CN219483620U - 气室清洁结构及烟气分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种气室清洁结构及烟气分析仪，属于烟气检测技术领域。包括：气室本体的上端设置有第一出气口及第二出气口，第一出气口位于左侧，第二出气口位于右侧，气室本体的下端设置有第一反吹口及第二反吹口，第一反吹口设置于左侧，第二反吹口设置于右侧；透镜组件，包括反射镜和透镜件，反射镜设置于气室本体内腔的左侧，以通过第一反吹口通入过滤后的被测气体进行反吹，透镜件设置于气室本体内腔的右侧，以通过第二反吹口通入过滤后的被测气体进行反吹。本申请提供的气室清洁结构以过滤后的被测气体作为反吹气，在反射镜和透镜件前形成保护气幕，隔绝被测气体与透镜组件的接触，解决了现有技术清洁成本高或可能会稀释被测气体的问题。

Description

气室清洁结构及烟气分析仪

技术领域

本申请涉及烟气检测技术领域，特别涉及一种气室清洁结构及烟气分析仪。

背景技术

紫外烟气分析仪可以用来测量固定污染源废气中特定气体的浓度和排放量，是各级各类环境检测机构必备的检测设备，也是各类工况企业实现节能减排、回收利用废气的必要仪器。

在相关的技术中，紫外烟气分析仪气室的清理方法主要为人工拆卸清洗或在气室筒体上开设吹气孔，吹入高压空气来吹走光学透镜件表面的灰尘，其人工拆卸费时费力，增加了维护成本，且可能会稀释被测气体。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是现有紫外烟气分析仪气室的清洁方法主要为人工拆卸清洗或在气室筒体上开设吹气孔吹入高压空气反吹，存在清洁成本较高或可能会稀释被测气体的问题，为此，本申请提出了一种气室清洁结构及烟气分析仪。

针对上述技术问题，第一方面，本申请提供如下技术方案：

一种气室清洁结构，包括：气室本体，其被配置为沿左右方向分布，且所述气室本体的上端设置有第一出气口及第二出气口，所述第一出气口位于左侧，所述第二出气口位于右侧，所述气室本体的下端设置有第一反吹口及第二反吹口，所述第一反吹口设置于左侧，所述第二反吹口设置于右侧，且所述第一反吹口及所述第二反吹口被配置为用于通入过滤后的被测气体；透镜组件，其包括反射镜和透镜件，所述反射镜及所述透镜件均设置于所述气室本体的内腔，且所述反射镜设置于所述内腔的左侧，以通过所述第一反吹口进行反吹气，并从所述第一出气口吹出，所述透镜件设置于所述内腔的右侧，以通过所述第二反吹口进行反吹气，并从所述第二出气口吹出。

在上述实现的过程中，反射镜及透镜件分别设置于气室本体的内腔，气室本体的上端设置有第一出气口及第二出气口，其下端设置有第一反吹口及第二反吹口，使得被测气体进入到气室本体的内腔时，第一反吹口能够通过过滤后的被测气体对反射镜进行反吹，最后气体从第一出气口吹出，第二反吹口能够通过过滤后的被测气体对透镜件进行反吹，最后气体从第一出气口吹出，从而在反射镜和透镜件前形成保护气幕，隔绝被测气体与透镜组件的接触，保证透镜组件不会受到被测气体中的污染物影响，实现了对透镜组件的清洗。

在一些实施例中，所述气室本体的上端还设置有进气口，所述进气口位于所述第一出气口与所述第二出气口之间，以将所述被测气体送入所述气室本体的内腔。

在上述实现的过程中，气室本体的上端设置进气口，且将进气口设置于第一出气口与第二出气口之间，能够保证被测气体更加均衡吹向反射镜和透镜件，并被第一反吹口及第二反吹口吹出，确保反射镜及透镜件均能过够与被测气体隔开，避免受到污染物的影响。

在一些实施例中，所述第一出气口与所述第二出气口通过出气管道连通。通过将第一出气口及第二出气口进行连通，使得气室本体内腔的被测气体从第一出气口及第二出气口吹出后，再次汇集，有利于简化整体结构。

在一些实施例中，所述气室清洁结构还包括反吹组件，所述反吹组件分别与所述第一反吹口及所述第二反吹口连接，以将反吹气体吹向所述透镜组件。通过将反吹组件分别与第一反吹口及第二反吹口进行连接，使得反吹组件能够分别对反射镜及透镜件进行反吹，有利于保证反射镜与透镜件清洁的一致性。

在一些实施例中，所述反吹组件包括反吹泵及反吹管道，所述反吹泵通过所述反吹管道分别与所述第一反吹口及所述第二反吹口连接，以将所述过滤后的被测气体送至所述第一反吹口及所述第二反吹口处。

在一些实施例中，所述第一反吹口相较于所述第一出气口更靠近所述反射镜，所述第二反吹口相较于所述第二出气口更靠近所述透镜件。

第二方面，本申请还提供一种烟气分析仪，包括：处理组件，其具有连接口；和如上述任一项所述的气室清洁结构，所述处理组件通过所述连接口与所述气室清洁结构的出气管道连接。

在上述实现的过程中，处理组件设置于气室清洁结构的出气管道上，使得气室清洁结构的第一出气口及第二出气口吹出的气体均能够被处理组件进行过滤后，其一部分的气体能够被气室清洁结构的反吹组件吸入，并再次吹向气室清洁结构的气室本体内腔，保证气室本体内腔的被测气体不会被稀释，保证被测气体测量结果的准确性。

在一些实施例中，所述处理组件包括第一处理件，所述第一处理件连接于所述出气管道上，以对所述气室清洁结构的第一出气口及第二出气口吹出的气体进行冷凝。

在一些实施例中，所述处理组件还包括第二处理件，所述第二处理件连接于所述第一处理件与所述气室清洁结构的反吹组件之间，以对所述第一处理件吹出的气体进行过滤。

在一些实施例中，所述烟气分析仪还包括采样组件，所述采样组件连接于所述处理组件与所述气室清洁结构的反吹组件之间，且所述采样组件的吸气流量大于所述反吹组件的吸气流量。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例公开一种气室清洁结构的结构示意图。

图2为本申请实施例公开的一种烟气分析仪的结构示意图。

附图标记

100、气室本体；101、第一出气口；102、第二出气口；103、第一反吹口；104、第二反吹口；105、进气口；106、出气管道；200、反射镜；201、透镜件；300、反吹泵；301、反吹管道；400、第一处理件；401、第二处理件；500、采样泵；501、采样管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

目前烟气分析仪气室的清理方法主要为人工拆卸清洗或在气室筒体上开设吹气孔，吹入高压空气来吹走光学透镜表面的灰尘。其中人工拆卸费时费力，增加了维护成本；而通过吹入高压空气的方式也存在诸多弊端，一方面使用压缩空气清洗需要配备空压机，若不能保证压缩空气清洁，则可能会造成进一步污染，且每次仪器使用完成之后都需要进行清洗，另一方面，通过吹入高压空气存在会稀释被测气体从而导致测量结果不准确。

鉴于此，如图1-图2所示，第一方面，本申请提供如下技术方案：一种气室清洁结构，包括：气室本体100及透镜组件，所述透镜组件设置于所述气室本体100的内腔，所述气室本体100设置有第一反吹口103及第二反吹口104，所述第一反吹口103及所述第二反吹口104均能够对所述透镜组件进行反吹，使得所述透镜组件形成保护气幕，隔绝被测气体与所述透镜组件的接触，从而确保了所述透镜组件的清洁性，有利于测量结果的准确性。

具体而言，气室本体100，其被配置为沿左右方向分布，且所述气室本体100的上端设置有第一出气口101及第二出气口102，所述第一出气口101位于左侧，所述第二出气口102位于右侧，所述气室本体100的下端设置有第一反吹口103及第二反吹口104，所述第一反吹口103设置于左侧，所述第二反吹口104设置于右侧，且所述第一反吹口103及所述第二反吹口104被配置为用于通入过滤后的被测气体；透镜组件，其包括反射镜200和透镜件201，所述反射镜200及所述透镜件201均设置于所述气室本体100的内腔，且所述反射镜200设置于所述内腔的左侧，以通过所述第一反吹口103进行反吹气，并从所述第一出气口101吹出，所述透镜件201设置于所述内腔的右侧，以通过所述第二反吹口104进行反吹气，并从所述第二出气口102吹出。

示例性的，所述气室本体100的长度方向为所述左右方向，且所述气室本体100的上端设置有第一出气口101及第二出气口102，其中所述第一出气口101及所述第二出气口102的出气方向均为沿向上出气，且所述第一出气口101设置于靠近所述反射镜200的位置，所述第二出气口102设置于靠近所述透镜件201的位置，所述第一出气口101与所述第二出气口102的具体位置不做特殊的限定；所述气室本体100的下端设置有所述第一反吹口103及所述第二反吹口104，其中所述第一反吹口103及所述第二反吹口104的吹气方向均为沿向上吹气，所述第一反吹口103的位置设置于靠近所述反射镜200，所述第二反吹口104的位置设置于靠近所述透镜件201，且为了保证良好的反吹效果，所述第一反吹口103与所述第一出气口101可设置成错位(也即所述第一反吹口103的竖直中心线不与所述第一出气口101的竖直中心线不重合)，所述第一反吹口103相较于所述第一出气口101更靠近所述反射镜200，所述第二反吹口104与所述第二出气口102可设置成错位，所述第二反吹口104相较于所述第二出气口102更靠近所述透镜件201，当然所述第一反吹口103及所述第二反吹口104的具体位置不做特殊的限定，只要保证被测气体不会与所述反射镜200及所述透镜件201直接接触即可，在此不一一赘述。

在上述实现的过程中，反射镜200及透镜件201分别设置于气室本体100的内腔，气室本体100的上端设置有第一出气口101及第二出气口102，其下端设置有第一反吹口103及第二反吹口104，使得被测气体进入到气室本体100的内腔时，第一反吹口103能够通过过滤后的被测气体对反射镜200进行反吹，最后气体从第一出气口101吹出，第二反吹口104能够通过过滤后的被测气体对透镜件201进行反吹，最后气体从第一出气口101吹出，从而在反射镜200和透镜件201前形成保护气幕，隔绝被测气体与透镜组件的接触，保证透镜组件不会受到被测气体中的污染物影响，实现了对透镜组件的清洗，同时以过滤后的被测气体作为反吹气也不会稀释被测气体，保证了测量结果的准确性。

请再参照图1或图2，所述气室本体100的上端还设置有进气口105，所述进气口105位于所述第一出气口101与所述第二出气口102之间，以将被测气体送入所述气室本体100的内腔。其中为了保证被测气体更均衡的吹进所述气室本体100的内腔，所述进气口105可设置于所述气室本体100的中间位置。

在上述实现的过程中，气室本体100的上端设置进气口105，且将进气口105设置于第一出气口101与第二出气口102之间，能够保证被测气体更加均衡吹向反射镜200和透镜件201，并被第一反吹口103及第二反吹口104吹出，确保反射镜200及透镜件201均能够与被测气体隔开，避免受到污染物的影响。

在一些实施例中，所述第一出气口101与所述第二出气口102通过出气管道106连通。通过将第一出气口101及第二出气口102进行连通，使得气室本体100内腔的被测气体从第一出气口101及第二出气口102吹出后，再次汇集，有利于简化整体结构的同时，也方便后续对被测气体进行测量。

如图2所示，所述气室清洁结构还包括反吹组件，所述反吹组件分别与所述第一反吹口103及所述第二反吹口104连接，以将反吹气体吹向所述透镜组件。通过将反吹组件分别与第一反吹口103及第二反吹口104进行连接，使得反吹组件能够分别对反射镜200及透镜件201进行反吹，有利于保证反射镜200与透镜件201清洁的一致性。

在一些实施例中，所述反吹组件包括反吹泵300及反吹管道301，所述反吹泵300通过所述反吹管道301分别与所述第一反吹口103及所述第二反吹口104连接，以将所述过滤后的被测气体送至所述第一反吹口103及所述第二反吹口104处，所述反吹泵300通过所述出气管道106分别与所述第一出气口101及所述第二出气口102连接，当然所述出气管道106上设置有处理组件，以使得所述被测气体经过所述处理组件处理后，被所述反吹泵300送至所述第一反吹口103及所述第二反吹口104。通过将反吹泵300分别与第一出气口101及第二出气口102连通，使得第一出气口101及第二出气口102分别进行出气时，反吹泵300能够将其部分的气体反吹至气室本体100的内腔，保证气室本体100内腔的被测气体不会被稀释，有利于保证测量结果的准确性。

请再参照图2，本申请还提供一种烟气分析仪，包括：处理组件，其具有连接口；和如上所述的气室清洁结构，所述处理组件通过所述连接口与所述气室清洁结构的出气管道106连接，其中所述处理组件可用于对所述第一出气口101及所述第二出气口102吹出的气体进行冷凝及过滤处理。

在上述实现的过程中，处理组件设置于气室清洁结构的出气管道106上，使得气室清洁结构的第一出气口101及第二出气口102吹出的气体均能够被处理组件进行过滤后，其一部分的气体能够被气室清洁结构的反吹组件吸入，并再次吹向气室清洁结构的气室本体100内腔，保证气室本体100内腔的被测气体不会被稀释，保证被测气体测量结果的准确性。

在一些实施例中，所述处理组件包括第一处理件400，所述第一处理件400包括但不局限于冷凝器，所述第一处理件400连接于所述出气管道106上，以对所述气室清洁结构的第一出气口101及第二出气口102吹出的气体进行冷凝，也即所述第一出气口101及所述第二出气口102吹出的气体经过所述出气管道106汇集后，再吹向所述第一处理件400。

请再参照图2，所述处理组件还包括第二处理件401，所述第二处理件401包括但不局限于滤芯，所述第二处理件401连接于所述第一处理件400与所述气室清洁结构的反吹组件之间，以用于对所述第一处理件400冷凝后的气体进行过滤，能够除掉结晶物质和杂质，随后过滤的气体中的一部分能够被所述反吹泵300吸入，并吹向所述气室本体100的内腔。

在一些实施例中，所述烟气分析仪还包括采样组件，所述采样组件连接于所述处理组件与所述气室清洁结构的反吹组件之间，且所述采样组件的吸气流量大于所述反吹组件的吸气流量，其中所述采样组件包括采样泵500及采样管道501，所述采样管道501连接于所述第二处理件401与所述反吹泵300之间，所述采样泵500设置于所述采样管道501上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气室清洁结构，其特征在于，包括：

气室本体，其被配置为沿左右方向分布，所述气室本体的上端设置有第一出气口及第二出气口，所述第一出气口位于左侧，所述第二出气口位于右侧，所述气室本体的下端设置有第一反吹口及第二反吹口，所述第一反吹口设置于左侧，所述第二反吹口设置于右侧，且所述第一反吹口及所述第二反吹口被配置为用于通入过滤后的被测气体；

透镜组件，其包括反射镜和透镜件，所述反射镜及所述透镜件均设置于所述气室本体的内腔，且所述反射镜设置于所述内腔的左侧，以通过所述第一反吹口进行反吹气，并从所述第一出气口吹出，所述透镜件设置于所述内腔的右侧，以通过所述第二反吹口进行反吹气，并从所述第二出气口吹出。

2.根据权利要求1所述的气室清洁结构，其特征在于，所述气室本体的上端还设置有进气口，所述进气口位于所述第一出气口与所述第二出气口之间，以将所述被测气体送入所述气室本体的内腔。

3.根据权利要求1所述的气室清洁结构，其特征在于，所述第一出气口与所述第二出气口通过出气管道连通。

4.根据权利要求1所述的气室清洁结构，其特征在于，所述气室清洁结构还包括反吹组件，所述反吹组件分别与所述第一反吹口及所述第二反吹口连接，以将反吹气体吹向所述透镜组件。

5.根据权利要求4所述的气室清洁结构，其特征在于，所述反吹组件包括反吹泵及反吹管道，所述反吹泵通过所述反吹管道分别与所述第一反吹口及所述第二反吹口连接，以将所述过滤后的被测气体送至所述第一反吹口及所述第二反吹口处。

6.根据权利要求1所述的气室清洁结构，其特征在于，所述第一反吹口相较于所述第一出气口更靠近所述反射镜，所述第二反吹口相较于所述第二出气口更靠近所述透镜件。

7.一种烟气分析仪，其特征在于，包括：

处理组件，其具有连接口；和

如权利要求1-6任一项所述的气室清洁结构，所述处理组件通过所述连接口与所述气室清洁结构的出气管道连接。

8.根据权利要求7所述的烟气分析仪，其特征在于，所述处理组件包括第一处理件，所述第一处理件连接于所述出气管道上，以对所述气室清洁结构的第一出气口及第二出气口吹出的气体进行冷凝。

9.根据权利要求8所述的烟气分析仪，其特征在于，所述处理组件还包括第二处理件，所述第二处理件连接于所述第一处理件与所述气室清洁结构的反吹组件之间，以对所述第一处理件吹出的气体进行过滤。

10.根据权利要求7所述的烟气分析仪，其特征在于，所述烟气分析仪还包括采样组件，所述采样组件连接于所述处理组件与所述气室清洁结构的反吹组件之间，且所述采样组件的吸气流量大于所述反吹组件的吸气流量。