CN219486572U - 一种pe板镀膜用热塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE板镀膜用热塑机，包括传送带和安装架，所述的传送带的底部两端分别设有两个第一底座，且每个第一底座的顶部两端分别设有两个第一活动架；每个所述的第一活动架的底部两端分别与两个滑轨相连接，且每个第一活动架的底部分别与一个丝杆的两端相连接，同时每个第一活动架的顶端均安装有一个导向架；本实用新型，设置有传送带、导向架和垫块，在加工时需要将PE板放置在垫块的顶部，通过垫块提高PE板的所在高度，且在运输的过程中，通过调节两个导向架之间的间距，使导向架贴近PE板的两侧，确保PE板在运输的过程中保持在居中的位置上，便于后续定位，提高了使用便捷性，同时具有较高的使用灵活性。

Description

一种PE板镀膜用热塑机

技术领域

本实用新型具体涉及PE板材加工相关技术领域，具体是一种PE板镀膜用热塑机。

背景技术

PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂，芳香烃和卤化烃。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此，而PE板材在加工时，需要进行堆叠包装，同时在包装完成后，需要在包装的表面包裹热塑膜，因此需要使用到热塑装置，参考公开号：CN212710330U，公开的“很适用于电线电缆”，包括储物箱，储物箱的顶部呈矩形分布有第一侧板、第二侧板、第一支撑板和第二支撑板，第一侧板与第二侧板正对设置，第一支撑板与第二支撑板正对设置，储物箱顶部的中心开设有凹槽，第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部通过若干个螺钉分别与挡板底部的两侧固定连接，第一支撑板一侧的顶部开设有第一安装孔，本实用新型一种化妆品盒子表面覆膜后热塑装置，利用减震底座可以避免外界的震动影响热塑装置零件的使用寿命，大大减少零件的损坏，而储物箱的内部储藏了维修工具，当装备损坏时可以快速的对装备进行检修，避免因为装置的损坏而导致工期的延误。

而目前使用的热塑设备，在使用时通常无法自动完成在加工工位内进料和出料，因此在加工的过程中，通常需要人工配合，加工效率较低，且加工部存在高热部分，具有一定的安全隐患，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE板镀膜用热塑机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的热塑设备，在使用时通常无法自动完成在加工工位内进料和出料，因此在加工的过程中，通常需要人工配合，加工效率较低，且加工部存在高热部分，具有一定的安全隐患，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PE板镀膜用热塑机，包括传送带和安装架，所述的传送带的底部两端分别设有两个第一底座，且每个第一底座的顶部两端分别设有两个第一活动架；每个所述的第一活动架的底部两端分别与两个滑轨相连接，且每个第一活动架的底部分别与一个丝杆的两端相连接，同时每个第一活动架的顶端均安装有一个导向架；所述的安装架设在两个第一底座之间，且第一底座的顶部安装有红外定位装置；所述的传送带的底部设有第二底座，且第二底座设在两个第一底座之间；所述的第二底座的顶部两端分别安装有两个端壳，且每个端壳的内部一端分别安装有一个放料辊，同时每个端壳的内部另一端分别安装有一个收料辊；每个所述的端壳内部均安装有一个第二活动架，且每个第二活动架的上下两端分别安装有两组弹簧杆，同时两组弹簧杆分别与端壳的上下两端相连接；每个所述的端壳的内部均安装有一个第一定型框和一个第二定型框；每个所述的端壳的外壁上均安装有一个第一调节气缸，且每个第一调节气缸分别与一个第二定型框相连接；每个所述的端壳的外壁上均安装有一个第二调节气缸，且每个第二调节气缸分别与一个第一定型框相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一活动架与滑轨的连接方式为滑动连接，且第一活动架与丝杆的连接方式为螺纹连接；每个所述的第一底座的顶部一端均安装有一个第一电机，且每个第一电机的输出轴分别与一个丝杆相连接；所述的丝杆配合滑轨和第一活动架与导向架组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的传送带的轴心线、安装架的轴心线和第二底座的轴心线均在同一条竖直直线上，且传送带的顶部设有垫块，同时垫块的高度小于导向架底部与传送带顶部之间的间距。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的端壳的顶部一端均安装有一个第二电机，且每个第二电机的输出轴分别与一个收料辊相连接，同时收料辊的长度与放料辊的长度相同。

作为本实用新型的进一步方案：每组所述的弹簧杆均呈对称式设有两个，且弹簧杆配合第二活动架组成伸缩结构，同时每个第二活动架靠近传送带竖直轴心线的一端均呈对称式安装有两个从动辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一定型框配合第二调节气缸组成伸缩结构；所述的第二定型框配合第一调节气缸组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有传送带、导向架和垫块，在加工时需要将PE板放置在垫块的顶部，通过垫块提高PE板的所在高度，且在运输的过程中，通过调节两个导向架之间的间距，使导向架贴近PE板的两侧，确保PE板在运输的过程中保持在居中的位置上，便于后续定位，提高了使用便捷性，同时具有较高的使用灵活性。

2.本实用新型，设置有放料辊、收料辊和第二活动架，通过第二电机驱动收料辊转动，便于自动完成贴膜的更新，且通过可以伸缩的第二活动架配合从动辊使贴膜与PE板的接触面保持紧绷的平整状态，确保在加工时保持贴合面的平整程度，提高了使用便捷性。

3.本实用新型，设置有第一定型框、第二定型框、第一调节气缸和第二调节气缸，第一定型框和第二定型框组合形成矩形的框架结构，其尺寸可以根据需要进行加工的PE板的尺寸进行定制加工，第一定型框和第二定型框与贴膜的接触面均设有电加热层，在加工时，第二定型框和第一定型框交错式进行推送，便于将贴膜更好地贴合在PE板的表面，提高了贴合效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型中放料辊的立体结构示意图。

图4是本实用新型图3的侧视图。

图5是本实用新型图4中的A处的放大图。

图中：1-传送带，2-第一底座，3-第一活动架，4-滑轨，5-丝杆，6-第一电机，7-导向架，8-安装架，9-红外定位装置，10-端壳，11-第二底座，12-放料辊，13-收料辊，14-第二电机，15-第二活动架，16-从动辊，17弹簧杆，18-第一定型框，19-第二定型框，20-第一调节气缸，21-第二调节气缸，22-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种PE板镀膜用热塑机，包括传送带1和安装架8，所述的传送带1的底部两端分别设有两个第一底座2，且每个第一底座2的顶部两端分别设有两个第一活动架3；每个所述的第一活动架3的底部两端分别与两个滑轨4相连接，且每个第一活动架3的底部分别与一个丝杆5的两端相连接，同时每个第一活动架3的顶端均安装有一个导向架7；所述的安装架8设在两个第一底座2之间，且第一底座2的顶部安装有红外定位装置9；所述的传送带1的底部设有第二底座11，且第二底座11设在两个第一底座2之间；所述的第二底座11的顶部两端分别安装有两个端壳10，且每个端壳10的内部一端分别安装有一个放料辊12，同时每个端壳10的内部另一端分别安装有一个收料辊13；每个所述的端壳10内部均安装有一个第二活动架15，且每个第二活动架15的上下两端分别安装有两组弹簧杆17，同时两组弹簧杆17分别与端壳10的上下两端相连接；每个所述的端壳10的内部均安装有一个第一定型框18和一个第二定型框19；每个所述的端壳10的外壁上均安装有一个第一调节气缸20，且每个第一调节气缸20分别与一个第二定型框19相连接；每个所述的端壳10的外壁上均安装有一个第二调节气缸21，且每个第二调节气缸21分别与一个第一定型框18相连接。

具体一点的，两个红外定位装置9之间的间距需要根据需要进行加工的PE板的尺寸进行调整，通过两个红外定位装置9对PE板的所在位置进行定位。

作为本实施例的进一步说明，弹簧杆17由弹簧配合伸缩套筒组合而成。

在本实施例中，所述的第一活动架3与滑轨4的连接方式为滑动连接，且第一活动架3与丝杆5的连接方式为螺纹连接；每个所述的第一底座2的顶部一端均安装有一个第一电机6，且每个第一电机6的输出轴分别与一个丝杆5相连接；所述的丝杆5配合滑轨4和第一活动架3与导向架7组成滑动结构。

具体一点的，通过第一电机6驱动丝杆5转动，丝杆5在转动时带动连接的两个第一活动架3同步进行相对滑动，进而调节对应的两个导向架7之间的间距。

作为本实施例的进一步说明，每个导向架7上均呈等间距安装有若干个可以自由转动的滚筒结构。

在本实施例中，所述的传送带1的轴心线、安装架8的轴心线和第二底座11的轴心线均在同一条竖直直线上，且传送带1的顶部设有垫块22，同时垫块22的高度小于导向架7底部与传送带1顶部之间的间距。

具体一点的，传送带1在使用时放置在PE板的下方，进而提高PE板的所在高度。

作为本实施例的进一步说明，垫块22的高度及尺寸可以根据需求进行更换。

在本实施例中，每个所述的端壳10的顶部一端均安装有一个第二电机14，且每个第二电机14的输出轴分别与一个收料辊13相连接，同时收料辊13的长度与放料辊12的长度相同。

具体一点的，通过第二电机14带动收料辊13转动，进而牵引使用后的贴膜进行收卷。

作为本实施例的进一步说明，放料辊12可以自由转动，配合主动转动的收料辊13完成物料释放。

在本实施例中，每组所述的弹簧杆17均呈对称式设有两个，且弹簧杆17配合第二活动架15组成伸缩结构，同时每个第二活动架15靠近传送带1竖直轴心线的一端均呈对称式安装有两个从动辊16。

具体一点的，通过弹簧杆17推动第二活动架15配合从动辊16紧贴贴膜，使得贴膜与PE板的接触面保持平整。

作为本实施例的进一步说明，每个从动辊16均可以独立转动。

在本实施例中，所述的第一定型框18配合第二调节气缸21组成伸缩结构；所述的第二定型框19配合第一调节气缸20组成伸缩结构。

具体一点的，通过第二调节气缸21推动第一定型框18滑动，进而推动贴膜拉伸并与PE板进行贴合。

作为本实施例的进一步说明，第一定型框18和第二定型框19相互组合形成一个矩形的框架结构。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将堆叠的PE板放置在垫块22的顶部，随后接通外部电源，启动第一电机6，驱动丝杆5开始转动，带动第一活动架3沿滑轨4进行滑动，直到两个导向架7紧贴在PE板的两侧，随后启动传送带1，带动垫块22和PE板材同步移动，当PE板材完全穿过靠近的那个红外定位装置9的下方且为经过较远的那个红外定位装置9时，传送带1自动停机，随后启动两个第一调节气缸20，推动两个第二定型框19开始挤压贴膜开始拉伸，此时拉伸的第二定型框19带动放料辊12开始转动并释放贴膜，直到两个第一定型框18相互贴合，随后启动两个第二调节气缸21，推动两个第二定型框19开始推送贴膜继续拉伸并紧贴在PE板的外部，直到两个第二定型框19相互贴合，同时在此过程中，传送带1开启，带动垫块22脱离PE板的底部，避免对两个第一定型框18相互贴合造成阻挡，随后同时启动第一定型框18和第二定型框19表面的电加热层，使接触的贴膜部分开始热熔，在随后在贴膜自身的拉伸作用下，融化的部分与料卷脱离，同时降温后的热熔部分重新凝固即可完成包裹加工，随后第一定型框18和第二定型框19先后滑动至初始位置，在此过程中，传送带1重新启动，带动垫块22重新移动至PE板材的下方对PE板重新提供支撑即可，随后启动第二电机14带动收料辊13转动，配合放料辊12带动物料进行更新即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PE板镀膜用热塑机，其特征在于：包括传送带(1)和安装架(8)，所述的传送带(1)的底部两端分别设有两个第一底座(2)，且每个第一底座(2)的顶部两端分别设有两个第一活动架(3)；每个所述的第一活动架(3)的底部两端分别与两个滑轨(4)相连接，且每个第一活动架(3)的底部分别与一个丝杆(5)的两端相连接，同时每个第一活动架(3)的顶端均安装有一个导向架(7)；所述的安装架(8)设在两个第一底座(2)之间，且第一底座(2)的顶部安装有红外定位装置(9)；所述的传送带(1)的底部设有第二底座(11)，且第二底座(11)设在两个第一底座(2)之间；所述的第二底座(11)的顶部两端分别安装有两个端壳(10)，且每个端壳(10)的内部一端分别安装有一个放料辊(12)，同时每个端壳(10)的内部另一端分别安装有一个收料辊(13)；每个所述的端壳(10)内部均安装有一个第二活动架(15)，且每个第二活动架(15)的上下两端分别安装有两组弹簧杆(17)，同时两组弹簧杆(17)分别与端壳(10)的上下两端相连接；每个所述的端壳(10)的内部均安装有一个第一定型框(18)和一个第二定型框(19)；每个所述的端壳(10)的外壁上均安装有一个第一调节气缸(20)，且每个第一调节气缸(20)分别与一个第二定型框(19)相连接；每个所述的端壳(10)的外壁上均安装有一个第二调节气缸(21)，且每个第二调节气缸(21)分别与一个第一定型框(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE板镀膜用热塑机，其特征在于：所述的第一活动架(3)与滑轨(4)的连接方式为滑动连接，且第一活动架(3)与丝杆(5)的连接方式为螺纹连接；每个所述的第一底座(2)的顶部一端均安装有一个第一电机(6)，且每个第一电机(6)的输出轴分别与一个丝杆(5)相连接；所述的丝杆(5)配合滑轨(4)和第一活动架(3)与导向架(7)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种PE板镀膜用热塑机，其特征在于：所述的传送带(1)的轴心线、安装架(8)的轴心线和第二底座(11)的轴心线均在同一条竖直直线上，且传送带(1)的顶部设有垫块(22)，同时垫块(22)的高度小于导向架(7)底部与传送带(1)顶部之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种PE板镀膜用热塑机，其特征在于：每个所述的端壳(10)的顶部一端均安装有一个第二电机(14)，且每个第二电机(14)的输出轴分别与一个收料辊(13)相连接，同时收料辊(13)的长度与放料辊(12)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种PE板镀膜用热塑机，其特征在于：每组所述的弹簧杆(17)均呈对称式设有两个，且弹簧杆(17)配合第二活动架(15)组成伸缩结构，同时每个第二活动架(15)靠近传送带(1)竖直轴心线的一端均呈对称式安装有两个从动辊(16)。

6.根据权利要求1所述的一种PE板镀膜用热塑机，其特征在于：所述的第一定型框(18)配合第二调节气缸(21)组成伸缩结构；所述的第二定型框(19)配合第一调节气缸(20)组成伸缩结构。