CN219489224U - 一种拉筋袋生产用吊带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉筋袋生产用吊带机，包括织带主机和第一布线架，所述织带主机与第一布线架的内侧安装有第二布线架，所述第一布线架的内侧从上至下均安装有卷线筒，所述第二布线架的内侧装配有导线机构。该拉筋袋生产用吊带机，通过卡孔、弹簧、底座、卡块、把手和顶块之间的配合，从而可以对调节好位置高度的导向辊进行固定，该装置结构简单、设计合理，其采用卡接的方式来对导向辊的位置高度进行调节固定，与传统借由摩擦力调节固定相比，卡接固定的稳定性无疑会更加的好，不会发生窜动移位的情况，保证后续的加工能够顺利进行，便于操作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种拉筋袋生产用吊带机

技术领域

本实用新型涉及吊带机技术领域，具体为一种拉筋袋生产用吊带机。

背景技术

在拉筋袋生产加工的过程中，吊带机往往是使用频率最多的设备，其可编制各种宽度织带，是拉筋袋生产的重要加工设备之一，例如专利号为：201920372196.5的实用新型，包括织带主机，织带主机的一侧设置有布线架，布线架的中部设置有若干绕线筒，虽然该装置方便调节进线的高度，但由于采用压片与导轨内壁之间顶紧贴合的摩擦力来进行调节固定导向辊的使用位置，这样的调节方式不仅稳定性差，而且如果线材的绷紧力大于摩擦力的话，导向辊在使用的过程中极易发生窜动，影响后续的加工，不便于使用，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上确定，现推出一种拉筋袋生产用吊带机来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉筋袋生产用吊带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉筋袋生产用吊带机，包括织带主机和第一布线架，所述织带主机与第一布线架的内侧安装有第二布线架，所述第一布线架的内侧从上至下均安装有卷线筒，所述第二布线架的内侧装配有导线机构；

所述导线机构包括滑槽，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽分别开设在第二布线架的内侧，所述滑槽的内腔外侧从左至右均开设有卡孔，所述滑槽的内腔内嵌有基座，所述基座的内腔内侧安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有底座，所述底座的外侧中心位置安装有卡块的一端，所述卡块的另一端贯穿基座且延伸进卡孔的内腔，所述基座的内腔左右两侧均对称插接有把手，所述把手的内侧安装有顶块，所述基座的内侧通过轴承转动连接有导向辊。

优选的，所述导向辊的外壁从前至后均设置有隔板。

优选的，所述织带主机的前侧设置有置物箱。

优选的，所述卡孔的数量为若干个，且每两个相邻卡孔之间的间距为3cm。

优选的，所述底座与顶块之间相匹配且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉筋袋生产用吊带机，通过滑槽和基座之间的配合，从而可以对导向辊的位置高度进行调节，通过卡孔、弹簧、底座、卡块、把手和顶块之间的配合，从而可以对调节好位置高度的导向辊进行固定，该装置结构简单、设计合理，其采用卡接的方式来对导向辊的位置高度进行调节固定，与传统借由摩擦力调节固定相比，卡接固定的稳定性无疑会更加的好，不会发生窜动移位的情况，保证后续的加工能够顺利进行，便于操作，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导线机构俯视图。

图中：1、织带主机，2、第一布线架，3、第二布线架，4、卷线筒，5、导线机构，51、滑槽，52、卡孔，53、基座，54、弹簧，55、底座，56、卡块，57、把手，58、顶块，59、导向辊，6、隔板，7、置物箱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拉筋袋生产用吊带机，包括织带主机1和第一布线架2，织带主机1与第一布线架2的内侧安装有第二布线架3，第一布线架2的内侧从上至下均安装有卷线筒4，第二布线架3的内侧装配有导线机构5；

导线机构5包括滑槽51，滑槽51的数量为两个，且两个滑槽51分别开设在第二布线架3的内侧，滑槽51的内腔外侧从左至右均开设有卡孔52，滑槽51的内腔内嵌有基座53，基座53的内腔内侧安装有弹簧54的一端，且弹簧54的另一端安装有底座55，底座55的外侧中心位置安装有卡块56的一端，卡块56的另一端贯穿基座53且延伸进卡孔52的内腔，基座53的内腔左右两侧均对称插接有把手57，把手57的内侧安装有顶块58，基座53的内侧通过轴承转动连接有导向辊59。

作为优选方案，更进一步的，导向辊59的外壁从前至后均设置有隔板6，通过隔板6可以将多个线材进行分开摆放，便于后期捋线。

作为优选方案，更进一步的，织带主机1的前侧设置有置物箱7，通过置物箱7可存放加工所用到的工具。

作为优选方案，更进一步的，卡孔52的数量为若干个，且每两个相邻卡孔52之间的间距为3cm。

作为优选方案，更进一步的，底座55与顶块58之间相匹配且位置相对应。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

向内侧按压两个把手57，把手57会带动顶块58向内侧移动且抵在底座55的外壁上，由于顶块58与底座55的内侧均呈倾斜状设置，因此当顶块58向内侧移动且抵在底座55的外壁上时，底座55会被顶开且带动卡块56一起向内侧移动对弹簧54进行挤压，当卡块56从卡孔52的内腔完全移出时，基座53便没有了任何的阻挡，此时可根据使用需求上下移动导向辊59的位置高度，当其位置高度调节好后，去除对把手57的外力，弹簧54随即恢复至初始状态且推动底座55、卡块56和把手57一起向外侧移动，当卡块56重新卡入进相对应卡孔52的内腔时，基座53的位置随即卡紧固定，而导向辊59的位置高度也相继固定，即完成导向辊59全部的调节操作；该装置结构简单、设计合理，其采用卡接的方式来对导向辊59的位置高度进行调节固定，与传统借由摩擦力调节固定相比，卡接固定的稳定性无疑会更加的好，不会发生窜动移位的情况，保证后续的加工能够顺利进行，便于操作，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉筋袋生产用吊带机，包括织带主机（1）和第一布线架（2），其特征在于：所述织带主机（1）与第一布线架（2）的内侧安装有第二布线架（3），所述第一布线架（2）的内侧从上至下均安装有卷线筒（4），所述第二布线架（3）的内侧装配有导线机构（5）；

所述导线机构（5）包括滑槽（51），所述滑槽（51）的数量为两个，且两个滑槽（51）分别开设在第二布线架（3）的内侧，所述滑槽（51）的内腔外侧从左至右均开设有卡孔（52），所述滑槽（51）的内腔内嵌有基座（53），所述基座（53）的内腔内侧安装有弹簧（54）的一端，且弹簧（54）的另一端安装有底座（55），所述底座（55）的外侧中心位置安装有卡块（56）的一端，所述卡块（56）的另一端贯穿基座（53）且延伸进卡孔（52）的内腔，所述基座（53）的内腔左右两侧均对称插接有把手（57），所述把手（57）的内侧安装有顶块（58），所述基座（53）的内侧通过轴承转动连接有导向辊（59）。

2.根据权利要求1所述的一种拉筋袋生产用吊带机，其特征在于：所述导向辊（59）的外壁从前至后均设置有隔板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种拉筋袋生产用吊带机，其特征在于：所述织带主机（1）的前侧设置有置物箱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种拉筋袋生产用吊带机，其特征在于：所述卡孔（52）的数量为若干个，且每两个相邻卡孔（52）之间的间距为3cm。

5.根据权利要求1所述的一种拉筋袋生产用吊带机，其特征在于：所述底座（55）与顶块（58）之间相匹配且位置相对应。