CN219484550U - 镭雕装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种镭雕装置，涉及镭雕技术领域，装置包括底座、治具、驱动组件、激光振镜头，治具用于安装产品；驱动组件包括连接件和驱动件，连接件设有的转动部和安装部，转动部、安装部分别安装于底座相背的两侧，治具安装于转动部，驱动件安装于安装部，驱动件用于驱动转动部转动；转动部的端面设有感应传感器，安装部设有挡片，感应传感器用于感应挡片；激光振镜头设于底座的上方，激光振镜头用于对位于治具上的产品进行镭雕。本申请实施例的镭雕装置能够旋转工件，以便于对工件多个位置进行镭雕，且能够对旋转后的工件进行复位。

Description

镭雕装置

技术领域

本申请涉及镭雕技术领域，特别涉及一种镭雕装置。

背景技术

目前生产加工中，人们都会在镭雕加工中使用镭雕治具进行镭雕打标加工。具体地说，利用治具固定住产品，通过镭雕激光对产品进行镭雕。

对弧面产品或环形产品进行镭雕时，需要对产品的多个位置进行镭雕，相关技术中，通常是通过人工手动调整治具，效率较低，且通常情况下在进行镭雕后需要对产品进行复位，而通过人工手动调整治具后，再通过人工进行复位，容易出现复位不准确的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种镭雕装置，能够旋转工件，以便于对工件多个位置进行镭雕，且能够对旋转后的工件进行复位。

本申请实施例提供了一种镭雕装置，包括：

底座；

治具，所述治具用于安装产品；

驱动组件，所述驱动组件包括连接件和驱动件，所述连接件设有的转动部和安装部，所述转动部、所述安装部分别安装于所述底座相背的两侧，所述治具安装于所述转动部，所述驱动件安装于所述安装部，所述驱动件用于驱动所述转动部转动；所述安装部的端面设有感应传感器，所述转动部设有挡片，所述感应传感器用于感应所述挡片；

激光振镜头，所述激光振镜头设于所述底座的上方，所述激光振镜头用于对位于所述治具上的产品进行镭雕。

根据本申请的实施例的镭雕装置，至少具有如下有益效果：本申请实施例的镭雕装置包括底座、治具、驱动组件、激光振镜头，治具用于安装产品；驱动组件包括连接件和驱动件，连接件设有的转动部和安装部，转动部、安装部分别安装于底座相背的两侧，治具安装于转动部，驱动件安装于安装部，驱动件用于驱动转动部转动；安装部的端面设有感应传感器，转动部设有挡片，感应传感器用于感应挡片；激光振镜头设于底座的上方，激光振镜头用于对位于治具上的产品进行镭雕。在使用本申请实施例的镭雕装置时，将需要镭雕的产品安装于治具中，然后通过激光振镜头对位于治具上的产品进行镭雕，但产品需要进行多个位置镭雕时，特别是在对环形工件进行镭雕时，通过驱动件驱动连接件的转动部转动，转动部带动治具转动，以便于对工件的多个位置进行镭雕。在驱动件未启动时，挡片位于感应传感器的感应口处，此时感应传感器能够感应到挡片，当驱动件启动时，转动部转动，挡片随着转动部转动，此时感应传感器无法感应到挡片，当工件需要进行复位时，驱动件驱动转动部转动，直至感应传感器能够感应到挡片，此时挡片位于感应传感器的感应口处，工件完成复位。因此，本申请实施例的镭雕装置能够旋转工件，以便于对工件多个位置进行镭雕，且能够对旋转后的工件进行复位。

根据本申请的一些实施例，所述转动部连接有第一齿轮，所述安装部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动件的驱动轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述驱动件用于驱动所述第二齿轮转动，以带动所述第一齿轮转动。

根据本申请的一些实施例，还包括第一滑轨，所述第一滑轨竖直设置，所述第一滑轨位于所述底座的一侧，所述激光振镜头可滑动安装于所述第一滑轨。

根据本申请的一些实施例，还包括第二滑轨，所述第二滑轨可滑动设置于所述第一滑轨，且所述第二滑轨水平设置，所述激光振镜头可滑动安装于所述第二滑轨。

根据本申请的一些实施例，所述治具设有凹槽，所述产品卡合于所述凹槽中。

根据本申请的一些实施例，所述凹槽的底壁设有若干凸部，产品设有与所述凸部对应的凹陷，所述凸部卡合于对应的所述凹陷中。

根据本申请的一些实施例，所述凹槽的侧壁设有缺口。

根据本申请的一些实施例，还包括机台，所述底座、所述第一滑轨安装于所述机台上。

根据本申请的一些实施例，所述机台底部设有若干滚轮。

根据本申请的一些实施例，所述感应传感器为光电传感器。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一些实施例的镭雕装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的镭雕装置部分结构示意图；

图3为本申请一些实施例的镭雕装置部分结构示意图；

图4为本申请一些实施例的镭雕装置的连接件的内部结构示意图；

图5为本申请一些实施例的镭雕装置的治具的结构示意图。

附图标记：

底座100；

治具200；凹槽210；凸部211；缺口212；

产品300；

激光振镜头400；

第一滑轨500；

机台600；

安装部710；感应传感器711；第二齿轮712；

转动部720；挡片721；第一齿轮722。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

对弧面产品或环形进行镭雕时，需要对产品的多个位置进行镭雕，例如对整个环形产品的环面进行镭雕，或者需要对弧面产品的弧面进行镭雕，相关技术中，通常是通过人工手动调整治具，效率较低，且通常情况下在进行镭雕后需要对产品进行复位，而通过人工手动调整治具后，再通过人工进行复位，容易出现复位不准确的问题。基于此，本申请实施例提出一种镭雕装置，能够旋转工件，以便于对工件多个位置进行镭雕，且能够对旋转后的工件进行复位。

参照图1至图5，本申请实施例提供了一种镭雕装置包括底座100、治具200、驱动组件、激光振镜头400，治具200用于安装产品300；驱动组件包括连接件和驱动件(图中未示出)，连接件设有的转动部720和安装部710，转动部720、安装部710分别安装于底座100相背的两侧，治具200安装于转动部720，驱动件安装于安装部710，驱动件用于驱动转动部720转动；转动部720的端面设有感应传感器711，安装部710设有挡片721，感应传感器711用于感应挡片721；激光振镜头400设于底座100的上方，激光振镜头400用于对位于治具200上的产品300进行镭雕。在使用本申请实施例的镭雕装置时，将需要镭雕的产品300安装于治具200中，然后通过激光振镜头400对位于治具200上的产品300进行镭雕，但产品300需要进行多个位置镭雕时，特别是在对环形工件进行镭雕时，通过驱动件驱动连接件的转动部720转动，转动部720带动治具200转动，以便于对工件的多个位置进行镭雕。在驱动件未启动时，挡片721位于感应传感器711的感应口处，此时感应传感器711能够感应到挡片721，当驱动件启动时，转动部720转动，挡片721随着转动部720转动，此时感应传感器711无法感应到挡片721，当工件需要进行复位时，驱动件驱动转动部720转动，直至感应传感器711能够感应到挡片721，此时挡片721位于感应传感器711的感应口处，工件完成复位。因此，本申请实施例的镭雕装置能够旋转工件，以便于对工件多个位置进行镭雕，且能够对旋转后的工件进行复位。

可以理解的是，感应传感器711设于安装部710的端面，挡片721设于转动部720的外侧壁，且在初始状态下，即驱动件未启动时，挡片721的一端位于感应传感器711的感应口，此时感应传感器711能够感应到挡片721，在驱动件启动时，转动部720转动，挡片721随着转动部720转动，因此挡片721会偏离感应传感器711的感应口，此时感应传感器711无法感应到挡片721，当挡片721转动至感应传感器711的感应口，此时感应传感器711能够再次感应到挡片721。

值得注意的是，感应传感器711为光电传感器，例如可以是红外传感器。

可以理解的是，参照图4，转动部720连接有第一齿轮722，安装部710设有第二齿轮712，第二齿轮712与驱动件的驱动轴连接，第一齿轮722与第二齿轮712啮合连接，驱动件用于驱动第二齿轮712转动，以带动第一齿轮722转动。驱动件可以是电机，例如驱动件为伺服电机，伺服电机的驱动轴与第二齿轮712连接，并且伺服电机的驱动轴能够驱动第二齿轮712转动，由于第一齿轮722和第二齿轮712啮合连接，因此第二齿轮712转动时能够带动第一齿轮722转动，由于第一齿轮722设于转动部720，因此安装部710能够转动，在转动部720转动时，装配了产品300的治具200随着转动部720转动。

可以理解的是，在一些实施例中，转动部720为轴承，且轴承与第一齿轮722一体成型。

可以理解的是，本申请实施例的镭雕装置还包括第一滑轨500，第一滑轨500竖直设置，第一滑轨500位于底座100的一侧，激光振镜头400可滑动安装于第一滑轨500。由于激光振镜头400可滑动安装于第一滑轨500，因此激光振镜头400是可活动的，激光振镜头400能够沿第一滑轨500滑动，以调节激光振镜头400的高度。

值得注意的是，在另一些实施例中，还包括第二滑轨(图中未示出)，第二滑轨可滑动设置于第一滑轨500，且第二滑轨水平设置，激光振镜头400可滑动安装于第二滑轨。激光振镜头400能够沿第二滑轨滑动，从而能够调节激光振镜头400与产品300之间的相对位置。

可以理解的是，治具200设有凹槽210，产品300卡合于凹槽210中。参照图5，治具200上的凹槽210为圆形，产品300的形状也为圆形，产品300能够给卡合于凹槽210中。需要说明的是，凹槽210为圆形只是一个示例，并不能理解为对本申请的限定，凹槽210的形状与产品300的形状适配，使得产品300能够卡合于凹槽210中即可。

可以理解的是，凹槽210的底壁设有若干凸部211，产品300设有与所述凸部211对应的凹陷，所述凸部211卡合于对应的所述凹陷中。当凸部211卡合于对应的凹陷中，以使产品300能够稳固地安装于治具200中，当治具200转动时，产品300能随着治具200转动。

可以理解的是，凹槽210的侧壁设有缺口212，通过缺口212便于将产品300从治具200中取出。

可以理解的是，本申请实施例的镭雕装置还包括机台600，底座100、第一滑轨500安装于机台600上。

可以理解的是，机台600底部设有若干滚轮，通过滚轮便于搬运本申请实施例的镭雕装置。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种镭雕装置，其特征在于，包括：

底座；

治具，所述治具用于安装产品；

驱动组件，所述驱动组件包括连接件和驱动件，所述连接件设有的转动部和安装部，所述转动部、所述安装部分别安装于所述底座相背的两侧，所述治具安装于所述转动部，所述驱动件安装于所述安装部，所述驱动件用于驱动所述转动部转动；所述安装部的端面设有感应传感器，所述转动部设有挡片，所述感应传感器用于感应所述挡片；

激光振镜头，所述激光振镜头设于所述底座的上方，所述激光振镜头用于对位于所述治具上的产品进行镭雕。

2.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述转动部连接有第一齿轮，所述安装部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动件的驱动轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述驱动件用于驱动所述第二齿轮转动，以带动所述第一齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，还包括第一滑轨，所述第一滑轨竖直设置，所述第一滑轨位于所述底座的一侧，所述激光振镜头可滑动安装于所述第一滑轨。

4.根据权利要求3所述的镭雕装置，其特征在于，还包括第二滑轨，所述第二滑轨可滑动设置于所述第一滑轨，且所述第二滑轨水平设置，所述激光振镜头可滑动安装于所述第二滑轨。

5.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述治具设有凹槽，所述产品卡合于所述凹槽中。

6.根据权利要求5所述的镭雕装置，其特征在于，所述凹槽的底壁设有若干凸部，产品设有与所述凸部对应的凹陷，所述凸部卡合于对应的所述凹陷中。

7.根据权利要求5所述的镭雕装置，其特征在于，所述凹槽的侧壁设有缺口。

8.根据权利要求3所述的镭雕装置，其特征在于，还包括机台，所述底座、所述第一滑轨安装于所述机台上。

9.根据权利要求8所述的镭雕装置，其特征在于，所述机台底部设有若干滚轮。

10.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述感应传感器为光电传感器。