CN219477222U - 一种具有支架结构的激光器放大晶体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有支架结构的激光器放大晶体，涉及支架技术领域，包括晶体本体，晶体本体外表面设有包边，晶体本体外侧设有支架结构，支架结构包括安装板和两个固定部件，固定部件包括夹板，安装板中间设有通口，安装板内设有内腔，安装板两侧顶部和底部分别固定连接有连接管，且连接管与内腔相连通，通口侧面设有凹槽，凹槽侧面设有两个滑槽，且两个滑槽对称设置，滑槽和凹槽之间通过连接槽相连通，两个滑槽之间通过隔板固定连接。本实用新型中，可以对晶体进行水冷降温，使其温度保持在一个相对较低且稳定的范围，避免支架结构因热胀冷缩变形，影响固定效果，同时还便于晶体本体的安装和拆卸。

Description

一种具有支架结构的激光器放大晶体

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种具有支架结构的激光器放大晶体。

背景技术

激光晶体在受到激光的长期照射会产生大量的热量，由于目前较为常见的晶体支架大多由晶体托块和晶体固定块构成，为了避免激光晶体上产生的热量使晶体托块和晶体固定块受热膨胀，和不使用时热量下降支架收缩，在这个过程中支架难免会与之前有些差异，从而导致支架与晶体不在契合，影响固定效果，因此需要对晶体进行散热。但是目前晶体一般是通过自然冷却或者通过金属支架自然传导热量冷却或者在外侧设置风扇对晶体进行风冷，但是这些冷却方式冷却效率较低，难以保证晶体维持在较低且稳定的温度，并且还会对支架的使用造成影响，为此我们提出一种具有支架结构的激光器放大晶体来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种具有支架结构的激光器放大晶体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有支架结构的激光器放大晶体，包括晶体本体，所述晶体本体外表面设有包边，所述晶体本体外侧设有支架结构，所述支架结构包括安装板和两个固定部件，所述固定部件包括夹板。

优选的，所述安装板中间设有通口，所述安装板内设有内腔，所述安装板两侧顶部和底部分别固定连接有连接管，且连接管与内腔相连通。

优选的，所述通口侧面设有凹槽，所述凹槽侧面设有两个滑槽，且两个滑槽对称设置，所述滑槽和凹槽之间通过连接槽相连通。

优选的，两个所述滑槽之间通过隔板固定连接，所述隔板为弹性耐高温且具有热传导性的材料。

优选的，夹板两端均固定连接有L型固定板，且L型固定板与滑槽滑动连接，所述夹板一侧固定连接有固定杆，所述L型固定板的另一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑槽一端固定连接。

优选的，所述夹板内设有限位槽，晶体本体位于两个限位槽内，两个所述限位槽闭合后刚好与包边外表面相接触。

优选的，晶体本体的尺寸小于两个夹板组合后的内部尺寸。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、一种具有支架结构的激光器放大晶体，通过安装板和固定部件的设置，在对晶体本体进行固定的同时还能对其进行水冷降温，使晶体本体温度保持在一个相对较低且稳定的范围，避免支架结构因热胀冷缩变形，影响固定效果。

2、一种具有支架结构的激光器放大晶体，通过固定部件、弹簧和滑槽的设置，便于晶体本体的安装和拆卸，从而便于晶体本体的维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中晶体本体的结构示意图；

图4为本实用新型中支架结构的结构示意图；

图5为本实用新型中安装板的剖面图；

图6为本实用新型中固定部件的结构示意图。

图中：1、晶体本体；101、包边；2、支架结构；3、安装板；301、通口；3011、凹槽；3012、滑槽；3013、连接槽；302、内腔；303、连接管；304、隔板；4、固定部件；401、夹板；4011、限位槽；402、L型固定板；403、固定杆；404、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种具有支架结构的激光器放大晶体，包括晶体本体1，晶体本体1外表面设有包边101，包边101为耐高温与具有良好的热传导和聚热功能的材料，包边101的设置水用来对晶体本体1进行保护的，同时还能加强热量的传导，晶体本体1外侧设有支架结构2，支架结构为耐高温和具有良好的热传导的材料，支架结构2包括安装板3和两个固定部件4，固定部件4包括夹板401，固定部件4为为耐高温和具有良好的热传导的材料。

安装板3中间设有通口301，通口301的设置是用来对晶体本体1进行安装的，安装板3内设有内腔302，内腔302中设有冷却液，安装板3两侧顶部和底部分别固定连接有连接管303，且连接管303与内腔302相连通，两个连接管303均与外部的冷却液储存箱相连通，冷却液储存箱在图中未示出，且两个连接管303与循环泵相连接。

通口301侧面设有凹槽3011，凹槽3011侧面设有两个滑槽3012，且两个滑槽3012对称设置，滑槽3012和凹槽3011之间通过连接槽3013相连通，凹槽3011、滑槽3012和连接槽3013的设置主要是方便固定部件4的移动，从而对晶体本体1进行固定。

两个滑槽3012之间通过隔板304固定连接，隔板304为弹性耐高温且具有热传导性的材料，隔板304与固定部件4相贴合，从而对晶体本体1进行冷却。

夹板401两端均固定连接有L型固定板402，且L型固定板402与滑槽3012滑动连接，L型固定板402可以对夹板401的移动进行引导，夹板401一侧固定连接有固定杆403，固定杆403的设置便于推动夹板401，L型固定板402的另一端固定连接有弹簧404，且弹簧404的另一端与滑槽3012一端固定连接，弹簧404的设置可以使夹板401对晶体本体1进行固定。

夹板401内设有限位槽4011，晶体本体1位于两个限位槽4011内，两个限位槽4011闭合后刚好与包边101外表面相接触，从而对晶体本体1进行固定，晶体本体1的尺寸小于两个夹板401组合后的内部尺寸。

安装时推动固定杆403，使夹板401往两侧推动，而夹板401移动时会带着L型固定板402移动并挤压弹簧404，随后将晶体本体1放在两个夹板401之间，随然后松开固定杆403，这时在弹簧404的弹力作用下两个夹板401会往中间移动，并且晶体本体1进行固定。

在激光器使用时，除了外部的风冷和自然冷却，内腔302中的冷却液会对隔板304进行冷却，由于隔板304为弹性耐高温且具有热传导性的材料，因此在冷却液的压迫下，隔板304会与夹板401紧贴，从而对夹板401进行降温，由于包边101为耐高温与具有良好的热传导和聚热功能的材料，因此也能间接的对包边101进行冷却降温，进而降低晶体本体1的温度，因此在外部的风冷和自然冷却的配合下，可以尽可能的使晶体本体1保持在一个相对较低和稳定的温度范围内，进而避免支架结构2因热胀冷缩变形，影响固定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种具有支架结构的激光器放大晶体，包括晶体本体(1)，其特征在于，所述晶体本体(1)外表面设有包边(101)，所述晶体本体(1)外侧设有支架结构(2)，所述支架结构(2)包括安装板(3)和两个固定部件(4)，所述固定部件(4)包括夹板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种具有支架结构的激光器放大晶体，其特征在于，所述安装板(3)中间设有通口(301)，所述安装板(3)内设有内腔(302)，所述安装板(3)两侧顶部和底部分别固定连接有连接管(303)，且连接管(303)与内腔(302)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有支架结构的激光器放大晶体，其特征在于，所述通口(301)侧面设有凹槽(3011)，所述凹槽(3011)侧面设有两个滑槽(3012)，且两个滑槽(3012)对称设置，所述滑槽(3012)和凹槽(3011)之间通过连接槽(3013)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有支架结构的激光器放大晶体，其特征在于，两个所述滑槽(3012)之间通过隔板(304)固定连接，所述隔板(304)为弹性耐高温且具有热传导性的材料。

5.根据权利要求4所述的一种具有支架结构的激光器放大晶体，其特征在于，夹板(401)两端均固定连接有L型固定板(402)，且L型固定板(402)与滑槽(3012)滑动连接，所述夹板(401)一侧固定连接有固定杆(403)，所述L型固定板(402)的另一端固定连接有弹簧(404)，且弹簧(404)的另一端与滑槽(3012)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有支架结构的激光器放大晶体，其特征在于，所述夹板(401)内设有限位槽(4011)，晶体本体(1)位于两个限位槽(4011)内，两个所述限位槽(4011)闭合后刚好与包边(101)外表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种具有支架结构的激光器放大晶体，其特征在于，晶体本体(1)的尺寸小于两个夹板(401)组合后的内部尺寸。