CN219482496U - 一种用于阻聚剂制备的混合装置 - Google Patents

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张丽娜
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Abstract

本实用新型涉及阻聚剂制备设备技术领域,尤其涉及一种用于阻聚剂制备的混合装置,包括设有进料管、出气管与出料管的箱体,箱体上固定安装有电机,且电机输出端固定连接有延伸至箱体内的转轴,转轴上分别一体连接有支架一、支架二与支架三,支架三上固定安装有与箱体内壁相对应的板体,且板体上嵌设有用以对箱体内壁清洁的毛刷。本实用新型通过电机的驱动,使连杆一、连杆二与连杆三在偏转与旋转过程中能够将多种阻聚剂原料进行混合,从而提升对阻聚剂加工的效率水平;通过支架三在旋转过程中能够将箱体底部的阻聚剂原料进行推动,通毛刷在清洁过程中能够将箱体内壁上的阻聚剂原料进行剐蹭,从而提升混合设备的使用寿命。

Description

一种用于阻聚剂制备的混合装置
技术领域
本实用新型涉及阻聚剂制备设备技术领域,尤其涉及一种用于阻聚剂制备的混合装置。
背景技术
阻聚剂是一种工业助剂,阻聚剂分子与链自由基反应,形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基,从而使聚合终止,而吸潮后即成为粘稠状液体。
阻聚剂在制备时是通过将多种阻聚剂原料投入搅拌箱内并通过搅拌轴进行搅拌,由于多种阻聚剂原料堆积在搅拌箱内,使得在对阻聚剂原料搅拌时难以将底部沉底的阻聚剂原料进行拨开,导致阻聚剂混合的效率得不到提升;又因阻聚剂原料在加工前若出现受潮现象导致进入搅拌箱内的阻聚剂出现液化,而液化的阻聚剂原料具有较强的吸附性,而目前的混合设备未设置对搅拌箱的清洁组件,导致粘稠性液体会附着在搅拌箱内壁,致使搅拌箱受到腐蚀,使混合设备的使用寿命受到影响,从而严重降低阻聚剂制备的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中多种阻聚剂混合不均的问题,而提出的一种用于阻聚剂制备的混合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于阻聚剂制备的混合装置,包括设有进料管、出气管与出料管的箱体,所述箱体上固定安装有电机,且电机输出端固定连接有延伸至箱体内的转轴,所述转轴上分别一体连接有支架一、支架二与支架三,所述支架三上固定安装有与箱体内壁相对应的板体,且板体上嵌设有用以对箱体内壁清洁的毛刷;
所述转轴上活动套设有套筒,且套筒与支架一之间焊接有与转轴相配合的复位弹簧,所述支架二上活动连接有用以对阻聚剂原料进行搅拌的连杆一,且连杆一与套筒之间活动连接有连杆二,所述板体上活动套设有导向块,且导向块与连杆一之间活动连接有用以对阻聚剂原料混合的连杆三。
优选地,所述转轴竖直设置,且支架一、支架二、支架三与转轴延伸至箱体内的下端位置。
优选地,所述支架一、支架二与支架三相对应的自上而下设置,且支架三水平设置于箱体底部位置。
优选地,所述板体相对应竖直设置,且连杆一远离连杆三的一端与支架二销轴连接。
优选地,所述连杆二的两端分别与连杆一及套筒销轴连接,且复位弹簧竖直焊接。
优选地,所述板体上开设有用以对导向块导向的导向孔,且连杆三的两端分别与导向块及连杆一中端销轴连接。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过电机的驱动,使连杆一、连杆二与连杆三在偏转与旋转过程中能够将多种阻聚剂原料进行混合,可避免阻聚剂原料过多导致混合不均的现象,从而提升对阻聚剂加工的效率水平。
2、本实用新型通过支架三在旋转过程中能够将箱体底部的阻聚剂原料进行推动,可避免阻聚剂原料过多导致出现沉底的现象,通毛刷在清洁过程中能够将箱体内壁上的阻聚剂原料进行剐蹭,可避免阻聚剂原料吸附在箱体内壁上导致箱体受到腐蚀,从而提升混合设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于阻聚剂制备的混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于阻聚剂制备的混合装置的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种用于阻聚剂制备的混合装置的俯剖视图。
图中:1、箱体;2、电机;3、转轴;4、支架一;5、支架二;6、支架三;7、板体;8、毛刷;9、套筒;10、复位弹簧;11、连杆一;12、连杆二;13、导向块;14、连杆三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种用于阻聚剂制备的混合装置,包括设有进料管、出气管与出料管的箱体1,箱体1上固定安装有电机2,电机2采用的型号为Y100L-2,且电机2输出端固定连接有延伸至箱体1内的转轴3;
转轴3上分别一体连接有支架一4、支架二5与支架三6,如说明书附图2所示,转轴3竖直设置,且支架一4、支架二5、支架三6与转轴3延伸至箱体1内的下端位置,支架一4、支架二5与支架三6相对应的自上而下设置;
支架三6水平设置于箱体1底部位置,通过支架三6在箱体1底部旋转过程中可将箱体1底部沉底的阻聚剂原料进行拨动,可避免多种阻聚剂原料过多导致出现沉底的现象;
支架三6上固定安装有与箱体1内壁相对应的板体7,且板体7上嵌设有用以对箱体1内壁清洁的毛刷8,通过板体7与毛刷8的相互配合,使毛刷8在旋转时能够将阻聚剂原料剐蹭下来,避免阻聚剂原料吸附在箱体1内壁上,使箱体1的使用寿命得到保障,也提升混合设备循环使用的效率水平,板体7相对应竖直设置,且连杆一11远离连杆三14的一端与支架二5销轴连接;
转轴3上活动套设有套筒9,且套筒9与支架一4之间焊接有与转轴3相配合的复位弹簧10,连杆二12的两端分别与连杆一11及套筒9销轴连接,且复位弹簧10竖直焊接,复位弹簧10对套筒9实现复位的作用,当套筒9在空载作态下,复位弹簧10能够牵引套筒9回到初始位置;
支架二5上活动连接有用以对阻聚剂原料进行搅拌的连杆一11,且连杆一11与套筒9之间活动连接有连杆二12,板体7上活动套设有导向块13,且导向块13与连杆一11之间活动连接有用以对阻聚剂原料混合的连杆三14,支架二5在旋转时可带动连杆一11同步转动,而连杆一11在离心力的作用下可带动连杆二12进行偏转,使连杆二12在偏转时可对套筒9进行施压,使套筒9能够在转轴3上滑动,从而使连杆一11与连杆二12在旋转与张合过程中能够将阻聚剂原料进行混合;
板体7上开设有用以对导向块13导向的导向孔,且连杆三14的两端分别与导向块13及连杆一11中端销轴连接,导向孔对导向块13实现导向的作用,连杆一11在偏转时可牵引连杆三14进行偏转,使连杆三14带动导向块13在板体7内滑动,从而使阻聚剂原料在连杆一11、连杆二12与连杆三14的搅拌下实现全面混合,从而有效提升对阻聚剂制备的效率。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
通过进料管将多种阻聚剂原料投入箱体1内。
电机2输出端带动转轴3转动,使转轴3能够带动支架一4、支架二5与支架三6同步转动;
支架一4与支架二5在转动过程中,使连杆一11能够被支架二5带动进行同步转动,而连杆一11在离心力的作用下以支架二5为支点进行偏转,使连杆一11牵引连杆二12进行偏转,而连杆二12的偏转可对套筒9施加压力,使套筒9在转轴3上滑动,复位弹簧10受力拉伸,使连杆一11与连杆二12在偏转过程中能够对多种阻聚剂进行混合;
连杆一11在偏转时牵引连杆三14进行偏转,使连杆三14带动导向块13在导向孔内滑动,使连杆一11、连杆二12与连杆三14在偏转与旋转时能够将多种阻聚剂原料进行全面混合;
支架三6在转动过程中带动板体7进行转动,使板体7带动毛刷8对箱体1内壁进行清洁,且板体7在旋转时能够对底部的阻聚剂进行搅拌;
当阻聚剂原料混合完成后,关闭电机2,通过出料管将阻聚剂排出,以待后续加工处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阻聚剂制备的混合装置,包括设有进料管、出气管与出料管的箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)上固定安装有电机(2),且电机(2)输出端固定连接有延伸至箱体(1)内的转轴(3),所述转轴(3)上分别一体连接有支架一(4)、支架二(5)与支架三(6),所述支架三(6)上固定安装有与箱体(1)内壁相对应的板体(7),且板体(7)上嵌设有用以对箱体(1)内壁清洁的毛刷(8);
所述转轴(3)上活动套设有套筒(9),且套筒(9)与支架一(4)之间焊接有与转轴(3)相配合的复位弹簧(10),所述支架二(5)上活动连接有用以对阻聚剂原料进行搅拌的连杆一(11),且连杆一(11)与套筒(9)之间活动连接有连杆二(12),所述板体(7)上活动套设有导向块(13),且导向块(13)与连杆一(11)之间活动连接有用以对阻聚剂原料混合的连杆三(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阻聚剂制备的混合装置,其特征在于,所述转轴(3)竖直设置,且支架一(4)、支架二(5)、支架三(6)与转轴(3)延伸至箱体(1)内的下端位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于阻聚剂制备的混合装置,其特征在于,所述支架一(4)、支架二(5)与支架三(6)相对应的自上而下设置,且支架三(6)水平设置于箱体(1)底部位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于阻聚剂制备的混合装置,其特征在于,所述板体(7)相对应竖直设置,且连杆一(11)远离连杆三(14)的一端与支架二(5)销轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于阻聚剂制备的混合装置,其特征在于,所述连杆二(12)的两端分别与连杆一(11)及套筒(9)销轴连接,且复位弹簧(10)竖直焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于阻聚剂制备的混合装置,其特征在于,所述板体(7)上开设有用以对导向块(13)导向的导向孔,且连杆三(14)的两端分别与导向块(13)及连杆一(11)中端销轴连接。
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