CN219475222U - 混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒包括受力筒身、受力顶板、油压观察孔和避空槽；通过将混凝土压力泌水仪上的混凝土储腔拆下，然后将混凝土压力泌水仪上其他结构放置在万能材料试验机平台，然后将受力筒身套设在混凝土压力泌水仪的千斤顶上，然后通过千斤顶进程运动，并通过万能材料试验机对其压力进行监测，并对油表盘上的实时数据进行记录，然后根据压力及千斤顶顶杆表面对压强进行计算，以得出油表盘上对应值情况下，混凝土储腔之中混凝土的实际受压值，从而有效保证后续测试过程中数据的准确性。

Description

混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒

技术领域

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒。

背景技术

砼压力泌水率是混凝土拌合物性能常检指标之一，根据《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016规定，需要检测混凝土拌合物在3.2Mpa时在加压10s和140s的泌水量V10和V140之比BV(压力泌水率)。目前砼压力泌水检测广泛使用的SY-2型仪器油压表只代表所连接千斤顶施力值，并不能体现缸内混凝土所受力值，目前只是根据厂家说明书要求油压表达到35Mpa-40Mpa时保持压力开始检测，未具体到油表压力，检测结果存在一定差异。

综上，根据厂家使用说明书不能具体到混凝土拌合物在3.2Mpa对应油压表，给检测结果带来很大不确定性，为此，本实用新型提出混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，所述混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒包括；

受力筒身，所述受力筒身为圆筒结构；

受力顶板，所述受力顶板固定焊接在受力筒身的上侧端；

油压观察孔，所述油压观察孔开设在受力筒身的侧壁上；

避空槽，所述避空槽开设在受力筒身的侧壁上。

优选的，所述受力筒身在实际使用时，其为套设在混凝土压力泌水仪的千斤顶上，所述千斤顶的缸体固定在连接法兰盘上，且连接法兰盘与泌水仪上混凝土储腔端口的法兰盘相连接，且千斤顶上安装有油表盘，且千斤顶上液压管连接头通过液压管与油泵相连接。

优选的，所述受力筒身在实际使用时，其受力筒身的下端搭在连接法兰盘上，且千斤顶、油表盘与受力顶板、受力筒身之间并未接触。

优选的，所述受力筒身在实际使用时，其混凝土压力泌水仪的连接法兰盘平放在万能材料试验机平台上，且在实际测试过程中，其万能材料试验机的承压板与受力顶板相抵设置。

优选的，所述油压观察孔与油表盘相对应设置。

优选的，所述避空槽与千斤顶上液压管连接头的位置相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置由受力筒身、受力顶板、油压观察孔和避空槽组合构成的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，从而通过将混凝土压力泌水仪上的混凝土储腔拆下，然后将混凝土压力泌水仪上其他结构放置在万能材料试验机平台，然后将受力筒身套设在混凝土压力泌水仪的千斤顶上，然后通过千斤顶进程运动，并通过万能材料试验机对其压力进行监测，并对油表盘上的实时数据进行记录，然后根据压力及千斤顶顶杆表面对压强进行计算，以得出油表盘上对应值情况下，混凝土储腔之中混凝土的实际受压值，从而有效保证后续测试过程中数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧视图；

图3为本实用新型实际使用效果图；

图4为泌水仪结构示意图；

图5为本实用新型在万能材料试验机上效果图。

图中：受力筒身1、受力顶板2、油压观察孔3、避空槽4、混凝土储腔5、连接法兰盘6、千斤顶7、油表盘8、油泵9、液压管连接头10、液压管11、万能材料试验机平台12、承压板13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒包括受力筒身1、受力顶板2、油压观察孔3和避空槽4，受力筒身1为圆筒结构，受力顶板2固定焊接在受力筒身1的上侧端，油压观察孔3开设在受力筒身1的侧壁上，避空槽4开设在受力筒身1的侧壁上，通过设置由受力筒身1、受力顶板2、油压观察孔3和避空槽4组合构成的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，从而通过将混凝土压力泌水仪上的混凝土储腔5拆下，然后将混凝土压力泌水仪上其他结构放置在万能材料试验机平台12，然后将受力筒身1套设在混凝土压力泌水仪的千斤顶7上，然后通过千斤顶7进程运动，并通过万能材料试验机对其压力进行监测，并对油表盘8上的实时数据进行记录，然后根据压力及千斤顶7顶杆表面对压强进行计算，以得出油表盘8上对应值情况下，混凝土储腔5之中混凝土的实际受压值，从而有效保证后续测试过程中数据的准确性。

受力筒身1在实际使用时，其为套设在混凝土压力泌水仪的千斤顶7上，千斤顶7的缸体固定在连接法兰盘6上，且连接法兰盘6与泌水仪上混凝土储腔5端口的法兰盘相连接，且千斤顶7上安装有油表盘8，且千斤顶7上液压管连接头10通过液压管11与油泵9相连接，且混凝土压力泌水仪具体型号为SY-2型。

受力筒身1在实际使用时，其受力筒身1的下端搭在连接法兰盘6上，且千斤顶7、油表盘8与受力顶板2、受力筒身1之间并未接触。

受力筒身1在实际使用时，其混凝土压力泌水仪的连接法兰盘6平放在万能材料试验机平台12上，且在实际测试过程中，其万能材料试验机的承压板13与受力顶板2相抵设置。

实施例二

在实施例一的基础上，油压观察孔3与油表盘8相对应设置，便于对油表盘8进行读数。

实施例三

在实施例二的基础上，避空槽4与千斤顶7上液压管连接头10的位置相对应设置，避免液压管连接头10对受力筒身1的安装造成干涉影响。

实际使用时：

第一步，取下SY-2型压力泌水仪下侧的混凝土储腔5拆下，然后将受力筒身1套在千斤顶上方，反力筒底部全部受力在混凝土压力泌水仪上盖，油表盘8正对油压观察孔3。

第二步，将装置放置在万能材料试验机上，并通过受力顶板2与万能材料试验机上承压板13接触，打开万能材料试验机电脑程序，并记录实时力值。

第三步，对油泵9进行加压，自0MPa至50MPa每4MPa为一级逐级加压分别记录万能材料试验机力学软件对应的采集力值和通过油压观察孔3查看并记录受力筒身1内油表盘8的数值。

第四步，测量并计算千斤顶7活塞面积S1。

第五步，绘制油表盘8读数P(MPa)与所采集万能材料试验机力值F(KN)曲线，并计算关系式P＝k*F,得到k值，工作活塞负荷F1(kN)与压强P1(MPa)和面积S1关系式为：F1＝P1*S1/1000

第六步，由F＝F1，把②式代入①式可得工作活塞压强P1与油压表压强P的关系式为：P＝k*(0.001S1*P1)，将P1＝3.2带入计算出油压表队形的压强值，得到最后需要的的精确油压表数值。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，其特征在于：所述混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒包括；

受力筒身(1)，所述受力筒身(1)为圆筒结构；

受力顶板(2)，所述受力顶板(2)固定焊接在受力筒身(1)的上侧端；

油压观察孔(3)，所述油压观察孔(3)开设在受力筒身(1)的侧壁上；

避空槽(4)，所述避空槽(4)开设在受力筒身(1)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，其特征在于：所述受力筒身(1)在实际使用时，其为套设在混凝土压力泌水仪的千斤顶(7)上，所述千斤顶(7)的缸体固定在连接法兰盘(6)上，且连接法兰盘(6)与泌水仪上混凝土储腔(5)端口的法兰盘相连接，且千斤顶(7)上安装有油表盘(8)，且千斤顶(7)上液压管连接头(10)通过液压管(11)与油泵(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，其特征在于：所述受力筒身(1)在实际使用时，其受力筒身(1)的下端搭在连接法兰盘(6)上，且千斤顶(7)、油表盘(8)与受力顶板(2)、受力筒身(1)之间并未接触。

4.根据权利要求3所述的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，其特征在于：所述受力筒身(1)在实际使用时，其混凝土压力泌水仪的连接法兰盘(6)平放在万能材料试验机平台(12)上，且在实际测试过程中，其万能材料试验机的承压板(13)与受力顶板(2)相抵设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，其特征在于：所述油压观察孔(3)与油表盘(8)相对应设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土压力泌水仪千斤顶油表与工作活塞压强转换反力筒，其特征在于：所述避空槽(4)与千斤顶(7)上液压管连接头(10)的位置相对应设置。