CN219481713U - 一种污水处理用脱氮设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理用脱氮设施。所述污水处理用脱氮设施包括处理加工筒；用于进行脱氮处理的脱氮仓，且脱氮仓固定安装在处理加工筒内部，用于排放废料的第一下料管，用于排出经过脱氮处理废水的第二下料管，且第一下料管和第二下料管固定连接在处理加工筒内壁；分离装置，分离装置包括分离加工壳和入料斗；切换装置，切换装置安装在处理加工筒内部；搅拌装置，搅拌装置固定安装在脱氮仓内壁。本实用新型提供的污水处理用脱氮设施通过安装分离装置、切换装置和搅拌装置，方便对工业废水内部颗粒物快速过滤，同时，对过滤残留的颗粒物及时排出，提高了脱氮设施的使用性能的优点。

Description

一种污水处理用脱氮设施

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理用脱氮设施。

背景技术

污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在污水处理过程中，需要使用脱氮设施对工业废水进行脱氮加工，现有的脱氮设施不方便对工业废水中的颗粒物进行过滤分离，降低了脱氮加工的效率，降低了脱氮设施的使用性能。

因此，有必要提供一种新的污水处理用脱氮设施解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水处理用脱氮设施。

本实用新型提供的污水处理用脱氮设施包括：处理加工筒；用于进行脱氮处理的脱氮仓，且脱氮仓固定安装在处理加工筒内部，用于排放废料的第一下料管，用于排出经过脱氮处理废水的第二下料管，且第一下料管和第二下料管固定连接在处理加工筒内壁；分离装置，分离装置包括分离加工壳和入料斗，分离加工壳固定连接在处理加工筒内壁，且分离加工壳位于第一下料管和第二下料管上方，分离加工壳顶部固定连接有入料斗；切换装置，切换装置安装在处理加工筒内部，且切换装置位于脱氮仓和第一下料管中间；搅拌装置，搅拌装置固定安装在脱氮仓内壁，将工业废水从入料斗送入分离加工壳内部，启动分离装置，对工业废水进行过滤，配合切换装置，废料经过第一下料管排出，经过过滤后的废水进入脱氮仓内部进行脱氮加工，脱氮后的废水从第二下料管排出。

优选的，处理加工筒内壁固定连接有支撑板，且搅拌装置和支撑板固定连接，对切换装置进行支撑，保证切换装置和处理加工筒内壁固定连接，在切换装置使用过程中，使切换装置保持稳定。

优选的，分离装置还包括固定座、第一防护壳、第一电机、搅动板、过滤管和排料管，分离加工壳内壁固定连接有固定座和第一防护壳，且第一防护壳位于固定座上方，第一防护壳内壁固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接有搅动板，分离加工壳底部对称固定连接有过滤管和排料管，且过滤管和排料管位于脱氮仓和第一下料管上方，过滤管内壁固定连接有过滤网，工业废水从入料斗进入分离加工壳内部，切换装置将排料管堵住，启动第一电机，第一电机带动搅动板转动，将固定座周围的工业废水送入过滤管内部，配合过滤网进行颗粒物过滤，颗粒物过滤完毕后，切换装置将过滤管堵住，第一电机带动搅动板转动，将过滤掉的废弃颗粒物送入排料管内部，经过第一下料管排出。

优选的，固定座整体为圆台状，在工业废水进入分离加工壳内部后，会自动分流到固定座周围，配合搅动板，方便搅动工业废水，进行过滤。

优选的，切换装置包括第二防护壳、第二电机、切换盘和切换圆孔，处理加工筒内部设置有第二防护壳，第二防护壳内部固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接有切换盘，且切换盘底部与第一下料管和脱氮仓顶部滑动连接，切换盘表面开设有切换圆孔，启动第二电机，第二电机输出轴带动切换盘转动，切换盘将切换圆孔移动到过滤管底部，方便过滤工业废水，切换盘将切换圆孔移动到排料管底部，方便排出废料。

优选的，搅拌装置包括第三防护壳、连接杆、第三电机、搅拌叶和注入管，脱氮仓内部设置有第三防护壳，第三防护壳表面对称固定连接有连接杆，且连接杆和脱氮仓内壁固定连接，第三防护壳内部固定安装有第三电机，第三电机输出轴等距固定连接有三个搅拌叶，处理加工筒和脱氮仓内壁固定连接有注入管，且注入管和脱氮仓内部连通，经过过滤后的工业废水进入脱氮仓内部，将化学脱氮剂从注入管送入脱氮仓内部，启动第三电机，带动搅拌叶转动，将工业废水和化学脱氮剂充分搅拌，增大接触面积，提高了脱氮加工的效率。

优选的，搅拌叶边缘位置开设有圆角，在对脱氮仓内部检修时，搅拌叶边缘位置会接触到脱氮仓内壁，接触部分不会轻易产生划痕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的污水处理用脱氮设施具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种污水处理用脱氮设施，通过安装分离装置、切换装置和搅拌装置，方便对工业废水内部颗粒物快速过滤，同时，对过滤残留的颗粒物及时排出，提高了脱氮设施的使用性能。

2、本实用新型提供一种污水处理用脱氮设施，通过处理加工筒内壁固定连接有支撑板，且搅拌装置和支撑板固定连接，对切换装置进行支撑，保证切换装置和处理加工筒内壁固定连接，在切换装置使用过程中，使切换装置保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的污水处理用脱氮设施的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的处理加工筒剖视的结构示意图；

图3为图1所示的分离装置的结构示意图；

图4为图1所示的切换装置的结构示意图；

图5为图1所示的搅拌装置的结构示意图。

图中标号：1、处理加工筒；2、脱氮仓；3、分离装置；31、分离加工壳；32、入料斗；33、固定座；34、第一防护壳；35、第一电机；36、搅动板；37、过滤管；38、排料管；4、切换装置；41、第二防护壳；42、第二电机；43、切换盘；44、切换圆孔；5、搅拌装置；51、第三防护壳；52、连接杆；53、第三电机；54、搅拌叶；55、注入管；6、支撑板；7、第一下料管；8、第二下料管；9、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种污水处理用脱氮设施，污水处理用脱氮设施包括：处理加工筒1；用于进行脱氮处理的脱氮仓2，且脱氮仓2固定安装在处理加工筒1内部，用于排放废料的第一下料管7，用于排出经过脱氮处理废水的第二下料管8，且第一下料管7和第二下料管8固定连接在处理加工筒1内壁；分离装置3，分离装置3包括分离加工壳31和入料斗32，分离加工壳31固定连接在处理加工筒1内壁，且分离加工壳31位于第一下料管7和第二下料管8上方，分离加工壳31顶部固定连接有入料斗32；切换装置4，切换装置4安装在处理加工筒1内部，且切换装置4位于脱氮仓2和第一下料管7中间；搅拌装置5，搅拌装置5固定安装在脱氮仓2内壁，将工业废水从入料斗32送入分离加工壳31内部，启动分离装置3，对工业废水进行过滤，配合切换装置4，废料经过第一下料管7排出，经过过滤后的废水进入脱氮仓2内部进行脱氮加工，脱氮后的废水从第二下料管8排出。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，处理加工筒1内壁固定连接有支撑板6，且搅拌装置5和支撑板6固定连接，对切换装置4进行支撑，保证切换装置4和处理加工筒1内壁固定连接，在切换装置4使用过程中，使切换装置4保持稳定。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，分离装置3还包括固定座33、第一防护壳34、第一电机35、搅动板36、过滤管37和排料管38，分离加工壳31内壁固定连接有固定座33和第一防护壳34，且第一防护壳34位于固定座33上方，第一防护壳34内壁固定安装有第一电机35，第一电机35输出轴固定连接有搅动板36，分离加工壳31底部对称固定连接有过滤管37和排料管38，且过滤管37和排料管38位于脱氮仓2和第一下料管7上方，过滤管37内壁固定连接有过滤网9，工业废水从入料斗32进入分离加工壳31内部，切换装置4将排料管38堵住，启动第一电机35，第一电机35带动搅动板36转动，将固定座33周围的工业废水送入过滤管37内部，配合过滤网9进行颗粒物过滤，颗粒物过滤完毕后，切换装置4将过滤管37堵住，第一电机35带动搅动板36转动，将过滤掉的废弃颗粒物送入排料管38内部，经过第一下料管7排出。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3，固定座33整体为圆台状，在工业废水进入分离加工壳31内部后，会自动分流到固定座33周围，配合搅动板36，方便搅动工业废水，进行过滤。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图4，切换装置4包括第二防护壳41、第二电机42、切换盘43和切换圆孔44，处理加工筒1内部设置有第二防护壳41，第二防护壳41内部固定安装有第二电机42，第二电机42输出轴固定连接有切换盘43，且切换盘43底部与第一下料管7和脱氮仓2顶部滑动连接，切换盘43表面开设有切换圆孔44，启动第二电机42，第二电机42输出轴带动切换盘43转动，切换盘43将切换圆孔44移动到过滤管37底部，方便过滤工业废水，切换盘43将切换圆孔44移动到排料管38底部，方便排出废料。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，搅拌装置5包括第三防护壳51、连接杆52、第三电机53、搅拌叶54和注入管55，脱氮仓2内部设置有第三防护壳51，第三防护壳51表面对称固定连接有连接杆52，且连接杆52和脱氮仓2内壁固定连接，第三防护壳51内部固定安装有第三电机53，第三电机53输出轴等距固定连接有三个搅拌叶54，处理加工筒1和脱氮仓2内壁固定连接有注入管55，且注入管55和脱氮仓2内部连通，经过过滤后的工业废水进入脱氮仓2内部，将化学脱氮剂从注入管55送入脱氮仓2内部，启动第三电机53，带动搅拌叶54转动，将工业废水和化学脱氮剂充分搅拌，增大接触面积，提高了脱氮加工的效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图5，搅拌叶54边缘位置开设有圆角，在对脱氮仓2内部检修时，搅拌叶54边缘位置会接触到脱氮仓2内壁，接触部分不会轻易产生划痕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种污水处理用脱氮设施，其特征在于，包括：

处理加工筒(1)；

用于进行脱氮处理的脱氮仓(2)，且脱氮仓(2)固定安装在处理加工筒(1)内部，用于排放废料的第一下料管(7)，用于排出经过脱氮处理废水的第二下料管(8)，且第一下料管(7)和第二下料管(8)固定连接在处理加工筒(1)内壁；

分离装置(3)，所述分离装置(3)包括分离加工壳(31)和入料斗(32)，所述分离加工壳(31)固定连接在处理加工筒(1)内壁，且分离加工壳(31)位于第一下料管(7)和第二下料管(8)上方，所述分离加工壳(31)顶部固定连接有入料斗(32)；

切换装置(4)，所述切换装置(4)安装在处理加工筒(1)内部，且切换装置(4)位于脱氮仓(2)和第一下料管(7)中间；

搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)固定安装在脱氮仓(2)内壁。

2.根据权利要求1所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述处理加工筒(1)内壁固定连接有支撑板(6)，且搅拌装置(5)和支撑板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述分离装置(3)还包括固定座(33)、第一防护壳(34)、第一电机(35)、搅动板(36)、过滤管(37)和排料管(38)，所述分离加工壳(31)内壁固定连接有固定座(33)和第一防护壳(34)，且第一防护壳(34)位于固定座(33)上方，所述第一防护壳(34)内壁固定安装有第一电机(35)，所述第一电机(35)输出轴固定连接有搅动板(36)，所述分离加工壳(31)底部对称固定连接有过滤管(37)和排料管(38)，且过滤管(37)和排料管(38)位于脱氮仓(2)和第一下料管(7)上方。

4.根据权利要求3所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述固定座(33)整体为圆台状。

5.根据权利要求3所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述过滤管(37)内壁固定连接有过滤网(9)。

6.根据权利要求1所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述切换装置(4)包括第二防护壳(41)、第二电机(42)、切换盘(43)和切换圆孔(44)，所述处理加工筒(1)内部设置有第二防护壳(41)，所述第二防护壳(41)内部固定安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)输出轴固定连接有切换盘(43)，且切换盘(43)底部与第一下料管(7)和脱氮仓(2)顶部滑动连接，所述切换盘(43)表面开设有切换圆孔(44)。

7.根据权利要求1所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括第三防护壳(51)、连接杆(52)、第三电机(53)、搅拌叶(54)和注入管(55)，所述脱氮仓(2)内部设置有第三防护壳(51)，所述第三防护壳(51)表面对称固定连接有连接杆(52)，且连接杆(52)和脱氮仓(2)内壁固定连接，所述第三防护壳(51)内部固定安装有第三电机(53)，所述第三电机(53)输出轴等距固定连接有三个搅拌叶(54)，所述处理加工筒(1)和脱氮仓(2)内壁固定连接有注入管(55)，且注入管(55)和脱氮仓(2)内部连通。

8.根据权利要求7所述的污水处理用脱氮设施，其特征在于，所述搅拌叶(54)边缘位置开设有圆角。