CN219483739U - 一种树木削片粉碎机及移动式削片粉碎车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种树木削片粉碎机及移动式削片粉碎车，涉及物料粉碎技术领域，机架包括机架主体、进料斗、出料引导结构。粉碎机构安装于所述机架主体上。进料机构安装于所述机架主体上，设置在所述粉碎机构与所述进料斗之间；所述进料机构包括进料辊总成、与所述进料辊总成连接的摆臂；其中，所述进料辊总成包括进料辊、与所述进料辊形成轴向动力连接以用于驱动所述进料辊转动进料的驱动源；所述摆臂铰接在所述机架上，且能够绕铰接部位摆动以浮动调节所述进料辊总成的位置；所述摆臂与所述机架之间的铰接部位布置在进料辊总成远离粉碎机构的一侧。本申请所提供的树木削片粉碎机结构更加紧凑，粉碎机总体的体积更小。

Description

一种树木削片粉碎机及移动式削片粉碎车

技术领域

本申请涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种树木削片粉碎机及移动式削片粉碎车。

背景技术

目前现有的树枝粉碎设备多为固定式和车载式。车载式粉碎设备可以借助行走底盘移动作业。目前，普通的树枝粉碎设备体积较大，在一些对于体积要求较高的场地下适应性不佳。

具体来说，在一些应用场地下，例如，苗圃果园、小型林场、小区物业等，这些场地下树枝直径不大，但是需要粉碎设备能够在场地内进行移动穿梭。普通的树枝粉碎设备占用的体积较大，因而不便在场地内穿梭移动，使用起来很不方便。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种树木削片粉碎机及移动式削片粉碎车。

一种树木削片粉碎机，包括：

机架，包括机架主体、设置于机架主体前部的进料斗、以及设置于机架主体后部的出料引导结构；

安装于所述机架主体上的粉碎机构，用于粉碎物料；

安装于所述机架主体上的进料机构，设置在所述粉碎机构与所述进料斗之间；所述进料机构包括：进料辊总成、与所述进料辊总成连接的摆臂；其中，所述进料辊总成包括进料辊、与所述进料辊形成轴向动力连接以用于驱动所述进料辊转动进料的驱动源；所述摆臂铰接在所述机架上，且能够绕铰接部位摆动以浮动调节所述进料辊总成的位置；所述摆臂与所述机架之间的铰接部位布置在进料辊总成远离粉碎机构的一侧。

在一改进的技术方案中，所述机架主体上布置用于限制所述进料辊总成浮动调节的极限位置的限位槽；所述限位槽设置成弧形以适应进料辊总成的运动，使所述摆臂绕铰接部位摆动时，所述进料辊总成沿弧形的限位槽运动。

在一改进的技术方案中，所述进料机构只在进料辊轴向左右两侧中一侧设置有摆臂。

在一改进的技术方案中，所述驱动源设置在进料辊具有摆臂的一侧，且所述摆臂连接在进料辊总成上，进料辊与驱动源之间部位上。

在一改进的技术方案中，所述进料辊总成设置在粉碎机构的斜上方；所述进料斗设置在所述进料辊总成的斜上方，且具有向上偏斜的进料通道。

在一改进的技术方案中，所述粉碎机构由一发动机驱动工作；所述发动机设置在所述进料斗与所述出料引导结构之间，所述机架主体的顶部。

在一改进的技术方案中，所述进料斗与所述机架主体之间可拆卸连接；和/或，

所述出料引导结构与所述机架主体之间可拆卸连接。

在一改进的技术方案中，所述进料斗与所述机架主体之间设置有允许所述进料斗相对于所述机架主体转动分开或结合的可转动连接；所述进料斗与所述机架主体之间还设置有能够将所述进料斗与所述机架主体限制在结合状态的可拆卸连接；

所述出料引导结构与所述机架主体之间设置有允许所述出料引导结构相对于所述机架主体转动分开或结合的可转动连接；所述出料引导结构与所述机架主体之间还设置有能够将所述出料引导结构与所述机架主体限制在结合状态的可拆卸连接。

在一改进的技术方案中，所述进料斗与所述机架主体之间的可转动连接允许所述进料斗相对于所述机架主体向左侧或右侧转动分开；

所述出料引导结构与所述机架主体之间的可转动连接允许所述出料引导结构相对于所述机架主体向下侧转动分开。

另一方面，本申请还提供了一种移动式削片粉碎车，该移动式削片粉碎车包括：

履带底盘；

上一部分所提供的树木削片粉碎机，安装于所述履带底盘之上；所述树木削片粉碎机与所述履带底盘之间可拆卸连接。

在本申请所提供的树木削片粉碎机中，进料斗与出料引导结构之间布置有粉碎机构和进料机构，进料机构设置在所述粉碎机构与所述进料斗之间。进料辊总成通过铰接在机架上的摆臂进行浮动调节，而本申请将摆臂与所述机架之间的铰接部位布置在进料辊总成远离粉碎机构的一侧，可将进料辊总成和粉碎机构之间的距离设计得更小，使结构更加紧凑，粉碎机总体的体积更小，成本更低，且便于在场地内灵活的穿梭移动。此外，结构更加紧凑、体积更小的树木削片粉碎机可以使用更小的底盘，可进一步降低成本。

附图说明

图1是本申请实施例中树木削片粉碎机的结构示意图之一。

图2是本申请实施例中树木削片粉碎机的结构示意图之二。

图3是本申请实施例中树木削片粉碎机的结构示意图之三。

图4是本申请实施例中树木削片粉碎机的结构示意图之四。

图5是本申请实施例中机架的结构示意图。

图6是本申请实施例中树木削片粉碎机的内部结构示意图。

附图标记：机架100、机架主体110、限位槽111、进料斗120、进料通道121、出料引导结构130、可转动连接120a、可拆卸连接120b、可转动连接130a、可拆卸连接130b、粉碎机构200、切削辊210、发动机220、进料机构300、进料辊总成310、进料辊311、驱动源312、摆臂320、铰接部位321、履带底盘400。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1至图6，本申请实施例提供了一种树木削片粉碎机，树木削片粉碎机可安装在行走底盘上形成移动式削片粉碎车。该树木削片粉碎机包括机架100、粉碎机构200、进料机构300。

在本申请实施例中，机架100用于承载安装其他功能部件，机架100包括机架主体110、进料斗120、出料引导结构130。进料斗120设置于机架主体110前部，出料引导结构130设置于机架主体110后部。树木削片粉碎机工作时，物料从进料斗120进入设备内部，经过粉碎机构200粉碎加工之后，从出料引导结构130排出。粉碎机构200安装于所述机架主体110上，用于粉碎物料。具体参考图6，粉碎机构200包括切削辊210，切削辊210受发动机220驱动而转动切削粉碎物料。发动机220与切削辊210之间可通过带传动。此外，在本申请实施例中，粉碎机构200可用于粉碎植物的枝杈及枝干、同时还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。

参考图6，物料进入进料斗120之后，沿着进料斗120内部的进料通121运动，接着被进料辊311卷入到粉碎机构200中进行粉碎。随着进料的进行，粉碎机构200的切削辊210不断将进料辊311送入的物料粉碎，以形成碎料，并从出料引导结构130排出。参考图5和图6，机架100包括机架主体110、进料斗120、出料引导结构130。树木削片粉碎机的主要功能部件主要安装在机架主体110上，机架主体110具体为壳体状结构，与进料斗120、出料引导结构130构成一个完整的物料通道，物料从进料斗120进入，经过机架主体110内的进料辊311和切削辊210作用之后，从出料引导结构130排出。进一步地，出料引导结构130安装在机架主体110后部，其内部具有用于引导物料排出的排料通道。

参考图1、图3和图4，进料机构300安装于所述机架主体110上，设置在所述粉碎机构200与所述进料斗120之间。从进料斗120进入的物料，首先进入到进料机构300中，被进料机构300拉入。请继续参考图6，进料机构300包括进料辊总成310、与所述进料辊总成310连接的摆臂320。其中，所述进料辊总成310包括进料辊311、与所述进料辊311形成轴向动力连接以用于驱动所述进料辊311转动进料的驱动源312。驱动源312具体可以为液压马达、电机等，驱动源的输出轴与进料辊311的中心轴之间可通过轴向连接结构连接在一起，当驱动源的输出轴输出动力转动时，进料辊311也会随之转动。驱动源的输出轴与进料辊311的中心轴之间可以通过联轴器连接在一起，也可以为其他连接部件，用以传递运动和扭矩。进料辊总成310主要包括进料辊311和驱动源，构成一个用于卷入进料的功能单元，应当理解，作为完整的进料的功能单元，进料辊总成310包括一些基础的连接结构和安装结构，例如，用于驱动源312与进料辊311之间的连接部件、用于支撑安装进料辊311的轴承座等，这些部件和结构为机械设备中的常规构成部分，本申请未直接限定说明，但是不妨碍任何本领域的普通技术人员理解和实现本申请的技术方案。

参考图3和图4，摆臂320铰接在机架100上，可以绕着铰接部位310自由转动调节。具体参考图3和图4，摆臂320铰接在所述机架100上，且能够绕铰接部位321摆动以浮动调节所述进料辊总成310的位置。进料辊总成310通过摆臂320浮动安装在机架100上，进料时，随着物料直径的变化，进料辊总成310会自适应地浮动调节位置，摆臂320随之自适应地转动调节，使进料间隙发生变化，从而使得进料机构300可以适应各种尺寸的物料。参考图6，在本申请的一些实施方式中，进料机构300仅包括一个进料辊总成310，进料辊总成310与机架100内壁之间形成一个进料间隙，物料从进料辊总成310与机架100内壁之间的进料间隙进入，进料辊311将物料下压到机架100内壁上，并随着进料辊311的转动，物料不断向前运动进料。此外，在本申请的一些实施方式中，进料机构300包含有多个进料辊总成310，例如，中国专利201922454595.9所公开的具有两个上下两个进料辊总成的进料机构，物料从两个进料辊之间进入，同样可以使用摆臂320浮动调节进料辊总成的位置。

进一步参考图3和图4，摆臂320与机架100之间的铰接部位321布置在进料辊总成310远离粉碎机构200的一侧。具体参考图6，进料辊总成310具有靠近粉碎机构200的A侧和远离粉碎机构200的B侧，而铰接部位321布置在进料辊总成310的B侧上,即布置在进料辊总成310远离粉碎机构200的一侧，不位于粉碎机构200与进料机构300之间。如此，铰接部位321不设置在粉碎机构200与进料机构300之间，从而可将进料辊总成310和粉碎机构200之间的距离设计得更小，使结构更加紧凑，进而缩小粉碎机所占用的长度空间。

因此，本申请将摆臂与所述机架之间的铰接部位布置在进料辊总成远离粉碎机构的一侧，可将进料辊总成和粉碎机构之间的距离设计得更小，使结构更加紧凑，粉碎机总体的体积更小，成本更低，且便于在场地内灵活的穿梭移动。此外，结构更加紧凑、体积更小的树木削片粉碎机可以使用更小的底盘，可进一步降低成本。

参考图3和图4，在本申请的一些实施方式中，机架主体110上布置用于限制所述进料辊总成310浮动调节的极限位置的限位槽111；所述限位槽111设置成弧形以适应进料辊总成310的运动，使所述摆臂320绕铰接部位321摆动时，所述进料辊总成310沿弧形的限位槽111运动。具体地，限位槽111可以限制进料辊总成310浮动的最高位置和最低位置，当料辊总成310浮动到最高位置时，其与机架100内壁之间形成的进料间隙最大，允许通过的物料直径最大，此处，限位槽111限制了进料辊总成310的最高位置，也就限制了允许通过的最大物料直径，从而可以避免进入的物料直径过大致使粉碎机构200损坏。同样，限位槽111还可以限制料辊总成310浮动的最低位置。另外，进料辊总成310绕摆臂320的绕铰接部位321转动，其运动轨迹也是弧形，限位槽111被设置成对应的弧形，可以允许进料辊总成310在其中运动。

在本申请的一实施方式中，进料机构300只在进料辊311轴向左右两侧中一侧设置有摆臂320。普通的树木削片粉碎机，通常会在进料辊311轴向左右两侧均布置各布置一个摆臂，如此理论上结构上更加可靠。本申请的发明人发现，在一些小型化的树木削片粉碎机中，仅在进料辊311轴向左右两侧中一侧设置有摆臂320，也是可行的，如此，没有摆臂320的另一侧可以布置传动件，可以更好的布置传动件，有利于获得更加紧凑的传动结构布置，并避免摆臂对外部的传动部件造成干涉。

参考图6，在本申请的一实施方式中，驱动源312设置在进料辊311具有摆臂320的一侧，且所述摆臂320连接在进料辊总成310上，进料辊311与驱动源312之间部位上。驱动源312与进料辊311通过安装部件固定安装在摆臂320上，且分别位于摆臂320的两侧，如此可以使摆臂320的受力更加均衡，摆臂320的摆动的更加平稳。在一具体示例中，驱动源312为液压马达，柔性的液压管路连接到液压马达上，不会对液压马达的移动造成限制。在一具体示例中，驱动源312为电机，柔性线缆连接到电机上，不会对电机的移动造成限制。

参考图6，在本申请的一实施方式中，进料辊总成310设置在粉碎机构200的斜上方；进料斗120设置在所述进料辊总成310的斜上方，且具有向上偏斜的进料通道121。将进料辊总成310的高度抬升之后，与粉碎机构200形成一个高度差，使得进料辊总成310位于粉碎机构200的斜上方，如此可以拉近进料辊总成310与粉碎机构200之间水平距离，减小树木削片粉碎机对于长度空间的占用。进料斗120相应地向上斜置，进料时物料斜着向下进料，可减小进料斗120对于前后方向的水平空间的占用，并可以利用物料自重下落的趋势更有利于进料。另外，斜面进料可以使物料更容易进入进料辊的进料间隙之中，进料辊更容易张开，能减少进料辊被物料卡死的情况。

参考图1至图4，粉碎机构200由一发动机220驱动工作；所述发动机220设置在所述进料斗120与所述出料引导结构130之间，所述机架主体110的顶部。发动机220为内燃机，其输出轴可通过带传动驱动粉碎机构200的切削辊210转动切削物料。发动机220设置在机架主体110的上方，可以有效利用机架主体110上方的高度空间，使设备的结构更紧凑。

树木削片粉碎机的驱动机构如下：位于机架主体110顶部的发动机220输出动力，通过带传动驱动下方的切削辊210转动。切削辊210与液压泵之间动力连接，带动液压泵工作，液压泵输出的压力油液通过液压管路供给到进料机构300的液压马达，从而驱动液压马达转动，液压马达驱动进料辊311工作。其中，发动机220与切削辊210之间的传动带可设置在没有摆臂320的一侧，避免与摆臂320发生干涉。

参考图5，在本申请的一实施方式中，进料斗120与所述机架主体110之间可拆卸连接；和/或所述出料引导结构130与所述机架主体110之间可拆卸连接。使用者在将出料引导结构130或进料斗120拆卸之后，对于内部结构的检修和清理更加便利。

参考图5，在本申请的一实施方式中，进料斗120与所述机架主体110之间设置有允许所述进料斗120相对于所述机架主体110转动分开或结合的可转动连接120a。所述进料斗120与所述机架主体110之间还设置有能够将所述进料斗120与所述机架主体110限制在结合状态的可拆卸连接120b。开启时，首先拆卸可拆卸连接120b，拆卸之后，进料斗120还与机架主体110之间具有可转动连接120a，此时，进料斗120可以相对于机架主体110转动开启。关闭时，首先将进料斗120转动至与机架主体110结合的状态，然后，装上可拆卸连接120b将进料斗120与机架主体110限制在结合状态，此时，树木削片粉碎机可以正常工作。

进一步地，出料引导结构130与所述机架主体110之间设置有允许所述出料引导结构130相对于所述机架主体110转动分开或结合的可转动连接130a；所述出料引导结构130与所述机架主体110之间还设置有能够将所述出料引导结构130与所述机架主体110限制在结合状态的可拆卸连接130b。开启时，首先拆卸可转动连接130a，拆卸之后，出料引导结构130还与机架主体110之间具有可转动连接130a，此时，出料引导结构130可以相对于机架主体110转动开启。关闭时，首先将出料引导结构130转动至与机架主体110结合的状态，然后，装上可拆卸连接130b将出料引导结构130与所述机架主体110限制在结合状态，此时，树木削片粉碎机可以正常工作。

此外，应当理解，图5中，可转动连接120a、可拆卸连接120b、可转动连接130a、可拆卸连接130b仅仅指示连接部位。

进一步地，进料斗120与所述机架主体110之间的可转动连接允许所述进料斗120相对于所述机架主体110向左侧或右侧转动分开。所述出料引导结构130与所述机架主体110之间的可转动连接允许所述出料引导结构130相对于所述机架主体110向下侧转动分开。

参考图1至图4，本申请实施例还提供了一种移动式削片粉碎车，该移动式削片粉碎车包括：履带底盘400、上述的树木削片粉碎机，树木削片粉碎机安装于所述履带底盘400之上；所述树木削片粉碎机与所述履带底盘400之间可拆卸连接。采用履带底盘，提高树枝粉碎设备机动性和场地适应性，上装可拆卸，可安装其他功能上装，提高拓展性。关于树木削片粉碎机可以参见前一部分的内容，这里不再赘述。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种树木削片粉碎机，其特征在于，包括：

机架，包括机架主体、设置于机架主体前部的进料斗、以及设置于机架主体后部的出料引导结构；

安装于所述机架主体上的粉碎机构，用于粉碎物料；

安装于所述机架主体上的进料机构，设置在所述粉碎机构与所述进料斗之间；所述进料机构包括：进料辊总成、与所述进料辊总成连接的摆臂；其中，所述进料辊总成包括进料辊、与所述进料辊形成轴向动力连接以用于驱动所述进料辊转动进料的驱动源；所述摆臂铰接在所述机架上，且能够绕铰接部位摆动以浮动调节所述进料辊总成的位置；所述摆臂与所述机架之间的铰接部位布置在进料辊总成远离粉碎机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的树木削片粉碎机，其特征在于，所述机架主体上布置用于限制所述进料辊总成浮动调节的极限位置的限位槽；所述限位槽设置成弧形以适应进料辊总成的运动，使所述摆臂绕铰接部位摆动时，所述进料辊总成沿弧形的限位槽运动。

3.根据权利要求1所述的树木削片粉碎机，其特征在于，所述进料机构只在进料辊轴向左右两侧中一侧设置有摆臂。

4.根据权利要求3所述的树木削片粉碎机，其特征在于，所述驱动源设置在进料辊具有摆臂的一侧，且所述摆臂连接在进料辊总成上，进料辊与驱动源之间部位上。

5.根据权利要求1所述的树木削片粉碎机，其特征在于，所述进料辊总成设置在粉碎机构的斜上方；所述进料斗设置在所述进料辊总成的斜上方，且具有向上偏斜的进料通道。

6.根据权利要求5所述的树木削片粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构由一发动机驱动工作；所述发动机设置在所述进料斗与所述出料引导结构之间，所述机架主体的顶部。

7.根据权利要求1所述的树木削片粉碎机，其特征在于，

所述进料斗与所述机架主体之间可拆卸连接；和/或，

所述出料引导结构与所述机架主体之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的树木削片粉碎机，其特征在于，

所述进料斗与所述机架主体之间设置有允许所述进料斗相对于所述机架主体转动分开或结合的可转动连接；所述进料斗与所述机架主体之间还设置有能够将所述进料斗与所述机架主体限制在结合状态的可拆卸连接；

所述出料引导结构与所述机架主体之间设置有允许所述出料引导结构相对于所述机架主体转动分开或结合的可转动连接；所述出料引导结构与所述机架主体之间还设置有能够将所述出料引导结构与所述机架主体限制在结合状态的可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的树木削片粉碎机，其特征在于，

所述进料斗与所述机架主体之间的可转动连接允许所述进料斗相对于所述机架主体向左侧或右侧转动分开；

所述出料引导结构与所述机架主体之间的可转动连接允许所述出料引导结构相对于所述机架主体向下侧转动分开。

10.一种移动式削片粉碎车，其特征在于，该移动式削片粉碎车包括：

履带底盘；

如权利要求1-9任一项所述的树木削片粉碎机，安装于所述履带底盘之上；所述树木削片粉碎机与所述履带底盘之间可拆卸连接。