CN219478526U - 一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，包括车架，所述车架底部设置有车轮，在所述车架上设置有料箱，所述料箱内部设置有搅动结构，在所述车架内还设置有间歇排水结构，所述间歇排水结构与车轮同轴并与料箱内部连通。该浇灌结构可便于将水和植物幼苗所需要的肥料混合后植入土壤中，便于幼苗培育，通过间歇排水结构方便将其进行均匀的混入土壤中，以便于与幼苗对应，减少养料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业灌溉技术领域，具体讲是一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构。
背景技术
水肥一体化技术是将浇水和施肥融为一体的农业新技术，具有省肥节水、省工省力、省时省电、增产高效的特点。相比传统的大水漫灌，可以节水30%以上，省肥30%-50%，人工成本降低70%左右，水和肥料利用率可达90%以上，大面积推广应用，将获得可观的经济效益和社会效益。
在对猕猴桃种植时需要通过水肥一体化浇灌设备进行灌溉提高猕猴桃的生产量，水肥一体化是借助压力系统(或地形自然落差)，将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起进行浇灌，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量。
现有的水肥一体化浇灌设备通常是采用喷淋的方式对幼苗进行喷淋浇灌，首先，由于植物幼苗之间是具有一定间隙的，因此通过喷淋的方式进行浇灌，更多的是将肥液喷淋到空置区域，植物幼苗无法吸收到养分，造成肥液的大量浪费；
其次，通过喷淋的方式对肥液进行浇灌，对于幼苗可能会造成冲击，进而造成幼苗折断。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，该浇灌结构采用了移动式车体的结构，并且在车体底部设置了间歇排水结构，可便于对幼苗进行定点浇灌，减少肥液的浪费，同时也不会造成幼苗折断。
本实用新型是这样实现的，构造一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，包括车架，所述车架底部设置有车轮，在所述车架上设置有料箱，所述料箱内部设置有搅动结构，在所述车架内还设置有间歇排水结构，所述间歇排水结构与车轮同轴并与料箱内部连通。
进一步的，所述车架的底部两端还设置有开沟器和覆土板，所述间歇排水结构设置在开沟器和覆土板之间并保持在一条直线上，所述车架上还设置有驾驶座。
进一步的，所述料箱的顶端设置有开口并在开口处活动设置有盖体，所述料箱的底部设置出料孔并设置有排料管。
进一步的，所述排料管可以是多通管，其一端与料箱连接并在该端设置有阀门，其余各端分别与车架下端的间歇排水结构连通。
进一步的，所述搅动结构为通过轴承和转轴安装在料箱内部的搅动叶片，所述转轴的一端延伸至料箱的外部并在外部设置有轮盘。
进一步的，所述间歇排水结构包括外壳和内部旋转块，所述外壳固定于车架的内侧上并通过轴承与车轮轴相连，所述内部旋转块设置在外壳预设的空腔内并随着车轮轴一起转动，所述外壳的空腔上端与排料管相互连通，外壳的空腔下端设置有出料口。
进一步的，所述内部旋转块为圆柱块，该圆柱块与外壳的空腔大小相适应并在圆柱块的外端圆周分布设置有料槽。
进一步的，所述内部旋转块为凸轮，该凸轮的最大外径部分与外壳的空腔大小相适应，在外壳的空腔还设置有软管，该软管的一端与排料管连接，另一端绕着凸轮延伸至外壳的出料口外部。
进一步的，所述轮盘可通过手动进行旋转，也可通过V形传动带与车轮轴连接进行自动旋转。
本实用新型具有如下有益效果：
该浇灌结构通过设置车体，可实现自动的进行移动，方便对各个幼苗进行喷淋浇灌，节省人力。
通过设置料箱内的搅动结构，可便于对肥料和水进行搅拌，使其均匀形成肥液，方便进行浇灌。
通过设置轮盘，可便于人工进行搅拌，也便于车体在移动时自动进行搅拌，方便在浇灌的过程中，肥液始终在搅拌，保持均匀状态。
通过设置间歇排水机构可便于对幼苗进行定点的浇灌，减少肥液的浪费。
附图说明
图1和图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的侧视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图5的另一结构示意图；
图中：1、车架；2、车轮；3、开沟器；4、驾驶座；5、料箱；6、盖体；7、轮盘；8、排料管；9、覆土板；10、阀门；11、外壳；12、搅动叶片；13、圆柱块；14、软管；15、凸轮。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，为了解决上述内容中记载的现有浇灌结构容易损坏幼苗，同时不能对幼苗进行定点浇灌的问题。
本实用新型通过改进在此提供一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，可以按照如下方式予以实施：一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，包括车架1，所述车架1底部设置有车轮2，在所述车架1上设置有料箱5，所述料箱5内部设置有搅动结构，在所述车架1内还设置有间歇排水结构，所述间歇排水结构与车轮2同轴并与料箱5内部连通。
在本实施例中，所述车架1的底部两端还设置有开沟器3和覆土板9，所述间歇排水结构设置在开沟器3和覆土板9之间并保持在一条直线上（根据实际情况选用），所述车架1上还设置有驾驶座4，通过设置驾驶座4后，可与料箱5实现车体的平衡。
在本实施例中，所述料箱5的顶端设置有开口并在开口处活动设置有盖体6，所述料箱5的底部设置出料孔并设置有排料管8。
如附图2所示，在本实施例中，所述排料管8可以是多通管，其一端与料箱5连接并在该端设置有阀门10，其余各端分别与车架1下端的间歇排水结构连通。
如附图5或附图6所示在本实施例中，所述搅动结构为通过轴承和转轴安装在料箱5内部的搅动叶片12，所述转轴的一端延伸至料箱5的外部并在外部设置有轮盘7。
在本实施例中，所述间歇排水结构包括外壳11和内部旋转块，所述外壳11固定于车架1的内侧上并通过轴承与车轮轴相连，所述内部旋转块设置在外壳11预设的空腔内并随着车轮轴一起转动，所述外壳11的空腔上端与排料管8相互连通，外壳11的空腔下端设置有出料口。
如附图5所示，在本实施例中，所述内部旋转块为圆柱块13，该圆柱块13与外壳11的空腔大小相适应并在圆柱块13的外端圆周分布设置有料槽。
如附图6所示，在本实施例中，所述内部旋转块为凸轮15，该凸轮15的最大外径部分与外壳11的空腔大小相适应，在外壳11的空腔还设置有软管14，该软管14的一端与排料管8连接，另一端绕着凸轮15延伸至外壳11的出料口外部。
虽然通过圆柱块13和凸轮15的旋转并不能对出料口进行完全的关闭，但是可以减少肥液的流量，进而减少了肥液的浪费。
在本实施例中，所述轮盘7可通过手动进行旋转，也可通过V形传动带与车轮轴连接进行自动旋转。
该浇灌结构在使用过程中，先将阀门10关闭，打开盖体6向料箱5内部倒入肥料和水，同时旋转轮盘7带动内部的搅动叶片12进行搅拌（可通过手动旋转，也可启动车体移动进行搅拌，根据实际情况选择），搅拌均匀后形成肥液，将车体驾驶至幼苗养殖地，保持车轮2处于幼苗侧端上，然后打开阀门10，启动车体移动，在车轮2的旋转下，车轮轴带着圆柱块13或者凸轮15转动，圆柱块13上的料槽与排料管8对应后肥液进入料槽内，随之旋转从出料口排出，凸轮15旋转时一端挤压软管14，将软管14压紧，使软管14阻塞，再次旋转后凸轮15的最大外径处离开软管14，软管失去压力，在肥液的重力下恢复原状，最后肥液穿过软管14从出料口排出，实现幼苗的定点施肥浇灌。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，包括车架（1），所述车架（1）底部设置有车轮（2），其特征在于：在所述车架（1）上设置有料箱（5），所述料箱（5）内部设置有搅动结构，在所述车架（1）内还设置有间歇排水结构，所述间歇排水结构与车轮（2）同轴并与料箱（5）内部连通。
2.根据权利要求1所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述车架（1）的底部两端还设置有开沟器（3）和覆土板（9），所述间歇排水结构设置在开沟器（3）和覆土板（9）之间并保持在一条直线上，所述车架（1）上还设置有驾驶座（4）。
3.根据权利要求1所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述料箱（5）的顶端设置有开口并在开口处活动设置有盖体（6），所述料箱（5）的底部设置出料孔并设置有排料管（8）。
4.根据权利要求3所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述排料管（8）一端与料箱（5）连接并在该端设置有阀门（10），另一端与间歇排水结构连通。
5.根据权利要求3所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述搅动结构为通过轴承和转轴安装在料箱（5）内部的搅动叶片（12），所述转轴的一端延伸至料箱（5）的外部并在外部设置有轮盘（7）。
6.根据权利要求3所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述间歇排水结构包括外壳（11）和内部旋转块，所述外壳（11）固定于车架（1）的内侧上并通过轴承与车轮轴相连，所述内部旋转块设置在外壳（11）预设的空腔内并随着车轮轴一起转动，所述外壳（11）的空腔上端与排料管（8）相互连通，外壳（11）的空腔下端设置有出料口。
7.根据权利要求6所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述内部旋转块为圆柱块（13），该圆柱块（13）与外壳（11）的空腔大小相适应并在圆柱块（13）的外端圆周分布设置有料槽。
8.根据权利要求6所述一种猕猴桃种植的水肥一体化浇灌结构，其特征在于：所述内部旋转块为凸轮（15），该凸轮（15）的最大外径部分与外壳（11）的空腔大小相适应，在外壳（11）的空腔还设置有软管（14），该软管（14）的一端与排料管（8）连接，另一端绕着凸轮（15）延伸至外壳（11）的出料口外部。
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