CN219476960U - 一种支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支架技术领域，具体公开了一种支架装置。该支架装置包括安装板、倒伏机构和伸缩机构；倒伏机构包括倒伏杆和旋转锁定组件，旋转锁定组件设于安装板上，倒伏杆转动设于旋转锁定组件上，同时，旋转锁定组件能够锁定倒伏杆；其中，伸缩机构设于倒伏杆远离旋转锁定组件的一端，且伸缩机构的驱动端可拆卸连接待安装件，用于驱动待安装件沿倒伏杆的延伸方向移动。本实用新型中旋转倒伏杆并通过旋转锁定组件将倒伏杆锁定在升起状态，并通过伸缩机构驱动待安装件伸出，使得待安装件能够正常使用；旋转倒伏杆并通过旋转锁定组件将倒伏杆锁定在倒伏状态，并通过伸缩机构驱动待安装件收缩，以此能够减小支架装置和待安装件整体所占用的空间。

Description

一种支架装置

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种支架装置。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换，是一种在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。天线常用于通信、广播、电视、雷达、导航、遥感、电子对抗、射电天文等系统领域中。

天线在使用时需要用到支架实现一定高度的架设，以此固定天线并确保天线的有效使用。现有技术中，在车厢尾部安装天线时，为了避免天线在车辆移动时在竖直方向上容易触碰到其它物体，通常在车辆上设置倒伏杆，再将天线设置在倒伏杆上，以此实现天线的倒伏收纳，但为了实现一定的架设高度，倒伏杆通常需要做的很长，进而造成了倒伏杆倒伏后占用较大的横向空间，由此也会带来行车安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架装置，通过倒伏机构和伸缩机构使得天线能够在倒伏收纳时，天线与倒伏杆的整体长度较短，减小所占用的空间。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种支架装置，该支架装置包括安装板以及：

倒伏机构，上述倒伏机构包括倒伏杆和旋转锁定组件，上述旋转锁定组件设于上述安装板上；上述倒伏杆转动设于上述旋转锁定组件上；上述旋转锁定组件能够锁定上述倒伏杆，以使上述倒伏杆相对于上述安装板的位置固定；

伸缩机构，上述伸缩机构设于上述倒伏杆远离上述旋转锁定组件的一端；上述伸缩机构的驱动端可拆卸连接待安装件，用于驱动上述待安装件沿上述倒伏杆的延伸方向移动。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述旋转锁定组件包括支撑座、U型固定件和第一锁紧件，上述支撑座设于上述安装板上，上述U型固定件设于上述支撑座上；上述倒伏杆上设置有转轴，上述转轴能够穿过上述支撑座，并位于上述U型固定件的U型两端之间；上述第一锁紧件连接上述U型固定件的U型两端，用于驱动上述U型固定件的U型两端相互靠近或相互远离。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述旋转锁定组件还包括定位销，上述倒伏杆上设置有定位孔；上述定位销能够穿过上述支撑座，并插设于上述定位孔内，以使上述倒伏杆垂直于上述安装板设置。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述倒伏杆上设置有多个固定部，多个上述固定部围绕上述转轴设置；上述定位销能够穿过上述支撑座，并插设于上述固定部上。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述倒伏机构还包括倒伏锁紧组件，上述倒伏锁紧组件设于上述安装板上，用于锁定上述倒伏杆远离上述旋转锁定组件的一端。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述倒伏锁紧组件包括上瓣体、下瓣体和第二锁紧件，上述下瓣体设于上述安装板上；上述上瓣体的一端转动设于上述下瓣体上，上述第二锁紧件能够连接上述上瓣体和上述下瓣体；上述倒伏杆能够设于上述上瓣体和上述下瓣体之间，以使上述第二锁紧件驱动上述上瓣体和上述下瓣体抵接夹紧上述倒伏杆。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述上瓣体和上述下瓣体抵接上述倒伏杆的一侧均设置有橡胶件。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述伸缩机构包括：

固定座，上述固定座设于上述倒伏杆远离上述旋转锁定组件的一端；

伸缩杆，上述伸缩杆的一端沿上述倒伏杆的延伸方向穿过上述固定座，并插设于上述倒伏杆内；上述伸缩杆的另一端可拆卸连接上述待安装件；

U型固定环，上述U型固定环设于上述固定座内，并套设于上述伸缩杆上；

第三锁紧件，上述第三锁紧件能够穿过上述固定座和上述U型固定环的U型两端，用于驱动上述U型固定环的U型两端相互靠近或相互远离。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述伸缩机构还包括摩擦块和弹性件，上述摩擦块和上述弹性件均设于上述固定座内；上述摩擦块抵接于上述伸缩杆；上述弹性件的两端分别抵接上述摩擦块和上述固定座，以使上述摩擦块始终具有向上述伸缩杆移动的趋势。

作为上述支架装置的一种可选方案，上述伸缩机构还包括限位钢丝绳，上述限位钢丝绳的两端分别连接上述伸缩杆和上述固定座。

本实用新型的有益效果为：

该支架装置包括安装板、倒伏机构和伸缩机构。倒伏机构包括倒伏杆和旋转锁定组件，旋转锁定组件设于安装板上，倒伏杆转动设于旋转锁定组件上，同时，旋转锁定组件能够锁定倒伏杆，以使倒伏杆相对于安装板的位置固定，从而倒伏杆相对于安装板的位置可调，方便工作人员根据需求调整倒伏杆相对于安装板的角度。其中，伸缩机构设于倒伏杆远离旋转锁定组件的一端，且伸缩机构的驱动端可拆卸连接待安装件，用于驱动待安装件沿倒伏杆的延伸方向移动，从而待安装件需要使用时，旋转倒伏杆并通过旋转锁定组件将倒伏杆锁定在升起状态，并通过伸缩机构驱动待安装件伸出，使得待安装件能够正常使用；在待安装件需要收纳时，旋转倒伏杆并通过旋转锁定组件将倒伏杆锁定在倒伏状态，并通过伸缩机构驱动待安装件收缩，以此能够减小支架装置和待安装件整体所占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的支架装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所提供的支架装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所提供的支架装置的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图。

图中：

1、安装板；2、倒伏机构；21、倒伏杆；211、转轴；212、定位孔；213、固定部；22、旋转锁定组件；221、支撑座；222、U型固定件；223、第一锁紧件；224、定位销；23、倒伏锁紧组件；231、上瓣体；232、下瓣体；233、第二锁紧件；234、橡胶件；3、伸缩机构；31、固定座；32、伸缩杆；33、U型固定环；34、第三锁紧件；35、摩擦块；36、弹性件；4、待安装件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种支架装置，用于支撑待安装件4。

如图1～图5所示，该支架装置包括安装板1、倒伏机构2和伸缩机构3。倒伏机构2包括倒伏杆21和旋转锁定组件22，旋转锁定组件22设于安装板1上，倒伏杆21转动设于旋转锁定组件22上，同时，旋转锁定组件22能够锁定倒伏杆21，以使倒伏杆21相对于安装板1的位置固定，从而倒伏杆21相对于安装板1的位置可调，方便工作人员根据需求调整倒伏杆21相对于安装板1的角度。

其中，伸缩机构3设于倒伏杆21远离旋转锁定组件22的一端，且伸缩机构3的驱动端可拆卸连接待安装件4，用于驱动待安装件4沿倒伏杆21的延伸方向移动，从而待安装件4需要使用时，旋转倒伏杆21并通过旋转锁定组件22将倒伏杆21锁定在升起状态，并通过伸缩机构3驱动待安装件4伸出，使得待安装件4能够正常使用；在待安装件4需要收纳时，旋转倒伏杆21并通过旋转锁定组件22将倒伏杆21锁定在倒伏状态，并通过伸缩机构3驱动待安装件4收缩，以此能够减小支架装置和待安装件4整体所占用的空间。可选地，待安装件4为天线，天线通过支架装置能够安装于车厢上，并通过支架装置对天线进行升起或收纳，以此方便天线的使用，并避免了车辆行驶时，天线升起所带来的安全隐患。当然，待安装件4也可以为其它器件，本实施例不作具体限定。

如图2～图4所示，旋转锁定组件22包括支撑座221、U型固定件222和第一锁紧件223，支撑座221设于安装板1上，U型固定件222设于支撑座221上，倒伏杆21上设置有转轴211，转轴211能够穿过支撑座221，并位于U型固定件222的U型两端之间，且第一锁紧件223连接U型固定件222的U型两端，用于驱动U型固定件222的U型两端相互靠近或相互远离，以使U型固定件222能够夹紧转轴211或松开转轴211，实现倒伏杆21相对于安装板1的位置的调整。可选地，第一锁紧件223包括第一把手和第一螺杆，第一螺杆的一端连接第一把手，第一螺杆的另一端通过U型固定件222的U型两端，其中，U型两端中靠近第一把手的一端开设有通孔，远离第一把手的一端开设有螺纹孔，第一螺杆穿过通孔后螺纹连接于螺纹孔，进而通过旋转第一把手驱动第一螺杆，能够对U型固定件222的U型两端之间的距离进行调整。

进一步地，旋转锁定组件22还包括定位销224，倒伏杆21上设置有定位孔212，定位销224能够穿过支撑座221，并插设于定位孔212内，以使倒伏杆21垂直于安装板1设置，从而通过定位销224的使用，能够提高旋转锁定组件22对倒伏杆21的锁定能力，以此提高安全性，并使得定位销224插设于定位孔212内时，倒伏杆21能够垂直于安装板1，以此方便待安装件4的使用。可选地，倒伏杆21上设置有多个固定部213，多个固定部213围绕转轴211设置，定位销224能够穿过支撑座221，并插设于固定部213上，从而倒伏杆21相对安装板1进行转动时，能够通过定位销224与多个固定部213的其中的一个进行插设固定，以此在任意角度提高旋转锁定组件22对倒伏杆21的锁定能力。

进一步地，倒伏机构2还包括倒伏锁紧组件23，倒伏锁紧组件23设于安装板1上，用于锁定倒伏杆21远离旋转锁定组件22的一端，从而倒伏杆21相对于安装板1倒伏时，通过旋转锁定组件22和倒伏锁紧组件23能够分别对倒伏杆21的两端进行锁定，以此确保倒伏杆21在倒伏状态的稳定性。具体地，倒伏锁紧组件23包括上瓣体231、下瓣体232和第二锁紧件233，下瓣体232设于安装板1上，上瓣体231的一端转动设于下瓣体232上，第二锁紧件233能够连接上瓣体231和下瓣体232，且倒伏杆21能够设于上瓣体231和下瓣体232之间，以使第二锁紧件233驱动上瓣体231和下瓣体232抵接夹紧倒伏杆21，从而实现倒伏锁紧组件23对倒伏杆21的锁定，其中，断开第二锁紧件233对上瓣体231和下瓣体232的连接后，并对上瓣体231进行翻转，能够使得倒伏杆21脱离倒伏锁紧组件23，进而便于待安装件4的调整使用。可选地，上瓣体231和下瓣体232抵接倒伏杆21的一侧均设置有橡胶件234，橡胶件234能够对倒伏杆21进行缓冲，以避免上瓣体231和下瓣体232相互靠近时造成倒伏杆21的损伤。进一步可选地，第二锁紧件233包括第二把手和第二螺杆，第二螺杆的一端螺纹连接于第二把手，第二螺杆的另一端转动连接于下瓣体232，从而通过转动第二螺杆，能够调整第二把手相对于上瓣体231的位置，使得第二把手能够抵接于上瓣体231上，并通过旋转第二把手，使得第二把手将上瓣体231压紧于下瓣体232上。

如图2、图3和图5所示，伸缩机构3包括固定座31、伸缩杆32、U型固定环33和第三锁紧件34。固定座31设于倒伏杆21远离旋转锁定组件22的一端，伸缩杆32的一端沿倒伏杆21的延伸方向穿过固定座31，并插设于倒伏杆21内，使得伸缩杆32能够相对于固定座31进行移动，且伸缩杆32的另一端可拆卸连接待安装件4，从而待安装件4能够跟随伸缩杆32进行移动。其中，U型固定环33设于固定座31内，并套设于伸缩杆32上，第三锁紧件34能够穿过固定座31和U型固定环33的U型两端，用于驱动U型固定环33的U型两端相互靠近或相互远离，以使U型固定环33能够夹紧伸缩杆32或松开伸缩杆32，实现伸缩杆32相对于固定座31的位置的调整。可选地，第三锁紧件34包括第三把手和第三螺杆，第三螺杆的一端连接第三把手，第三螺杆的另一端螺纹连接于U型固定环33的U型两端上，以通过旋转第三把手驱动第三螺杆，能够对U型固定环33的U型两端之间的距离进行调整。进一步可选地，伸缩机构3还包括限位钢丝绳，限位钢丝绳的两端分别连接伸缩杆32和固定座31，用于限定伸缩杆32相对于固定座31产生的转动，使得伸缩杆32相对于固定座31只能正转180度或反转180度。其中，固定座31上还设置有刻度，以方便工作人员通过刻度观测伸缩杆32的转动角度。

同时，伸缩机构3还包括摩擦块35和弹性件36，摩擦块35和弹性件36均设于固定座31内，摩擦块35抵接于伸缩杆32，且弹性件36的两端分别抵接摩擦块35和固定座31，以使摩擦块35始终具有向伸缩杆32移动的趋势，使得摩擦块35始终抵接伸缩杆32，进而在伸缩杆32相对于固定座31移动时，摩擦块35能够对伸缩杆32产生摩擦，提高伸缩杆32在伸缩后的稳定性，避免重力因素导致伸缩杆32的位置调整出现偏差。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架装置，其特征在于，包括安装板(1)以及：

倒伏机构(2)，所述倒伏机构(2)包括倒伏杆(21)和旋转锁定组件(22)，所述旋转锁定组件(22)设于所述安装板(1)上；所述倒伏杆(21)转动设于所述旋转锁定组件(22)上；所述旋转锁定组件(22)能够锁定所述倒伏杆(21)，以使所述倒伏杆(21)相对于所述安装板(1)的位置固定；

伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)设于所述倒伏杆(21)远离所述旋转锁定组件(22)的一端；所述伸缩机构(3)的驱动端可拆卸连接待安装件(4)，用于驱动所述待安装件(4)沿所述倒伏杆(21)的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的支架装置，其特征在于，所述旋转锁定组件(22)包括支撑座(221)、U型固定件(222)和第一锁紧件(223)，所述支撑座(221)设于所述安装板(1)上，所述U型固定件(222)设于所述支撑座(221)上；所述倒伏杆(21)上设置有转轴(211)，所述转轴(211)能够穿过所述支撑座(221)，并位于所述U型固定件(222)的U型两端之间；所述第一锁紧件(223)连接所述U型固定件(222)的U型两端，用于驱动所述U型固定件(222)的U型两端相互靠近或相互远离。

3.根据权利要求2所述的支架装置，其特征在于，所述旋转锁定组件(22)还包括定位销(224)，所述倒伏杆(21)上设置有定位孔(212)；所述定位销(224)能够穿过所述支撑座(221)，并插设于所述定位孔(212)内，以使所述倒伏杆(21)垂直于所述安装板(1)设置。

4.根据权利要求3所述的支架装置，其特征在于，所述倒伏杆(21)上设置有多个固定部(213)，多个所述固定部(213)围绕所述转轴(211)设置；所述定位销(224)能够穿过所述支撑座(221)，并插设于所述固定部(213)上。

5.根据权利要求1所述的支架装置，其特征在于，所述倒伏机构(2)还包括倒伏锁紧组件(23)，所述倒伏锁紧组件(23)设于所述安装板(1)上，用于锁定所述倒伏杆(21)远离所述旋转锁定组件(22)的一端。

6.根据权利要求5所述的支架装置，其特征在于，所述倒伏锁紧组件(23)包括上瓣体(231)、下瓣体(232)和第二锁紧件(233)，所述下瓣体(232)设于所述安装板(1)上；所述上瓣体(231)的一端转动设于所述下瓣体(232)上，所述第二锁紧件(233)能够连接所述上瓣体(231)和所述下瓣体(232)；所述倒伏杆(21)能够设于所述上瓣体(231)和所述下瓣体(232)之间，以使所述第二锁紧件(233)驱动所述上瓣体(231)和所述下瓣体(232)抵接夹紧所述倒伏杆(21)。

7.根据权利要求6所述的支架装置，其特征在于，所述上瓣体(231)和所述下瓣体(232)抵接所述倒伏杆(21)的一侧均设置有橡胶件(234)。

8.根据权利要求1所述的支架装置，其特征在于，所述伸缩机构(3)包括：

固定座(31)，所述固定座(31)设于所述倒伏杆(21)远离所述旋转锁定组件(22)的一端；

伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的一端沿所述倒伏杆(21)的延伸方向穿过所述固定座(31)，并插设于所述倒伏杆(21)内；所述伸缩杆(32)的另一端可拆卸连接所述待安装件(4)；

U型固定环(33)，所述U型固定环(33)设于所述固定座(31)内，并套设于所述伸缩杆(32)上；

第三锁紧件(34)，所述第三锁紧件(34)能够穿过所述固定座(31)和所述U型固定环(33)的U型两端，用于驱动所述U型固定环(33)的U型两端相互靠近或相互远离。

9.根据权利要求8所述的支架装置，其特征在于，所述伸缩机构(3)还包括摩擦块(35)和弹性件(36)，所述摩擦块(35)和所述弹性件(36)均设于所述固定座(31)内；所述摩擦块(35)抵接于所述伸缩杆(32)；所述弹性件(36)的两端分别抵接所述摩擦块(35)和所述固定座(31)，以使所述摩擦块(35)始终具有向所述伸缩杆(32)移动的趋势。

10.根据权利要求8所述的支架装置，其特征在于，所述伸缩机构(3)还包括限位钢丝绳，所述限位钢丝绳的两端分别连接所述伸缩杆(32)和所述固定座(31)。