CN219493155U - 一种不易变形的隔爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔爆阀领域，特别是涉及一种不易变形的隔爆阀，包括隔爆阀主体和阀盖，隔爆阀主体内部设置有阀盖，所述阀盖与隔爆阀主体相互贴合一侧皆设置有套壳，所述套壳内部分别设置有夹层、支撑层和加强层，所述支撑层和加强层分别固定在套壳内壁两侧，且夹层夹设在支撑层和加强层之间；当阀盖在将隔爆阀主体管口关闭时，避免阀盖用力关闭在隔爆阀主体管口表面所产生的撞击力导致阀盖变形，提高装置的使用性，同时套壳通过橡胶板推动套杆在弹簧槽内挤压弹簧，从而对套壳撞击隔爆阀主体管口处进行缓冲，缓解阀盖带动套壳撞击的速度，便于阀盖和隔爆阀主体管口处发生损坏，提高装置的安全性。

Description

一种不易变形的隔爆阀

技术领域

本实用新型涉及隔爆阀领域，特别是涉及一种不易变形的隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘暴炸的潜在危险性大大增加。隔爆阀可以防止暴炸传播，避免二次暴炸，从而减轻暴炸灾害。降低在生产中不可挽回的损害和损失的风险，隔爆阀因简单、可靠，现有的隔爆阀基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在使用隔爆阀时，当下步工序的设备发生爆炸后，爆炸产生的火焰和冲击波进入管道后，隔爆阀自动将挡板关闭，将连同爆炸设备的管道关闭，在关闭的过程中，由于挡板关闭的速度较快，挡板可能会用力的撞击在管道口处，当挡板长期使用后，可能导致挡板发生变形，从而可能使挡板无法继续使用，为此我们提出一种不易变形的隔爆阀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不易变形的隔爆阀，通过将内部设置有支撑层和加强层的套壳安装在阀盖上，使竖梁对阀盖进行保护，避免阀盖撞击在隔爆阀主体管口处后，阀盖发生变形，提高装置的使用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不易变形的隔爆阀，包括隔爆阀主体和阀盖，隔爆阀主体内部设置有阀盖，所述阀盖与隔爆阀主体相互贴合一侧皆设置有套壳，所述套壳内部分别设置有夹层、支撑层和加强层，所述支撑层和加强层分别固定在套壳内壁两侧，且夹层夹设在支撑层和加强层之间。

优选地，所述隔爆阀主体管口四周固定有固定座，且固定座四周皆固定有弹簧槽，所述弹簧槽内部分别设置有弹簧和套杆，所述弹簧两侧分别抵接在弹簧槽内壁和套杆表面之间，所述套杆末端固定有套设在隔爆阀主体管口表面的固定板，且固定板表面贴合有橡胶板。

优选地，所述套壳与阀盖相互贴合一侧皆固定有螺栓，且螺栓贯穿阀盖，所述螺栓末端安装有螺母。

优选地，所述支撑层包括竖梁、横梁和卡槽，所述套壳内壁分别设置有若干组横梁和竖梁，且横梁中部皆开设有支撑层，所述支撑层中部皆插入有竖梁，所述竖梁和横梁末端皆固定在套壳内壁上。

优选地，所述加强层皆设置为若干组相互贴合的六边形。

优选地，所述固定板和橡胶板中部皆开设有圆形通孔。

优选地，所述卡槽皆设置为矩形凹槽，且卡槽设置的矩形凹槽与竖梁设置的矩形块相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该不易变形的隔爆阀设置有套壳、加强层和支撑层，通过在套壳内分别设置有支撑层和加强层，并且将内部设置有支撑层和加强层的套壳安装在阀盖上，当阀盖在将隔爆阀主体管口关闭时，避免阀盖用力关闭在隔爆阀主体管口表面所产生的撞击力导致阀盖变形，提高装置的使用性。

2、该不易变形的隔爆阀设置有弹簧、弹簧槽、套杆和橡胶板，通过阀盖带动套壳撞击隔爆阀主体管口时，套壳通过橡胶板推动套杆在弹簧槽内挤压弹簧，从而对套壳撞击隔爆阀主体管口处进行缓冲，缓解阀盖带动套壳撞击的速度，便于阀盖和隔爆阀主体管口处发生损坏，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的套壳和支撑层的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的套壳和加强层的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

其中：1、隔爆阀主体；2、阀盖；3、夹层；4、横梁；5、套壳；6、竖梁；7、螺母；8、螺栓；9、卡槽；10、固定座；11、固定板；12、橡胶板；13、弹簧；14、弹簧槽；15、套杆；16、支撑层；17、加强层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

请参阅图1－图5，一种不易变形的隔爆阀，包括隔爆阀主体1和阀盖2，隔爆阀主体1内部设置有阀盖2，阀盖2与隔爆阀主体1相互贴合一侧皆设置有套壳5，套壳5内部分别设置有夹层3、支撑层16和加强层17，支撑层16和加强层17分别焊接在套壳5内壁两侧，且夹层3夹设在支撑层16和加强层17之间。

通过在套壳5内壁两侧分别固定支撑层16和加强层17，并且在支撑层16和加强层17之间夹设金属板材的夹层3，并且将套壳5安装在阀盖2上，当阀盖2带动套壳5撞击在隔爆阀主体1管口处时，套壳5表面先与隔爆阀主体1管口处进行碰撞，套壳5内壁的支撑层16、加强层17和夹层3对套壳5进行支撑，避免套壳5在受到撞击后，套壳5变形，从而通过套壳5对阀盖2进行保护，避免阀盖2长期使用后，阀盖2发生变形。

在其他实施例中，隔爆阀主体1管口四周焊接有固定座10，且固定座10四周皆焊接有弹簧槽14，弹簧槽14内部分别设置有弹簧13和套杆15，弹簧13两侧分别抵接在弹簧槽14内壁和套杆15表面之间，套杆15末端焊接有套设在隔爆阀主体1管口表面的固定板11，且固定板11表面贴合有橡胶板12；

通过该设计，当阀盖2带动套壳5移动带橡胶板12表面后，套壳5推动橡胶板12推动固定板11移动，使固定板11推动套杆15在弹簧槽14内移动，并且套杆15挤压弹簧13，弹簧13发生弹性形变，并且固定板11与固定座10相互贴合，通过套杆15挤压弹簧13，弹簧13发生的弹性形变对套壳5撞击的橡胶板12产生的撞击力进行缓冲，避免阀盖2和隔爆阀主体1管口处发生损坏。

在其他实施例中，套壳5与阀盖2相互贴合一侧皆焊接有螺栓8，且螺栓8贯穿阀盖2，螺栓8末端安装有螺母7；

通过该设计，在对内部设置有支撑层16和加强层17的套壳5进行安装或拆卸时，先拧动螺母7，螺母7与螺栓8进行螺纹配合，使螺母7从螺栓8末端移出，再拉动套壳5，套壳5带动螺栓8移动，螺栓8从阀盖2四周开设的圆孔内移出，使套壳5和阀盖2分离，再将拿动新的套壳5，将套壳5末端焊接的螺栓8插入阀盖2四周开设的通孔内，并且将螺母7与螺栓8进行螺纹配合，将新的套壳5安装在阀盖2上，便于对损坏的套壳5进行更换。

在其他实施例中，支撑层16包括竖梁6、螺母7和卡槽9，套壳5内壁分别设置有若干组横梁4和竖梁6，且横梁4中部皆开设有支撑层16，支撑层16中部皆插入有竖梁6，竖梁6和螺母7末端皆焊接在套壳5内壁上，卡槽9皆设置为矩形凹槽，且卡槽9设置的矩形凹槽与竖梁6设置的矩形块相互匹配；

通过该设计，在将竖梁6和横梁4固定在套壳5内壁时，先将横梁4放置在套壳5中，再将竖梁6插入横梁4中部开设的卡槽9内，从而使竖梁6和横梁4相互交叉设置，当竖梁6和横梁4拼装放置在套壳5中，再将竖梁6和横梁4末端分别焊接在套壳5内壁上，将竖梁6和横梁4固定在套壳5上，通过竖梁6和横梁4相互交叉拼装，当竖梁6和横梁4受到撞击后，使竖梁6和横梁4相互对受到撞击力进行分散，避免受到的撞击力集中在一点，并且通过卡槽9设置的矩形凹槽与竖梁6设置的矩形块相互匹配，使竖梁6设置的矩形块可以插入卡槽9设置的矩形凹槽内，从而便于对竖梁6和横梁4进行拼装。

在其他实施例中，加强层17皆设置为若干组相互贴合的六边形；

通过该设计，通过加强层17由若干组相互贴合的六边形组成，使加强层17形成蜂窝状，通过加强层17设置为蜂窝状，通过蜂窝状的结构特性，使加强层17具有良好的强度，并且减少制作加强层17所消耗的材料。

在其他实施例中，固定板11和橡胶板12中部皆开设有圆形通孔；

通过该设计，通过在固定板11和橡胶板12中部开设圆形通孔，固定板11和橡胶板12中部开设的圆形通孔内壁与可以与隔爆阀主体1管口处的表面相互贴合，使固定板11和橡胶板12可以在隔爆阀主体1管口处移动，使固定板11和橡胶板12对隔爆阀主体1管口处进行避让。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不易变形的隔爆阀，包括隔爆阀主体(1)和阀盖(2)，隔爆阀主体(1)内部设置有阀盖(2)，其特征在于：所述阀盖(2)与隔爆阀主体(1)相互贴合一侧皆设置有套壳(5)，所述套壳(5)内部分别设置有夹层(3)、支撑层(16)和加强层(17)，所述支撑层(16)和加强层(17)分别固定在套壳(5)内壁两侧，且夹层(3)夹设在支撑层(16)和加强层(17)之间。

2.根据权利要求1所述的一种不易变形的隔爆阀，其特征在于：所述隔爆阀主体(1)管口四周固定有固定座(10)，且固定座(10)四周皆固定有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)内部分别设置有弹簧(13)和套杆(15)，所述弹簧(13)两侧分别抵接在弹簧槽(14)内壁和套杆(15)表面之间，所述套杆(15)末端固定有套设在隔爆阀主体(1)管口表面的固定板(11)，且固定板(11)表面贴合有橡胶板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种不易变形的隔爆阀，其特征在于：所述套壳(5)与阀盖(2)相互贴合一侧皆固定有螺栓(8)，且螺栓(8)贯穿阀盖(2)，所述螺栓(8)末端安装有螺母(7)。

4.根据权利要求1所述的一种不易变形的隔爆阀，其特征在于：所述支撑层(16)包括竖梁(6)、横梁(4)和卡槽(9)，所述套壳(5)内壁分别设置有若干组横梁(4)和竖梁(6)，且横梁(4)中部皆开设有支撑层(16)，所述支撑层(16)中部皆插入有竖梁(6)，所述竖梁(6)和横梁(4)末端皆固定在套壳(5)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种不易变形的隔爆阀，其特征在于：所述加强层(17)皆设置为若干组相互贴合的六边形。

6.根据权利要求2所述的一种不易变形的隔爆阀，其特征在于：所述固定板(11)和橡胶板(12)中部皆开设有圆形通孔。

7.根据权利要求4所述的一种不易变形的隔爆阀，其特征在于：所述卡槽(9)皆设置为矩形凹槽，且卡槽(9)设置的矩形凹槽与竖梁(6)设置的矩形块相互匹配。