CN219488282U - 一种高强度耐拉超薄保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐拉超薄保护膜，一种高强度耐拉超薄保护膜，包括内置卷环，所述内置卷环的表面设置有不粘布条，不粘布条的内侧固定连接有调节柱，内置卷环的表面开设有对接槽，调节柱的表面滑动连接在对接槽的内壁，调节柱的内侧固定安装有内置导杆，内置导杆的表面滑动连接有内置导板，内置导板的上侧固定安装有辅助球，内置导板的表面固定安装有连接卡柱，连接卡柱的表面滑动连接在调节柱的内侧。该高强度耐拉超薄保护膜保障了超薄保护膜在使用后具备端口处定位显现的作用，故提高超薄保护膜下次使用具备端口快速找到和开启的便捷性。

Description

一种高强度耐拉超薄保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，特别涉及一种高强度耐拉超薄保护膜。

背景技术

保护膜按照用途可以分为胶粘保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。

对于大部分的保护膜在进行使用时，特别对于胶粘保护膜应用在车间对箱体粘合使用时，虽然胶粘保护膜在使用时具备操作的简便性。但是对于大部分胶粘保护膜在使用后进行切割放置时，往往由于透明保护膜进行胶粘贴合后，当保护膜进行二次使用时，操作者则不易找到保护膜端口，故造成胶粘保护膜使用时存在端口找寻困难，进而造成胶粘保护膜使用的效率低下等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐拉超薄保护膜，能够使操作者快速找到保护膜端口。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐拉超薄保护膜，包括内置卷环，所述内置卷环的表面设置有不粘布条，不粘布条的内侧固定连接有调节柱，内置卷环的表面开设有对接槽，调节柱的表面滑动连接在对接槽的内壁，调节柱的内侧固定安装有内置导杆，内置导杆的表面滑动连接有内置导板，内置导板的上侧固定安装有辅助球，内置导板的表面固定安装有连接卡柱，连接卡柱的表面滑动连接在调节柱的内侧。

优选的，所述内置卷环的表面粘贴连接有超薄保护膜。

优选的，所述超薄保护膜包括耐磨层和抗压层，耐磨层的内侧粘合连接在抗压层的外侧。

优选的，所述内置导板的表面滑动连接在调节柱的内侧，内置导杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在内置导板的表面和调节柱的内侧。

优选的，所述内置卷环的内侧开设有对接卡槽，连接卡柱的表面滑动卡接在对接卡槽的内壁。

优选的，所述调节柱的数量为两个，两个调节柱以内置卷环的圆心为中轴线分布在内置卷环的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该高强度耐拉超薄保护膜，通过操作者控制辅助球带动内置导板在调节柱的内侧滑出。内置导板则带动连接卡柱在对接卡槽的内壁滑出，此时操作者则将调节柱在对接槽的内壁滑出，故调节柱则带动不粘布条在内置卷环的表面进行翻转至超薄保护膜的表面。此时通过不粘布条在超薄保护膜端口处进行遮挡限位后，故可以使胶粘面的超薄保护膜在自身进行贴合，此时则保障了超薄保护膜在使用后具备端口处定位显现的作用，故提高超薄保护膜下次使用具备端口快速找到和开启的便捷性。

(2)、该高强度耐拉超薄保护膜，通过在内置卷环的表面设置两个调节柱，则可以通过两个调节柱对超薄保护膜在切剪处的位置进行对应使用，故保障不粘布条与超薄保护膜之间吻合使用的简易性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种高强度耐拉超薄保护膜结构示意图；

图2为本实用新型保护膜平面结构示意图；

图3为本实用新型一种高强度耐拉超薄保护膜平面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记：1、内置卷环；2、超薄保护膜；21、耐磨层；22、抗压层；3、不粘布条；4、调节柱；5、对接槽；6、内置导杆；7、内置导板；8、弹簧；9、辅助球；10、连接卡柱；11、对接卡槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐拉超薄保护膜，包括内置卷环1。内置卷环1的表面粘贴连接有超薄保护膜2，超薄保护膜2包括耐磨层21和抗压层22，耐磨层21的内侧粘合连接在抗压层22的外侧。耐磨层21则是通过纤维设计使用，而抗压层22则是采用胶性半球体设计，故通过耐磨层21和抗压层22的配合粘合使超薄保护膜2具备高强度耐拉效果。

进一步地，内置卷环1的表面设置有不粘布条3，不粘布条3的内侧固定连接有调节柱4。内置卷环1的表面开设有对接槽5，调节柱4的表面滑动连接在对接槽5的内壁，调节柱4的内侧固定安装有内置导杆6，内置导杆6的表面滑动连接有内置导板7。内置导板7的表面滑动连接在调节柱4的内侧，内置导杆6的表面滑动套接有弹簧8，弹簧8的两端分别固定连接在内置导板7的表面和调节柱4的内侧。内置导板7的上侧固定安装有辅助球9，内置导板7的表面固定安装有连接卡柱10，连接卡柱10的表面滑动连接在调节柱4的内侧。内置卷环1的内侧开设有对接卡槽11，连接卡柱10的表面滑动卡接在对接卡槽11的内壁。

具体的，通过操作者对内置卷环1上的超薄保护膜2进行使用后，则当超薄保护膜2使用一定距离进行剪切后，故通过操作者控制辅助球9带动内置导板7在调节柱4的内侧滑出。内置导板7则带动连接卡柱10在对接卡槽11的内壁滑出，此时操作者则将调节柱4在对接槽5的内壁滑出，故调节柱4则带动不粘布条3在内置卷环1的表面进行翻转至超薄保护膜2的表面。通过不粘布条3在超薄保护膜2端口处进行遮挡限位后，故可以使胶粘面的超薄保护膜2在自身进行贴合，此时则保障了超薄保护膜2在使用后具备端口处定位显现的作用，故提高超薄保护膜2下次使用具备端口快速找到和开启的便捷性。

进一步地，调节柱4的数量为两个，两个调节柱4以内置卷环1的圆心为中轴线分布在内置卷环1的表面。通过在内置卷环1的表面设置两个调节柱4，则可以通过两个调节柱4对超薄保护膜2在切剪处的位置进行对应使用，故保障不粘布条3与超薄保护膜2之间吻合使用的简易性。

工作原理：一种高强度耐拉超薄保护膜，通过操作者对内置卷环1上的超薄保护膜2进行使用后，则当超薄保护膜2使用一定距离进行剪切后，故通过操作者控制辅助球9带动内置导板7在调节柱4的内侧滑出。内置导板7则带动连接卡柱10在对接卡槽11的内壁滑出，此时操作者则将调节柱4在对接槽5的内壁滑出。调节柱4则带动不粘布条3在内置卷环1的表面进行翻转至超薄保护膜2的表面，此时通过不粘布条3在超薄保护膜2端口处进行遮挡限位后，故可以使胶粘面的超薄保护膜2在自身进行贴合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高强度耐拉超薄保护膜，包括内置卷环(1)，其特征在于：所述内置卷环(1)的表面设置有不粘布条(3)，不粘布条(3)的内侧固定连接有调节柱(4)，内置卷环(1)的表面开设有对接槽(5)，调节柱(4)的表面滑动连接在对接槽(5)的内壁，调节柱(4)的内侧固定安装有内置导杆(6)，内置导杆(6)的表面滑动连接有内置导板(7)，内置导板(7)的上侧固定安装有辅助球(9)，内置导板(7)的表面固定安装有连接卡柱(10)，连接卡柱(10)的表面滑动连接在调节柱(4)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐拉超薄保护膜，其特征在于：所述内置卷环(1)的表面粘贴连接有超薄保护膜(2)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐拉超薄保护膜，其特征在于：所述超薄保护膜(2)包括耐磨层(21)和抗压层(22)，耐磨层(21)的内侧粘合连接在抗压层(22)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐拉超薄保护膜，其特征在于：所述内置导板(7)的表面滑动连接在调节柱(4)的内侧，内置导杆(6)的表面滑动套接有弹簧(8)，弹簧(8)的两端分别固定连接在内置导板(7)的表面和调节柱(4)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐拉超薄保护膜，其特征在于：所述内置卷环(1)的内侧开设有对接卡槽(11)，连接卡柱(10)的表面滑动卡接在对接卡槽(11)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐拉超薄保护膜，其特征在于：所述调节柱(4)的数量为两个，两个调节柱(4)以内置卷环(1)的圆心为中轴线分布在内置卷环(1)的表面。