CN219474521U - 一种新型轴末端电机转子传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精度高、尺寸小、重量轻、成本低的新型轴末端电机转子传感器，尤其涉及一种新型轴末端电机转子传感器，包括壳体，所述壳体内壁下表面的左侧安装有针脚，所述针脚的上表面安装有支架，所述针脚和支架的端子与电路板的下表面过孔焊接，本装置属于是“满月形”但更紧凑的传感器，它们位于转子轴的末端，与满月一样，这种传感器的优点是对检测目标几何形状中的缺陷不敏感，精度更高，同时由于PCB及housing尺寸相比“满月型”大大减小，使得该产品成本明显更低，该传感器精度高，尺寸小,重量轻,成本低，采用即插式电子连接,使用更便捷，且传感器受极端电磁环境的干扰能力极强。

Description

一种新型轴末端电机转子传感器

技术领域

本实用新型涉及一种新型轴末端电机转子传感器，具体涉及一种精度高、尺寸小、重量轻、成本低的新型轴末端电机转子传感器。

背景技术

目前电动汽车电机多采用最普通的位置传感器识别电机相位,从而控制对电机的供电,使电机在零速时也能顺利启动。

目前位置传感器通常采用最普通的霍尔传感器设计,在电动汽车里面很容易受到电磁的干扰；常规涡电流传感器可以很好的解决电磁干扰问题，但目前的解决方案都有不同的缺陷：

常规的“半月形”传感器，也称为分段或C形传感器，此类型传感器BOM成本低，但由于仅检测目标轮的一部分，因此，它们对目标和转子的几何缺陷很敏感，无法满足产品高性能的要求；

常规的“满月形”满月传感器是O形传感器，它与半月形的区别在于它能够同时检测目标的所有周期；(半月形传感器就无法做到)因此，当其中一个齿或部分目标轮存在缺陷时，传感器也不敏感；但是O形的也有两个明显的缺点，分别是：产品尺寸大和价格高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型轴末端电机转子传感器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴末端电机转子传感器，包括壳体，所述壳体内壁下表面的左侧安装有针脚，所述针脚的上表面安装有支架，所述针脚和支架的端子与电路板的下表面过孔焊接，所述电路板的下表面与壳体的内壁铆接，所述壳体的外表面通过卡扣与屏蔽罩卡接。

优选的，所述壳体的上表面焊接有端盖。

优选的，所述针脚与支架装配完成后折弯。

优选的，所述壳体外表面下侧开设的凹槽内安装有密封圈。

优选的，所述壳体上表面开设的安装槽内镶嵌有嵌入环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，本装置属于是“满月形”但更紧凑的传感器，它们位于转子轴的末端，与满月一样，这种传感器的优点是对检测目标几何形状中的缺陷不敏感，精度更高，同时由于PCB及housing尺寸相比“满月型”大大减小，使得该产品成本明显更低，该传感器精度高，尺寸小,重量轻,成本低，采用即插式电子连接,使用更便捷，且传感器受极端电磁环境的干扰能力极强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中壳体内部电路板的安装结构示意图；

图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中针脚和支架的立体结构示意图；

图中：1、壳体；2、屏蔽罩；3、密封圈；4、端盖；5、嵌入环；6、电路板；7、针脚；8、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型轴末端电机转子传感器，包括壳体1，所述壳体1内壁下表面的左侧安装有针脚7，所述针脚7的上表面安装有支架8，所述针脚7和支架8的端子与电路板6的下表面过孔焊接，所述电路板6的下表面与壳体1的内壁铆接，所述壳体1的外表面通过卡扣与屏蔽罩2卡接。

具体的，通过设置所述壳体1的上表面焊接有端盖4；

端盖4与壳体1进行激光焊接，实现对电路板6的密封保护。

具体的，通过设置所述针脚7与支架8装配完成后折弯；

针脚7与支架8装配完成后进行折弯，然后放入壳体1模具进行一体注塑成型。

具体的，通过设置所述电路板6采用专利的印制线圈设计方案；

电路板6采用专利的印制线圈设计方案，芯片及电子元器件SMT到电路板6上；

专用信号轮与电路板6相匹配,通过专利的印制线圈，在信号轮表面产生电涡流，然后再通过内部电路对信号轮进行识别,从而向控制器提供准确位置信息确定电机转子位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

电路板6采用专利的印制线圈设计方案，然后与端子进行过孔焊接,采用热风铆的方式将电路板6进行固定，最后通过端盖4激光焊接方式来实现对电路板6的密封保护。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型轴末端电机转子传感器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁下表面的左侧安装有针脚(7)，所述针脚(7)的上表面安装有支架(8)，所述针脚(7)和支架(8)的端子与电路板(6)的下表面过孔焊接，所述电路板(6)的下表面与壳体(1)的内壁铆接，所述壳体(1)的外表面通过卡扣与屏蔽罩(2)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴末端电机转子传感器，其特征在于：所述壳体(1)的上表面焊接有端盖(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴末端电机转子传感器，其特征在于：所述针脚(7)与支架(8)装配完成后折弯。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴末端电机转子传感器，其特征在于：所述壳体(1)外表面下侧开设的凹槽内安装有密封圈(3)。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴末端电机转子传感器，其特征在于：所述壳体(1)上表面开设的安装槽内镶嵌有嵌入环(5)。