CN219474891U - 一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，包括压力箱系统，设于玻璃面板上，其包括吸附于玻璃面板上的橡胶折叠矩形吸盘以及刚性板，橡胶折叠矩形吸盘与刚性板形成压力箱；反力夹系统，夹设于主框架上；压力箱加压系统，与压力箱系统连接；位移监测系统，设于主框架的一侧，并与玻璃面板连接，用以监测玻璃面板的位移量；拉力监测系统，设于主框架与反力夹系统之间，用以监测压力箱系统产生的压力大小；安全限位吸盘系统，设于玻璃面板上，并与反力夹系统连接，用以防止玻璃面板脱落。本实用新型能够针对所检玻璃幕墙面板整体的气密性进行检测，而且能够实现原位检测，有效的避免了切割拉拔法等对玻璃面板的拆装及破坏等复杂步骤。

Description

一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置。

背景技术

既有隐框玻璃幕墙结构胶性能检测是既有隐框玻璃幕墙检测工程中一项重要的检测参数。玻璃幕墙用硅酮结构胶最常应用于隐框玻璃幕墙中主框架与玻璃面板之间，它将面板荷载直接传递给玻璃幕墙的主框架。因此玻璃面板与主框架处硅酮结构胶质量的好坏直接决定隐框玻璃幕墙的安全状况。硅酮结构胶的保用期一般为10年，随着隐框玻璃幕墙的使用时间增长，结构胶会出现老化、开裂等现象，即使幕墙使用年限不满10年，但是由于部分硅酮结构胶的材料质量较差也会出现老化、开裂等现象。其中硅酮胶结构胶的老化和开裂是直接导致玻璃面板脱落的重要原因。

既有隐框玻璃幕墙硅酮结构胶最常见检测方法是采用现场拉拔法，该方法需要将玻璃面板拆卸，后将面板所连主框架进行切割，进行破坏性拉拔试验，试验后还需要对主框架进行修复和加固。该方法虽能简单和直观的检测出玻璃面板与主框架之间结构胶的质量性能，但是该方法过程较为复杂且仅能对拉拔处的结构胶性能进行检测，该玻璃面板整体的结构胶粘结质量仅能参照所检位置检测结果。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题，提供了一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置不仅能够针对所检玻璃幕墙面板整体的结构胶性能进行检测，而且能够实现原位检测，有效的避免了对玻璃面板的拆装及破坏等复杂步骤。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，包括：

压力箱系统，设于隐框玻璃幕墙的玻璃面板上，其包括吸附于玻璃面板上的橡胶折叠矩形吸盘以及嵌设于所述橡胶折叠矩形吸盘内的刚性板，所述橡胶折叠矩形吸盘与所述刚性板形成压力箱；

反力夹系统，夹设于主框架上，与所述刚性板可拆卸连接；

压力箱加压系统，与所述压力箱系统连接，用以对所述压力箱系统加压；

位移监测系统，设于主框架的一侧，并与玻璃面板连接，用以监测玻璃面板的位移量；

拉力监测系统，设于所述主框架与所述反力夹系统之间，用以监测所述压力箱系统产生的压力大小；

安全限位吸盘系统，设于玻璃面板上，并与所述反力夹系统连接，用以防止玻璃面板脱落。

可选的，所述反力夹系统包括用于夹设主框架的主固定夹持板和副固定夹持板以及夹持板连接杆，其中，所述主固定夹持板与所述夹持板连接杆的一端固连，所述副固定夹持板穿设在所述夹持板连接杆上，所述副固定夹持板通过紧固螺母将其与所述主框架固定；

所述反力夹系统还包括刚性板连接杆，所述刚性板连接杆一端与所述主固定夹持板固连，另一端穿过所述刚性板并通过紧固螺母将其与所述刚性板固定。

可选的，在所述主固定夹持板与所述副固定夹持板相对面设有主框架橡胶垫片。

可选的，在所述刚性板连接杆上设有刚性板橡胶垫片。

可选的，所述压力箱加压系统包括压力箱加压设备、加压管道以及气压表，所述压力箱加压设备与所述加压管道连接，所述加压管道穿过所述刚性板与所述压力箱连通，所述压力箱加压设备通过所述加压管道用以对所述压力箱充气，所述气压表用以显示所述压力箱内的气压值。

可选的，所述刚性板上设有若干个供所述刚性板连接杆穿过的第一孔洞，以及供所述加压管道穿过的第二孔洞。

可选的，所述位移监测系统包括位移测量仪以及若干个拉线位移传感器，所述拉线位移传感器包括位移传感器、传感器拉线以及传感器数据线，所述位移传感器通过测量仪装置盒固定在所述主框架上，所述传感器拉线固定在玻璃面板上，所述传感器数据线与所述位移测量仪连接，所述位移测量仪用以显示各所述位移传感器监测到的位移量。

可选的，所述拉力监测系统包括拉力计以及若干个拉力传感器，所述拉力传感器通过拉力计数据线与所述拉力计连接，所述拉力计用以显示各所述拉力传感器的拉力值以及拉力值的总和。

可选的，所述安全限位吸盘系统包括安全限位吸盘及安全连接绳，所述安全限位吸盘吸附在玻璃面板上，所述安全连接绳的一端连接所述安全限位吸盘，所述安全连接绳的另一端连接所述反力夹系统。

可选的，所述刚性板为亚克力刚性板。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本装置在使用橡胶折叠矩形吸盘以及刚性板在玻璃面板上形成密闭的压力箱，通过压力箱加压系统对压力箱进行加压，因此无需对玻璃面板进行拆卸和切割主框架，保证了玻璃面板的整体性。

本装置各个系统之间的连接以及压力箱与玻璃面板之间的连接无需使用粘结胶连接，避免检测后的清理，提高检测效率。

本装置采用加压系统为压力箱施加压力，避免了推杆法的受力不均情况，较好的将荷载均匀分布在受力面上，该模式能较好的模拟玻璃面板所受的风荷载工况，压力箱加压模拟的玻璃面板所受风荷载最为接近，因此本装置能较好的检测出荷载下玻璃面板和主框间的气密性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型压力箱的结构示意图；

图3为本实用新型反力夹系统的结构示意图；

图4为本实用新型压力箱加压系统的结构示意图；

图5为本实用新型位移监测系统的结构示意图；

图6为本实用新型位移监测系统拉线位移传感器的结构示意图；

图7为本实用新型拉力监测系统的结构示意图；

图8为本实用新型安全限位吸盘系统的结构示意图。

图中：

1-玻璃面板，2-主框架，3-压力箱，4-反力夹，5-主固定夹持板，6-副固定夹持板，7-夹持板连接杆，8-刚性板连接杆，9-紧固螺母，10-主框橡胶垫片，11-刚性板橡胶垫片，12-刚性板，13-橡胶折叠矩形吸盘，14-第一孔洞，15-第二孔洞，16-压力箱加压设备，17-加压管道，18-气压表，19-位移测量仪，20-传感器拉线，21-传感器数据线，22-位移传感器，23-拉力计，24-拉力计数据线，25-拉力传感器，26-安全限位吸盘，27-安全连接绳。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

如图1所示，本发明公开了一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，本装置适用于隐框玻璃幕墙主框架2与玻璃面板1之间的气密性检测，具体包括，压力箱系统，设于隐框玻璃幕墙的玻璃面板1上，其包括吸附于玻璃面板1上的橡胶折叠矩形吸盘13以及刚性板12，在本实施例中，为了保证强度和重量，刚性板12为亚克力刚性板，如图2所示的，在安装过程中，需要先将橡胶折叠矩形吸盘13按照主框架2(包括即上下两根横梁和左右两根立柱)的形状裁剪出相应的缺口，以使得橡胶折叠矩形吸盘13能嵌设于主框架2上，同时橡胶折叠矩形吸盘13还形成有槽口，刚性板12嵌设于橡胶折叠矩形吸盘13内，使得橡胶折叠矩形吸盘13与刚性板12形成密闭的压力箱3。在本实施例中，刚性板12上设有供加压管道17穿过的第一孔洞14，以及若干个供刚性板连接杆8穿过的第二孔洞15。

反力夹系统，夹设于主框架2上，与刚性板12可拆卸连接；压力箱加压系统，与压力箱系统连接，用以对压力箱系统加压；位移监测系统，设于主框架12的一侧，并与玻璃面板1连接，用以监测玻璃面板1的位移量；拉力监测系统，设于主框架12与反力夹系统之间，用以监测压力箱系统产生的压力大小；安全限位吸盘系统，设于玻璃面板1上，并与反力夹系统连接，用以防止玻璃面1板脱落。

具体的，结合图1和图3所示的，反力夹系统包括主固定夹持板5、副固定夹持板6、夹持板连接杆7以及刚性板连接杆8，主固定夹持板5、副固定夹持板6夹持于主框架2上，两个夹持板与主框架2的接触面上设有主框橡胶垫片10，主框橡胶垫片10采用粘性较大的橡胶，在进行检测时能够提供足够的摩擦力，主固定夹持板5与夹持板连接杆7的一端固连，副固定夹持板6穿设在夹持板连接杆7上，副固定夹持板6通过紧固螺母9将其与主框架2固定；刚性板连接杆8一端与主固定夹持板5固连，另一端穿过刚性板12的第一孔洞14，并通过紧固螺母9将其与刚性板12固定，刚性板连接杆8上设有刚性板橡胶垫片11，其与刚性板12贴合，保证压力箱3为密闭空间。

如图4所示，压力箱加压系统包括压力箱加压设备16、加压管道17以及气压表18，压力箱加压设备16与加压管道17连接，加压管道17与压力箱第二孔洞15连接，压力箱加压设备16通过加压管道17用以对压力箱3充气，气压表用以显示压力箱3内的气压值，压力箱加压设备16控制加压速度，加压时分级加压，每级加压控制等效为250Pa的作用力，匀速加载控制时间为20s，每级加载完成后稳定时间控制为10min左右。

如图5、图6所示，位移监测系统包括位移测量仪19以及若干个拉线位移传感器，拉线位移传感器包括位移传感器22、传感器拉线20以及传感器数据线21，位移传感器22通过测量仪装置盒固定在主框架2的内侧面，传感器拉线20固定在玻璃面板1上，传感器数据线21与位移测量仪19连接，位移测量仪19用以显示各位移传感器22监测到的位移量。其中，位移传感器22精度为0.018mm，对应型号量程为0-700mm。

如图7所示，拉力监测系统包括若干个拉力传感器25、拉力计数据线24以及一个拉力计23，拉力传感器25通过拉力计数据线24与拉力计23连接，拉力计23用以显示各拉力传感器25的拉力值以及拉力值的总和，本实施例中拉力计23精度为0.01N，量程为500N。

如图8所示，安全限位吸盘系统包括安全限位吸盘26及安全连接绳27，安全限位吸盘26吸附在玻璃面板1上，安全连接绳27的一端连接安全限位吸盘26，安全连接绳27的另一端连接反力夹4，安全限位吸盘26尽可能分布于所检玻璃面板1的四个角部位，安全限位吸盘26数量至少4个。

本发明的具体工作过程为：

现场检测时选择具有代表性的玻璃面板1进行检测，查看横梁立柱构件情况，是否能够满足装置的安装，并保证安装后装置的牢固、稳定。

在选定好所检测的玻璃面板1后，检测前需要对该玻璃面板1进行处理。首先将该玻璃面板1四周的耐候密封胶进行清除，确保所检玻璃面板1四周无胶体连接情况。

确定好所检的玻璃面板1后，对玻璃面板1相应的横梁间距、立柱间距进行测量。根据间距大小，选定适当的反力夹4、位移测量仪22、拉力传感器25及安全限位吸盘26的个数与刚性板12的尺寸，最后进行组装。

根据立柱与横撑的间距，选择所需反力夹4的个数，反力夹4与主框架2可靠连接后，将刚性板连接杆8穿过第一孔洞14，固定反力夹4与刚性板12。将压力箱3加压管道17与第二孔洞15连接，另一端连接压力箱加压设备16。

反力夹4安装好后，将拉力计数据线24与拉力计23进行连接，拉力计数据线24另外一端与拉力传感器25进行连接，将位移测量仪22安装到主框架2上，保证其安装牢固、稳定、不易变动，接收器拉线20垂直对准玻璃面板1并连接固定好。将传感器数据线21分别与位移测量仪19和位移传感器22进行连接。

为保证在检测过程中玻璃面板不会因为压力箱充气持续加压时，结构胶的突然破坏，将玻璃面板1弹飞出去，对室外人或物造成伤害。采用安全限位吸盘26吸附在玻璃面板1室内侧，安全限位吸盘26均匀分布在所检玻璃面板1室内侧的四个角附近，安全限位吸盘26数量可根据面板大小进行调整，且不得少于4个。通过安全连接绳27将安全限位吸盘26与反力夹4连接，保证安全连接绳27的长度不会阻碍检测时的玻璃面板1的变形，略大于变形量即可。

待装置安装完成后，进行气密性检测试验。通过压力箱加压设备16对压力箱3进行缓慢加压，观察和记录位移测量仪19及拉力计23的数值，发现问题及时停止加压，检查压力箱3及管道。加压过程中出现结构胶断裂、粘接面开裂、被测玻璃面板1破坏等情况时，应立即停止试验。待拉力总值达到预定值或者结构胶变形量的10％后，停止加载，记录位移测量仪19的数值及拉力计23的拉力值。

通过检测项目所在地、建筑物特点、所检面板位置高度等，计算得出风荷载标准值Wk；再根据所要检测面板面积S，根据公式F＝Wk*S求得检测总推力。

该装置进行操作时应注意：①确定玻璃幕墙的横梁及立柱的使用功能是否正常，是否能够给本装置提供一个牢固的支撑位置。

②根据玻璃面板1尺寸确定所选择反力夹4的数量，使安装后主框架2与刚性板12能够有较多的接触面积。

③安装反力夹4时保证反力夹4尽量均匀分布在压力箱3区域内。

④安装反力夹4时，保证所有反力夹4安装位置统一，使刚性板12与玻璃面板1平行。

⑤安装完安全限位吸盘26后，尽量在检测区域室外位置设置明显的安全提示标志，并划分警戒区域。

⑥安装此装置过程中随时注意检查各部件是否能够正常使用。

⑦检测时避免雨雪等恶劣天气，所在位置风速不应大于4级，温度不得低于5℃。

⑧做好幕墙检测时破坏情况下的维修复原准备工作。

⑨根据所检测玻璃幕墙面板尺寸，可对反力夹4、拉力传感器25及安全限位吸盘26数量进行适当调整，以满足检测实验要求。

此外该装置进行检测前，需要对所检玻璃面板1相应参数进行计算。根据玻璃面板1所受风压标准值，以及玻璃面板1受力面积进行计算，按照负压最不利情况进行验算求得总力值。同时根据现场所检玻璃面板1的尺寸、材质等计算玻璃面板1的挠度和刚度，保证其能够满足实验要求。压力箱3加压检测时，随时记录和观察每个拉力传感器25的数值，各拉力传感器25数值的差值不得过大，待各拉力传感器25的总和值达到设定值后停止加压，记录此时的玻璃面板1状态及各位移计数值。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于，包括：

压力箱系统，设于隐框玻璃幕墙的玻璃面板上，其包括吸附于玻璃面板上的橡胶折叠矩形吸盘以及嵌设于所述橡胶折叠矩形吸盘内的刚性板，所述橡胶折叠矩形吸盘与所述刚性板形成压力箱；

反力夹系统，夹设于主框架上，与所述刚性板可拆卸连接；

压力箱加压系统，与所述压力箱系统连接，用以对所述压力箱系统加压；

位移监测系统，设于主框架的一侧，并与玻璃面板连接，用以监测玻璃面板的位移量；

拉力监测系统，设于所述主框架与所述反力夹系统之间，用以监测所述压力箱系统产生的压力大小；

安全限位吸盘系统，设于玻璃面板上，并与所述反力夹系统连接，用以防止玻璃面板脱落。

2.根据权利要求1所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述反力夹系统包括用于夹设主框架的主固定夹持板和副固定夹持板以及夹持板连接杆，其中，所述主固定夹持板与所述夹持板连接杆的一端固连，所述副固定夹持板穿设在所述夹持板连接杆上，所述副固定夹持板通过紧固螺母将其与所述主框架固定；

所述反力夹系统还包括刚性板连接杆，所述刚性板连接杆一端与所述主固定夹持板固连，另一端穿过所述刚性板并通过紧固螺母将其与所述刚性板固定。

3.根据权利要求2所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：在所述主固定夹持板与所述副固定夹持板相对面设有主框架橡胶垫片。

4.根据权利要求2所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：在所述刚性板连接杆上设有刚性板橡胶垫片。

5.根据权利要求2所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述压力箱加压系统包括压力箱加压设备、加压管道以及气压表，所述压力箱加压设备与所述加压管道连接，所述加压管道穿过所述刚性板与所述压力箱连通，所述压力箱加压设备通过所述加压管道用以对所述压力箱充气，所述气压表用以显示所述压力箱内的气压值。

6.根据权利要求5所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述刚性板上设有若干个供所述刚性板连接杆穿过的第一孔洞，以及供所述加压管道穿过的第二孔洞。

7.根据权利要求1所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述位移监测系统包括位移测量仪以及若干个拉线位移传感器，所述拉线位移传感器包括位移传感器、传感器拉线以及传感器数据线，所述位移传感器通过测量仪装置盒固定在所述主框架上，所述传感器拉线固定在玻璃面板上，所述传感器数据线与所述位移测量仪连接，所述位移测量仪用以显示各所述位移传感器监测到的位移量。

8.根据权利要求1所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述拉力监测系统包括拉力计以及若干个拉力传感器，所述拉力传感器通过拉力计数据线与所述拉力计连接，所述拉力计用以显示各所述拉力传感器的拉力值以及拉力值的总和。

9.根据权利要求1所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述安全限位吸盘系统包括安全限位吸盘及安全连接绳，所述安全限位吸盘吸附在玻璃面板上，所述安全连接绳的一端连接所述安全限位吸盘，所述安全连接绳的另一端连接所述反力夹系统。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的既有隐框玻璃幕墙气密性检测装置，其特征在于：所述刚性板为亚克力刚性板。