CN219475631U - 一种在线实时分析检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线实时分析检测系统，用于在电子液体前驱体提纯过程中进行在线取样检测，包括检测设备和气体系统，所述检测设备上连接有提纯设备和后级系统，所述提纯设备通过主管道将物料通入后级系统中，所述主管道上设置有第一支路管道，所述第一支路管道通入检测设备并回流至主管道中，所述气体系统与检测设备连通。本实用新型通过设置主管道和通入检测设备中的第一支路管道，物料能够通过第一支路管道从主管道分流至检测设备中再回流至主管道，实现管道中的物料实时更新，缩短了检测分析时间，提高了工艺调控反应效率；缩短了进入分析设备时的管道长度，减少了用于冲洗管道的物料量，避免物料浪费和样品污染。

Description

一种在线实时分析检测系统

技术领域

本实用新型涉及在线分析系统技术领域，具体涉及一种在线实时分析检测系统。

背景技术

现有技术中，在电子液体前驱体提纯过程中，其产品的分析检测是一个至关重要的环节。分析检测系统的响应时间及分析精度、分析数据的稳定性都关系到整个生产。在现有的技术中，电子液体前驱体的组分检测费通常采用气相色谱，水份检测通常采用卡尔费休水分仪，这两种检测方式对取样要求都比较高，常规从现场将物料引入分析室在进行取样测，其不能及时反应产品的在线纯度，从而无法控制生产产品的质量；且在取样过程中，有可能对样品造成污染，从而最终检测结果并不能真实反应生产，导致误判。为避免污染对结果产生的影响，需进行管道冲洗；但由于引入管线较长，分析前需要使用大量的物料进行冲洗，造成物料浪费。

因此，针对上述问题，设计一种在线实时分析检测系统，减少管道冲洗的物料量，物料实时更新，缩短了检测分析时间，提高了工艺调控反应效率，对本领域技术人员来说是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在线实时分析检测系统，减少物料浪费，提升检测效率和检测精确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种在线实时分析检测系统，用于在电子液体前驱体提纯过程中进行在线取样检测，包括检测设备和气体系统，所述检测设备上连接有提纯设备和后级系统，所述提纯设备通过主管道将物料通入后级系统中，所述主管道上设置有第一支路管道，所述第一支路管道通入检测设备并回流至主管道中，所述气体系统与检测设备连通。

优选地，所述第一支路管道包括管道A和管道B，所述管道A和管道B连通，所述管道A和管道B中的液体流通方向相反，管道A和管道B中的物料实时更新。

优选地，所述管道A上连接有泵，所述泵将物料泵入检测设备中。

优选地，所述管道A和管道B的连通处位于检测设备中。

优选地，所述管道A和管道B之间通过管道E进行连通，所述管道E位于检测设备中。

优选地，所述管道E为线型管道或弧形管道。

优选地，所述检测设备包括手套箱和位于手套箱内的检测仪表，所述检测仪表与第一支路管道连接。

优选地，所述检测仪表与第一支路管道之间设置有第二支路管道，所述第二支路管道包括管道C和管道D，所述管道C和管道D并联，所述管道C和管道D上均设有阀门。

优选地，所述第二支路管道位于所述管道A和管道B之间，更优选地，所述第二支路管道与管道E连通。

优选地，所述管道C上设置有第一阀门、第二阀门和电动阀，所述电动阀位于第一阀门和第二阀门之间。

优选地，所述管道D上设置有第三阀门。

上文中，手套箱处于正常状态下时，所述第一阀门和第二阀门保持打开状态，所述第三阀门处于关闭状态，当所述检测设备对第一支路管道中的气体进行抽样检测时，电动阀自动打开，将物料通入检测仪表中，自动完成样品收集并在检测仪表中完成检测项目；当电动阀损坏需要更换时，先关闭第一阀门和第二阀门，再对电动阀进行更换，若在更换过程中需要检测，则手动打开第三阀门，将物料经管道D通入检测仪表中。

优选地，所述提纯设备包括精馏塔。

优选地，所述气体系统包括与检测设备一侧连通的气体通入装置和与检测设备另一侧连通的真空泵，所述真空泵与大气环境连通。

优选地，所述真空泵用于对手套箱进行置换真空。

优选地，所述气体通入装置包括气体供应设备和若干气体通入管道，所述气体供应设备通过气体通入管道将气体通入检测设备中。

优选地，所述气体工艺设备通过气体通入管道向检测设备中供应氮气或氦气，每种气体对应一个气体通入管道。

优选地，所述手套箱所接的氮气或氦气用于对手套箱进行置换真空或提供稳定分析环境。

优选地，所述后极系统为在完成工艺提纯后，用于进行下一工艺的设备，包括但不限于储存设备、后处理设备、加工设备。

由于上述技术方案运用，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置主管道和通入检测设备中的第一支路管道，物料能够通过第一支路管道从主管道分流至检测设备中再回流至主管道，能够将产品分流至不同的设备，实现管道中的物料实时更新，缩短了检测分析时间，提高了工艺调控反应效率；

2.本实用新型通过第二支路管道与第一支路管道连通，第一支路管道中的物料由第二支路管道流入检测设备中进行检测，由于第一支路管道通入检测设备中，引入检测设备中的管道长度仅为第二支路管道的长度，缩短了进入分析设备时的管道长度，减少了用于冲洗管道的物料量，避免物料浪费和样品污染。

3.本实用新型通过电动阀实现自动完成样品收集，实现系统的有效运行，提升运行效率，降低能耗，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

其中，1、检测设备；2、气体系统；3、提纯设备；4、后级系统；5、主管道；6、第一支路管道；7、管道A；8、管道B；9、管道E；10、手套箱；11、检测仪表；12、管道C；13、管道D；14、第一阀门；15、第二阀门；16、电动阀；17、第三阀门；18、真空泵；19、气体通入管道；20、泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种在线实时分析检测系统，用于在电子液体前驱体提纯过程中进行在线取样检测，包括检测设备1和气体系统2，所述检测设备上连接有提纯设备3和后级系统4，所述提纯设备通过主管道5将物料通入后级系统中，所述主管道上设置有第一支路管道6，所述第一支路管道通入检测设备并回流至主管道中，所述气体系统与检测设备连通。

进一步的，所述第一支路管道包括管道A7和管道B8，所述管道A和管道B连通，所述管道A和管道B中的液体流通方向相反，管道A和管道B中的物料实时更新。

进一步的，所述管道A上连接有泵20，所述泵将物料泵入检测设备中。

进一步的，所述管道A和管道B的连通处位于检测设备中。

进一步的，所述管道A和管道B中均设置有阀门。

进一步的，所述管道A和管道B之间通过管道E9进行连通，所述管道E位于检测设备中。

进一步的，所述管道E为线型管道或弧形管道。

进一步的，所述检测设备包括手套箱10和位于手套箱内的检测仪表11，所述检测仪表与第一支路管道连接。

进一步的，所述检测仪表与第一支路管道之间设置有第二支路管道，所述第二支路管道包括管道C12和管道D13，所述管道C和管道D并联，所述管道C和管道D上均设有阀门。

进一步的，所述第二支路管道位于所述管道A和管道B之间，更进一步的，所述第二支路管道与管道E连通。

进一步的，所述管道C上设置有第一阀门14、第二阀门15和电动阀16，所述电动阀位于第一阀门和第二阀门之间。

进一步的，所述管道D上设置有第三阀门17。

上文中，手套箱处于正常状态下时，所述第一阀门和第二阀门保持打开状态，所述第三阀门处于关闭状态，当所述检测设备对第一支路管道中的气体进行抽样检测时，电动阀自动打开，将物料通入检测仪表中，自动完成样品收集并在检测仪表中完成检测项目；当电动阀损坏需要更换时，先关闭第一阀门和第二阀门，再对电动阀进行更换，若在更换过程中需要检测，则手动打开第三阀门，将物料经管道D通入检测仪表中。

进一步的，所述提纯设备包括精馏塔。

进一步的，所述气体系统包括与检测设备一侧连通的气体通入装置和与检测设备另一侧连通的真空泵18，所述真空泵与大气环境连通。

进一步的，所述真空泵用于对手套箱进行置换真空。

进一步的，所述气体通入装置包括气体供应设备和若干气体通入管道19，所述气体供应设备通过气体通入管道将气体通入检测设备中。

进一步的，所述气体工艺设备通过气体通入管道向检测设备中供应氮气或氦气，每种气体对应一个气体通入管道。

进一步的，所述手套箱所接的氮气或氦气用于对手套箱进行置换真空或提供稳定分析环境。

进一步的，每个所述气体通入管道上均设置有阀门。

进一步的，所述后极系统为在完成工艺提纯后，用于进行下一工艺的设备，包括但不限于储存设备、后处理设备、加工设备。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种在线实时分析检测系统，其特征在于，用于在电子液体前驱体提纯过程中进行在线取样检测，包括检测设备和气体系统，所述检测设备上连接有提纯设备和后级系统，所述提纯设备通过主管道将物料通入后级系统中，所述主管道上设置有第一支路管道，所述第一支路管道通入检测设备并回流至主管道中，所述气体系统与检测设备连通。

2.如权利要求1所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述第一支路管道包括管道A和管道B，所述管道A和管道B连通，所述管道A和管道B中的液体流通方向相反，管道A和管道B中的物料实时更新。

3.如权利要求2所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述管道A上连接有泵，所述泵将物料泵入检测设备中。

4.如权利要求1所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述检测设备包括手套箱和位于手套箱内的检测仪表，所述检测仪表与第一支路管道连接。

5.如权利要求4所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述检测仪表与第一支路管道之间设置有第二支路管道，所述第二支路管道包括管道C和管道D，所述管道C和管道D并联，所述管道C和管道D上均设有阀门。

6.如权利要求5所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述管道C上设置有第一阀门、第二阀门和电动阀，所述电动阀位于第一阀门和第二阀门之间。

7.如权利要求5所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述管道D上设置有第三阀门。

8.如权利要求1所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述提纯设备包括精馏塔。

9.如权利要求1所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述气体系统包括与检测设备一侧连通的气体通入装置和与检测设备另一侧连通的真空泵，所述真空泵与大气环境连通。

10.如权利要求9所述的一种在线实时分析检测系统，其特征在于，所述气体通入装置包括气体供应设备和若干气体通入管道，所述气体供应设备通过气体通入管道将气体通入检测设备中。