CN219483879U - 一种用于吊顶板加工的折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吊顶板加工的折边装置，包括机台，机台设有冲压成型机构，机台的外侧设有堆叠机构，堆叠机构用于放置待折边的吊顶板，机台与堆叠机构之间设有搬运机构，搬运机构通过在机台与堆叠机构之间进行水平移动，以将置于堆叠机构的吊顶板搬运至机台，机台与堆叠机构之间设有输送机构，输送机构位于搬运机构的下方，输送机构用于输送折边后的吊顶板。本实用新型具有以下优点和效果：通过搬运机构能够自动将堆叠于堆叠机构的吊顶板搬运至机台，由冲压成型机构对其进行冲压成型，待吊顶板周围形成折边后，再通过搬运机构将折边后的吊顶板搬运至输送机构，以此完成对吊顶板的自动折边，减少人工参与，以此防止产生安全隐患。

Description

一种用于吊顶板加工的折边装置

技术领域

本实用新型涉及吊顶板加工技术领域，具体涉及一种用于吊顶板加工的折边装置。

背景技术

吊顶板是用于房屋顶部装修的一种装饰。目前常用的吊顶板为铝扣板式吊顶，该吊顶板主要通过覆膜、冲切、成型等工艺加工而成，在成型工艺中需要通过折边装置对冲切后的吊顶板进行冲压，使得吊顶板四周能够形成用于房屋顶部连接的折边，其主要成型方式通过上模和下模的合模来形成，即在下模设置成型槽，在上模设置成型凸起，通过上模冲压下模，使得置于下模上的吊顶板四周能够向成型槽内弯折，以形成折边。

例如，本司在此前申请的公告号为CN214391952U的中国专利文件，公开了一种吊顶板件冲压成型装置，包括支撑装配组件、板件承托组件、压合定位组件、冲切成型组件、冲压成型组件及顶压驱动组件，支撑装配组件安装于机架中，板件承托组件安装于支撑装配组件中，板件承托组件上具有放置待成型板件的空间，压合定位组件安装于支撑装配组件中，并位于板件承托组件上方，由压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位，冲切成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲切成型组件对该板件进行冲切成型，冲压成型组件安装于压合定位组件中，压合定位组件对置于板件承托组件上的板件进行压合定位后，由冲压成型组件对该板件进行冲压成型。

由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，吊顶板周围的折边成型方式为通过顶压油缸带动装配顶板向板件顶压，以使板件外围形成折边，并且在顶压的过程中通过设置的限位端头，能够对板件进行限位，使得板件在冲压过程中不易发生移位，提高整体的加工质量。

然而，在实际使用的过程中发现，该冲压方式需要通过工人将板件放于装配顶板下方后，再通过顶压油缸进行冲压，因此在长时间的加工过程中，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吊顶板加工的折边装置，通过搬运机构自动的将待折边的吊顶板置于机台，以减少安全隐患，提高加工的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于吊顶板加工的折边装置，包括机台，所述机台设有冲压成型机构，所述冲压成型机构用于对置于机台上的吊顶板进行冲压以使得吊顶板周围形成折边，所述机台的外侧设有堆叠机构，所述堆叠机构用于放置待折边的吊顶板，所述机台与堆叠机构之间设有搬运机构，所述搬运机构通过在机台与堆叠机构之间进行水平移动，以将置于堆叠机构的吊顶板搬运至机台，所述机台与堆叠机构之间设有输送机构，所述输送机构位于搬运机构的下方，所述输送机构用于输送折边后的吊顶板。

本实用新型进一步设置为：所述搬运机构包括线性电机和搬运机架，所述线性电机对称设置在机台两侧，所述搬运机架两端分别与两侧的线性电机连接，所述搬运机架的下方连接有抓取组件，所述抓取组件通过沿竖直方向移动以将吊顶板进行抓取或释放。

本实用新型进一步设置为：所述抓取组件包括驱动气缸，所述气缸安装于搬运机架的底部，所述驱动气缸的输出端连接有连接平台，所述连接平台的底部设有抓取吸盘，所述抓取吸盘为多个且彼此间隔设置。

本实用新型进一步设置为：所述堆叠机构包括放置台，所述放置台上设有用于堆叠吊顶板的放置槽，所述放置槽间距与吊顶板宽度相适配，所述放置台的外侧设有推动气缸，所述推动气缸的输出端设有推动板，所述推动气缸用于驱动推动板向放置槽推动，以将放置槽内的吊顶板进行理平。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括安装架，所述安装架两端分别设有传动辊，两侧传动辊之间套装有传动带，所述安装架上设有用于驱动传动辊转动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在堆叠机构和机台之间设置搬运机构，在需要对吊顶板进行冲压形成折边时，通过搬运机构能够自动将堆叠于堆叠机构的吊顶板搬运至机台，由冲压成型机构对其进行冲压成型，待吊顶板周围形成折边后，再通过搬运机构将折边后的吊顶板搬运至输送机构，以此完成对吊顶板的自动折边，因此在进行折边时能够使工人远离加工线，以防止产生安全隐患，进而提高了整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型局部侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中输送机构的具体连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于吊顶板加工的折边装置，包括机台1，机台1设有冲压成型机构2，冲压成型机构2用于对置于机台1上的吊顶板进行冲压以使得吊顶板周围形成折边，机台1的外侧设有堆叠机构，堆叠机构用于放置待折边的吊顶板，机台1与堆叠机构之间设有搬运机构，搬运机构通过在机台1与堆叠机构之间进行水平移动，以将置于堆叠机构的吊顶板搬运至机台1，机台1与堆叠机构之间设有输送机构，输送机构位于搬运机构的下方，输送机构用于输送折边后的吊顶板，在需要对吊顶板进行冲压形成折边时，通过搬运机构能够自动将堆叠于堆叠机构的吊顶板搬运至机台1，由冲压成型机构2对其进行冲压成型，待吊顶板周围形成折边后，再通过搬运机构将折边后的吊顶板搬运至输送机构，以此完成对吊顶板的自动折边，因此在进行折边时能够使工人远离加工线，以防止产生安全隐患，进而提高了整体的安全性，此外该冲压成型机构2为现有结构，即通过液压缸驱动上模移动，以实上模和下模相互合模来对吊顶板完成折边。

本实施例中，该搬运机构的具体结构包括线性电机31和搬运机架32，线性电机31对称设置在机台1两侧，搬运机架32两端分别与两侧的线性电机31连接，搬运机架32的下方连接有抓取组件，抓取组件通过沿竖直方向移动以将吊顶板进行抓取或释放，通过将搬运机架32连接于线性电机31，由线性电机31带动搬运机架32沿水平方向进行移动，使得连接于搬运机架32对吊顶板进行抓取或释放的抓取组件能够远离或靠近机台1，从而能够实现将堆叠机构上的吊顶板自动搬运至机台1或将机台1上折边后的吊顶板自动搬运至输送机构。

本实施例中，该抓取组件的具体结构包括驱动气缸331，驱动气缸331安装于搬运机架32的底部，驱动气缸331的输出端连接有连接平台332，连接平台332的底部设有抓取吸盘333，抓取吸盘333为多个且彼此间隔设置，在对吊顶板进行抓取或释放时，通过驱动气缸331伸缩来带动通过连接平台332连接于驱动气缸331输出端的抓取吸盘333沿竖直方向进行移动，从而在对吊顶板进行抓取时，驱动抓取吸盘333靠近吊顶板来将吊顶板进行吸附，该抓取吸盘333连接有气管，通过负压原理来对吊顶板进行吸附。

本实施例中，该堆叠机构的具体结构包括放置台41，放置台41上设有用于堆叠吊顶板的放置槽411，放置槽411间距与吊顶板宽度相适配，放置台41的外侧设有推动气缸42，推动气缸42的输出端设有推动板43，推动气缸42用于驱动推动板43向放置槽411推动，以将放置槽411内的吊顶板进行理平，通过设置放置槽411能够对吊顶板的宽度方向进行限位，从而防止抓取组件在对吊顶板进行抓取时，放置台41上的吊顶板产生宽度方向的偏移，并且通过设置推动气缸42，能够带动推动板43沿吊顶板的长度方向进行移动来对放置槽411内的吊顶板进行推动，从而能够实现对吊顶板长度方向的纠偏，进而在放置槽411和推动气缸42的作用下，能够有效防止堆叠在放置台41上的吊顶板出现偏移，进而能够确保搬运机构准确的将吊顶板从堆叠机构搬运至机台1，以此保证整体的折边质量。

本实施例中，该输送机构的具体结构包括安装架51，安装架51两端分别设有传动辊52，两侧传动辊52之间套装有传动带53，安装架51上设有用于驱动传动辊52转动的驱动电机54，通过驱动电机54驱动传动辊52转动，来带动传动带53进行移动，以实现对放置于传动带53上的吊顶板的自动输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于吊顶板加工的折边装置，其特征在于，包括机台，所述机台设有冲压成型机构，所述冲压成型机构用于对置于机台上的吊顶板进行冲压以使得吊顶板周围形成折边，所述机台的外侧设有堆叠机构，所述堆叠机构用于放置待折边的吊顶板，所述机台与堆叠机构之间设有搬运机构，所述搬运机构通过在机台与堆叠机构之间进行水平移动，以将置于堆叠机构的吊顶板搬运至机台，所述机台与堆叠机构之间设有输送机构，所述输送机构位于搬运机构的下方，所述输送机构用于输送折边后的吊顶板。

2.根据权利要求1所述的一种用于吊顶板加工的折边装置，其特征在于，所述搬运机构包括线性电机和搬运机架，所述线性电机对称设置在机台两侧，所述搬运机架两端分别与两侧的线性电机连接，所述搬运机架的下方连接有抓取组件，所述抓取组件通过沿竖直方向移动以将吊顶板进行抓取或释放。

3.根据权利要求2所述的一种用于吊顶板加工的折边装置，其特征在于，所述抓取组件包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于搬运机架的底部，所述驱动气缸的输出端连接有连接平台，所述连接平台的底部设有抓取吸盘，所述抓取吸盘为多个且彼此间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于吊顶板加工的折边装置，其特征在于，所述堆叠机构包括放置台，所述放置台上设有用于堆叠吊顶板的放置槽，所述放置槽间距与吊顶板宽度相适配，所述放置台的外侧设有推动气缸，所述推动气缸的输出端设有推动板，所述推动气缸用于驱动推动板向放置槽推动，以将放置槽内的吊顶板进行理平。

5.根据权利要求1所述的一种用于吊顶板加工的折边装置，其特征在于，所述输送机构包括安装架，所述安装架两端分别设有传动辊，两侧传动辊之间套装有传动带，所述安装架上设有用于驱动传动辊转动的驱动电机。