CN219478395U - 制造均温板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种制造均温板装置，包括基座、支杆、承放台、抵压板及致动组件，基座包括耐火构件，耐火构件设有通孔；支杆设置在耐火构件上；承放台供均温板置设，且承放台设于耐火构件上方且可移动性地连接支杆；抵压板固定在支杆远离耐火构件的一端，并且对应于承放台配置；致动组件固定在基座且包括推杆，推杆穿设通孔并且连接承放台。借此，可确保均温板在结合过程中的密接封合，进而提升成品的制作良率。

Description

制造均温板装置

技术领域

本实用新型关于一种制造均温板的技术领域，尤指一种制造均温板装置。

背景技术

为了解决电脑内的电子元件的散热问题，业界已陆续开发出具有高热传导效能、重量轻和覆盖面积广的均温板(Vapor Chamber，VC)等相关产品问市，且其亦逐步成为电子元件的导热和散热的主流构件。

现有的均温板主要包括一下壳座、一上壳盖、一毛细组织和一工作流体，毛细组织铺设在上壳盖和下壳座的内表面，上壳盖则对应于下壳座封合，工作流体则填设在上壳盖和下壳座所围设的容腔中。其中毛细组织和上壳盖、毛细组织和下壳座以及上壳盖和下壳座的结合，大都是通过一加热程序予以达成；尤其是上壳盖和下壳座的结合更是关系到制成品的良莠程度。

现有制造均温板装置，大都是将上壳盖对应于下壳座作盖合后，送入窑炉设备中进行加热结合，待加热完成后再将各均温板从窑炉设备中移出。其中均温板的上壳盖和下壳座的结合处常有密接不良等情况，因此如何提升均温板的制作良率，则成为本申请人所要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种制造均温板装置，其可确保均温板在结合过程中的密接封合，进而提升成品的制作良率。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种制造均温板装置，包括一基座、复数支杆、一承放台、一抵压板及一致动组件，该基座包括一耐火构件，该耐火构件设有一通孔；各该支杆间隔设置在该耐火构件上；该承放台供所述均温板置设，且该承放台设于该耐火构件上方且可移动性地连接各该支杆；该抵压板固定在各该支杆远离该耐火构件的一端，并且对应于该承放台配置；该致动组件固定在该基座，该致动组件包括一推杆，该推杆穿设该通孔并且连接该承放台；其中通过该推杆推送该承放台移动，所述均温板将被夹持在该承放台和该抵压板之间作结合加工。

可选地，还包括一罩体，该罩体罩盖在该基座上，并使该承放台、该抵压板和所述均温板形成在该罩体内部。

可选地，在该承放台周缘设有复数穿孔，每一该支杆对应于每一该穿孔穿设。

可选地，该承放台和该抵压板都为一石墨元件，该支杆为一螺杆。

可选地，该致动组件为一油压缸。

可选地，该基座还包括一平台及一支撑架，该耐火构件设置在该平台上，该支撑架固定在该平台且形成于其下方。

可选地，在该支撑架远离该平台的一端设有复数滚轮。

可选地，该致动组件还包括一下座，该下座固定在该支撑架上。

本实用新型还具有以下功效，借由各制造均温板装置的设置，不仅能够降低窑炉设备的热能的消耗，还可提升整体的生产效能。

附图说明

图1 为本实用新型制造均温板装置组合剖视图。

图2 为本实用新型制造均温板方块流程图。

图3 为本实用新型制造均温板装置与窑炉设备使用状态剖视图(一)。

图4 为本实用新型制造均温板装置与窑炉设备使用状态剖视图(二)。

图5 为本实用新型制造均温板装置与窑炉设备使用状态剖视图(三)。

图中：

1:制造均温板装置；10:基座；11:平台；12:耐火构件；13:支撑架；131:滚轮；14:通孔；20:支杆；30:承放台；31:穿孔；40:抵压板；50:致动组件；51:下座；52:推杆；60:罩体；8:窑炉设备；81:加热腔室；82:升降机构；9:均温板；91:下壳座；92:上壳盖；a~e:步骤。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种制造均温板装置，其主要是用以对批量生产的均温板9进行结合加工，此制造均温板装置1主要包括一基座10、复数(两个以上)支杆20、一承放台30、一抵压板40及一致动组件50。

基座10主要包括一平台11、一耐火构件12及一支撑架13，耐火构件12设置在平台11上，且其大致呈一阶梯状圆柱体，并以耐火砖等材料所堆叠组成，在平台11和耐火构件12的中间位置设有一通孔14。支撑架13是固定在平台11且形成于其下方位置，且在支撑架13的底端装设有复数滚轮131，以利于移动。

各支杆20为间隔立设在耐火构件12上，本实施例的支杆20为一螺杆。

承放台30为提供均温板9置放，且其为以石墨等材料所制成，并大致呈一圆形板体，在承放台30周缘内侧间隔设有复数穿孔31，每一穿孔31是对应于前述每一支杆20套设，从而使承放台30形成在耐火构件12上方，且承放台30能够相对于各支杆20作上下方向的线性移动。

抵压板40亦是以石墨等材料所制成，且其为一圆形板体，抵压板40固定在各支杆20远离耐火构件12的一端，并且对应于承放台30配置。

致动组件50可为一油压缸，其主要包括一下座51及一推杆52，下座51是固定在基座10的支撑架13上，推杆52的一端连接下座51且能够相对于下座51作线性移动，推杆52的另一端则穿设前述通孔14并且连接承放台30。

本实用新型制造均温板装置还包括一罩体60，其是罩盖在基座10上，并使承放台30、抵压板40和均温板9形成在罩体60内部。

请参阅图2至图5所示，本实用新型还提供一种制造均温板方法，其步骤包括：

步骤a)提供至少一制造均温板装置1、一窑炉设备8及复数均温板9，制造均温板装置1包括一基座10、一承放台30、一抵压板40及一致动组件50，窑炉设备8包括一加热腔室81及一升降机构82；在此步骤中，请一并参阅图3所示，制造均温板装置1可为两个或两个以上，如此可以在完成批量的均温板9的结合加工后，将制造均温板装置1和各均温板9一起拖离窑炉设备8做降温，并将另一批量的均温板9和制造均温板装置1移至窑炉设备8继续作结合加工，因此其不仅能够降低窑炉设备8的热能的消耗，还可提升整体的生产效能。

每一制造均温板装置1包括前述实施例的各项特征。炉设备8主要包括一加热腔室81、一升降机构82及其它电控系统(图未示出)，升降机构82是形成在加热腔室81下方位置。

步骤b)将各该均温板9相互堆叠后置放在该承放台30上；在此步骤中，请一并参阅图1和图3所示，每一均温板9主要包括一下壳座91及一上壳盖92，在上壳盖92和下壳座91的封合位置涂覆有一铜膏(图未示出)，将每一上壳盖92对正于每一下壳座91做罩合，次将各均温板9相互堆叠后置放在承放台30上。

步骤c)提供一罩体60，将该罩体60罩盖在该基座10上，并使该承放台30、该抵压板40和各该均温板9形成在该罩体60内部；在此步骤中，请一并参阅图3所示，罩体60为一圆筒形，且具有单一开口，以其开口罩盖在基座10上，并使承放台30、抵压板40和各均温板9形成在罩体60内部。通过基座10的支撑架13的各滚轮131，可将制造均温板装置1移送到升降机构82的上方，并且对正于加热腔室81配置。

步骤d)以该升降机构82将该制造均温板装置1朝着该加热腔室81方向移入；在此步骤中，请一并参阅图4所示，利用升降机构82的顶升机制，可将制造均温板装置1朝着加热腔室81方向移入，从而使各均温板9能够被加热腔室81所加热。

步骤e)以该致动组件50推送该承放台30移动，各该均温板9将被夹持在该承放台30和该抵压板40之间进行结合加工。在此步骤中，请一并参阅图5所示，利用各均温板9的铜膏因加温而熔融的情况下，通过致动组件50的推杆52推送承放台30朝着抵压板40方向移动，各均温板9将被夹持在承放台30和抵压板40之间进行结合加工。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种制造均温板装置，其特征在于，包括：

一基座，包括一耐火构件，该耐火构件设有一通孔；

复数支杆，间隔设置在该耐火构件上；

一承放台，供所述均温板置设，该承放台设于该耐火构件上方且可移动性地连接各该支杆；

一抵压板，固定在各该支杆远离该耐火构件的一端，并且对应于该承放台配置；以及

一致动组件，固定在该基座，该致动组件包括一推杆，该推杆穿设该通孔并且连接该承放台；

其中通过该推杆推送该承放台移动，所述均温板将被夹持在该承放台和该抵压板之间作结合加工。

2.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，还包括一罩体，该罩体罩盖在该基座上，并使该承放台、该抵压板和所述均温板形成在该罩体内部。

3.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，在该承放台周缘设有复数穿孔，每一该支杆对应于每一该穿孔穿设。

4.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，该承放台和该抵压板都为一石墨元件，该支杆为一螺杆。

5.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，该致动组件为一油压缸。

6.如权利要求1所述的制造均温板装置，其特征在于，该基座还包括一平台及一支撑架，该耐火构件设置在该平台上，该支撑架固定在该平台且形成于其下方。

7.如权利要求6所述的制造均温板装置，其特征在于，在该支撑架远离该平台的一端设有复数滚轮。

8.如权利要求6所述的制造均温板装置，其特征在于，该致动组件还包括一下座，该下座固定在该支撑架上。