CN219475477U - 一种磁粉无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁粉无损检测技术领域,具体为一种磁粉无损检测装置,限位装置包括安装槽,安装槽开设在收集管的顶部表面,安装槽的内部活动安装有安装板,收集管的外壁表面固定安装有延伸杆,延伸杆的表面滑动连接移动板,移动板的表面固定安装有限位杆,收集管的外壁表面开设有通孔,安装板的侧面开设有限位孔,移动板远离限位杆的一端表面固定安装有拉杆,延伸杆远离收集管的一端表面固定安装有限位板,限位板和移动板之间固定安装有弹簧。本实用新型,解决现有的磁粉检测仪在检测完成后,需要清理裂痕中的磁粉,否则将影响裂痕后续的修补,工人需另外携带清理工具,取放繁琐,影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉无损检测技术领域,尤其涉及一种磁粉无损检测装置。
背景技术
目前对钢结构焊缝表面及近表面的缺陷无损检测一般采用磁粉检测的手段,磁粉检测工序包含:磁化、磁痕分析、缺陷评定和退磁,磁化一般采用磁粉喷涂到钢结构焊缝上,而后用常规磁粉仪进行检测。
现有公开号为CN202189036U的一种一体式磁粉检测仪,该专利采用在常规磁粉检测仪的基础上,增加一个自动压力喷射盒,将磁化的过程与检测的过程合而为一,从而达到大大降低人力成本和检测时间的效果。
发明人在日常工作中发现上述磁粉检测仪在检测完成后,需要清理裂痕中的磁粉,否则将影响裂痕后续的修补,工人需另外携带清理工具,取放繁琐,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题,而提出的一种磁粉无损检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种磁粉无损检测装置,包括收集管,所述收集管的内部插设有套管,所述套管的顶部表面固定安装有限位环,所述套管的内部插设有磁棒,所述限位环的内部螺纹连接有连接块,所述连接块的顶部表面固定安装有顶盖,所述收集管的顶部表面设有限位装置,所述限位装置包括安装槽,所述安装槽开设在收集管的顶部表面,所述安装槽的内部活动安装有安装板,所述安装板的侧面和限位环固定连接,安装板和安装槽的设置起到了将套管初步限位在收集管内部的效果。
优选的,所述收集管的外壁表面固定安装有延伸杆,所述延伸杆的表面滑动连接移动板,所述移动板的表面固定安装有限位杆,所述收集管的外壁表面开设有通孔,所述安装板的侧面开设有限位孔,所述限位杆远离移动板的一端贯穿通孔和限位孔插接,限位杆、通孔和限位孔的设置起到了将安装板限制在安装槽内部的效果。
优选的,所述移动板远离限位杆的一端表面固定安装有拉杆,所述延伸杆远离收集管的一端表面固定安装有限位板,所述限位板和移动板之间固定安装有弹簧,弹簧的设置起到了限制移动板在延伸杆表面位置的效果,拉杆的设置起到了带动移动板在延伸杆的表面移动的效果。
优选的,所述顶盖的顶部表面设有握持装置,所述握持装置包括收纳槽,所述收纳槽开设在顶盖的顶部表面,所述收纳槽的两端内壁之间转动连接有转轴,所述转轴的表面固定安装有把手,收纳槽的设置起到了对把手进行收纳的效果,把手的设置起到了方便对整个装置进行握持的效果。
优选的,所述收纳槽的内部底面固定安装有U型板,所述U型板的两端内壁之间转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端端口固定安装有旋转盘,旋转盘的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
优选的,所述U型板的内壁表面开设有竖槽,所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板,所述活动板借助螺纹杆和竖槽滑动连接,所述活动板的底部表面固定安装有定位杆,所述转轴的外壁表面环形开设有多个定位孔,所述定位杆远离活动板的一端位于定位孔的内部,螺纹杆的设置起到了带动活动板在竖槽的内部移动的效果,定位杆和定位孔的设置起到了限制转轴转动的效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置限位装置,当需要使用该装置,初始状态时,磁棒旋紧于套管内,套管固定于收集管内,当检测完成后,首先拉动拉杆,拉杆移动带动移动板在延伸杆的表面移动,移动板在延伸杆的表面移动会带动限位杆移动,限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出,限位杆和限位孔分离使的安装板在安装槽的内部失去限位,安装板和安装槽之间失去限位,使的套管和收集管之间失去限位,这时即可将套管从收集管中取出,将内置有磁棒的套管靠近检测面吸取磁粉,当磁粉吸取完后,将内置有磁棒的套管放回收集管并旋转顶盖,使的连接块从限位环的内部旋出,然后将磁棒从套管的内部取出,这时附着于套管外的磁粉失去吸引力而落于收集管内,收集管内收集的磁粉可回收再利用,通过上述结构的配合,使的磁粉可以从套管外壁上掉落,进而让磁粉清理方便,不影响后续磁粉的吸取。
2、本实用新型中,通过设置握持装置,当需要移动操作吸取磁粉时,首先转动旋转盘,旋转盘转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动活动板在竖槽的内部向上移动,活动板在竖槽的内部向上移动带动定位杆移动,定位杆移动使其自身从定位孔的内部移出,定位杆和定位孔分离使的转轴失去限位,这时即可转动把手,将把手从水平状态转动至垂直状态,当把手位于垂直状态时,这时再次反转旋转盘,使的螺纹杆带动活动板在竖槽的内部向下移动,从而使的活动板带动定位杆重新插进相应的定位孔内部,以此来重新限制转轴转动,同时也将把手此时的垂直状态限位住,通过上述结构的配合,使的把手可以从收纳槽的内部旋转出,进而方便工作人员通过握持把手,来移动套管进行吸取磁粉的操作,进而为工作人员的操作提供便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种磁粉无损检测装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种磁粉无损检测装置的分解结构示意图;
图3为本实用新型提出一种磁粉无损检测装置的爆炸结构示意图;
图4为本实用新型提出一种磁粉无损检测装置图1中A处的结构示意图;
图5为本实用新型提出一种磁粉无损检测装置图2中B处的结构示意图;
图例说明:
1、收集管;2、套管;3、限位装置;301、安装槽;302、安装板;303、延伸杆;304、移动板;305、限位杆;306、通孔;307、限位孔;308、拉杆;309、限位板;310、弹簧;4、握持装置;401、收纳槽;402、转轴;403、把手;404、U型板;405、螺纹杆;406、旋转盘;407、竖槽;408、活动板;409、定位杆;410、定位孔;5、限位环;6、磁棒;7、连接块;8、顶盖。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种磁粉无损检测装置,包括收集管1,收集管1的内部插设有套管2,套管2的顶部表面固定安装有限位环5,套管2的内部插设有磁棒6,限位环5的内部螺纹连接有连接块7,连接块7的顶部表面固定安装有顶盖8。
下面具体说一下其限位装置3和握持装置4的具体设置和作用。
本实施方案中:收集管1的顶部表面设有限位装置3,限位装置3包括安装槽301,安装槽301开设在收集管1的顶部表面,安装槽301的内部活动安装有安装板302,安装板302的侧面和限位环5固定连接。
在本实施例中:安装板302和安装槽301的设置起到了将套管2初步限位在收集管1内部的效果。
具体的,收集管1的外壁表面固定安装有延伸杆303,延伸杆303的表面滑动连接移动板304,移动板304的表面固定安装有限位杆305,收集管1的外壁表面开设有通孔306,安装板302的侧面开设有限位孔307,限位杆305远离移动板304的一端贯穿通孔306和限位孔307插接。
在本实施例中:限位杆305、通孔306和限位孔307的设置起到了将安装板302限制在安装槽301内部的效果。
具体的,移动板304远离限位杆305的一端表面固定安装有拉杆308,延伸杆303远离收集管1的一端表面固定安装有限位板309,限位板309和移动板304之间固定安装有弹簧310。弹簧310的设置起到了限制移动板304在延伸杆303表面位置的效果,拉杆308的设置起到了带动移动板304在延伸杆303的表面移动的效果。
在本实施例中:顶盖8的顶部表面设有握持装置4,握持装置4包括收纳槽401,收纳槽401开设在顶盖8的顶部表面,收纳槽401的两端内壁之间转动连接有转轴402,转轴402的表面固定安装有把手403。当需要移动操作吸取磁粉时,首先转动旋转盘406,旋转盘406转动带动螺纹杆405转动,螺纹杆405转动带动活动板408在竖槽407的内部向上移动,活动板408在竖槽407的内部向上移动带动定位杆409移动,定位杆409移动使其自身从定位孔410的内部移出,定位杆409和定位孔410分离使的转轴402失去限位,这时即可转动把手403,将把手403从水平状态转动至垂直状态,当把手403位于垂直状态时,这时再次反转旋转盘406,使的螺纹杆405带动活动板408在竖槽407的内部向下移动,从而使的活动板408带动定位杆409重新插进相应的定位孔410内部,以此来重新限制转轴402转动,同时也将把手403此时的垂直状态限位住,通过上述结构的配合,使的把手403可以从收纳槽401的内部旋转出,进而方便工作人员通过握持把手403,来移动套管2进行吸取磁粉的操作,进而为工作人员的操作提供便利性。
具体的,收纳槽401的内部底面固定安装有U型板404,U型板404的两端内壁之间转动连接有螺纹杆405,螺纹杆405的一端端口固定安装有旋转盘406。
在本实施例中:旋转盘406的设置起到了带动螺纹杆405转动的效果。
具体的,U型板404的内壁表面开设有竖槽407,螺纹杆405的表面螺纹连接有活动板408,活动板408借助螺纹杆405和竖槽407滑动连接,活动板408的底部表面固定安装有定位杆409,转轴402的外壁表面环形开设有多个定位孔410,定位杆409远离活动板408的一端位于定位孔410的内部。
在本实施例中:螺纹杆405的设置起到了带动活动板408在竖槽407的内部移动的效果,定位杆409和定位孔410的设置起到了限制转轴402转动的效果。
工作原理:通过设置限位装置3,当需要使用该装置,初始状态时,磁棒6旋紧于套管2内,套管2固定于收集管1内,当检测完成后,首先拉动拉杆308,拉杆308移动带动移动板304在延伸杆303的表面移动,移动板304在延伸杆303的表面移动会带动限位杆305移动,限位杆305移动使其自身从限位孔307的内部移出,限位杆305和限位孔307分离使的安装板302在安装槽301的内部失去限位,安装板302和安装槽301之间失去限位,使的套管2和收集管1之间失去限位,这时即可将套管2从收集管1中取出,将内置有磁棒6的套管2靠近检测面吸取磁粉,当磁粉吸取完后,将内置有磁棒6的套管2放回收集管1并旋转顶盖8,使的连接块7从限位环5的内部旋出,然后将磁棒6从套管2的内部取出,这时附着于套管2外的磁粉失去吸引力而落于收集管1内,收集管1内收集的磁粉可回收再利用,通过上述结构的配合,使的磁粉可以从套管2外壁上掉落,进而让磁粉清理方便,不影响后续磁粉的吸取。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种磁粉无损检测装置,包括收集管(1),所述收集管(1)的内部插设有套管(2),所述套管(2)的顶部表面固定安装有限位环(5),所述套管(2)的内部插设有磁棒(6),所述限位环(5)的内部螺纹连接有连接块(7),所述连接块(7)的顶部表面固定安装有顶盖(8),其特征在于:所述收集管(1)的顶部表面设有限位装置(3),所述限位装置(3)包括安装槽(301),所述安装槽(301)开设在收集管(1)的顶部表面,所述安装槽(301)的内部活动安装有安装板(302),所述安装板(302)的侧面和限位环(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉无损检测装置,其特征在于:所述收集管(1)的外壁表面固定安装有延伸杆(303),所述延伸杆(303)的表面滑动连接移动板(304),所述移动板(304)的表面固定安装有限位杆(305),所述收集管(1)的外壁表面开设有通孔(306),所述安装板(302)的侧面开设有限位孔(307),所述限位杆(305)远离移动板(304)的一端贯穿通孔(306)和限位孔(307)插接。
3.根据权利要求2所述的一种磁粉无损检测装置,其特征在于:所述移动板(304)远离限位杆(305)的一端表面固定安装有拉杆(308),所述延伸杆(303)远离收集管(1)的一端表面固定安装有限位板(309),所述限位板(309)和移动板(304)之间固定安装有弹簧(310)。
4.根据权利要求1所述的一种磁粉无损检测装置,其特征在于:所述顶盖(8)的顶部表面设有握持装置(4),所述握持装置(4)包括收纳槽(401),所述收纳槽(401)开设在顶盖(8)的顶部表面,所述收纳槽(401)的两端内壁之间转动连接有转轴(402),所述转轴(402)的表面固定安装有把手(403)。
5.根据权利要求4所述的一种磁粉无损检测装置,其特征在于:所述收纳槽(401)的内部底面固定安装有U型板(404),所述U型板(404)的两端内壁之间转动连接有螺纹杆(405),所述螺纹杆(405)的一端端口固定安装有旋转盘(406)。
6.根据权利要求5所述的一种磁粉无损检测装置,其特征在于:所述U型板(404)的内壁表面开设有竖槽(407),所述螺纹杆(405)的表面螺纹连接有活动板(408),所述活动板(408)借助螺纹杆(405)和竖槽(407)滑动连接,所述活动板(408)的底部表面固定安装有定位杆(409),所述转轴(402)的外壁表面环形开设有多个定位孔(410),所述定位杆(409)远离活动板(408)的一端位于定位孔(410)的内部。
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