CN219472481U - 一种使用热处理方法带内螺纹精密零件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，涉及精密零件技术领域，包括法兰盘一，所述法兰盘一的一侧固定安装有连接管一，所述法兰盘一的另一侧设置有法兰盘二，所述法兰盘二的另一侧固定安装有连接管二。本实用新型，将法兰盘二一侧的螺纹接头对准法兰盘一内部，将螺纹接头转入法兰盘一内部，最大限度转动到法兰盘一和法兰盘二内部的螺纹孔对齐后便可以停止转动，使得法兰盘一与法兰盘二相互串入从而连接为一个整体，同时法兰盘一内的密封圈一与法兰盘二内的密封圈二相贴合，从而可以增强法兰盘一与法兰盘二之间连接的密封效果，然后再将螺栓穿过法兰盘一和法兰盘二内的螺纹孔，然后拧紧螺母即可。

Description

一种使用热处理方法带内螺纹精密零件

技术领域

本实用新型涉及精密零件技术领域，尤其涉及一种使用热处理方法带内螺纹精密零件。

背景技术

精密零件与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，然而一些厂家为了提高材料的机械性能，会通过热处理的工艺来制造精密零件，然而一些机械上有管道需要进行连接时，往往需要借助到法兰盘，使得管道与管道之间进行连接。

但是现有技术中，现有的法兰盘中都是直接通过螺栓与螺母的方式进行连接，然而由于受力有限，无论怎样拧紧，两个法兰盘也无法相互贯穿，从而不可避免地会使得两个法兰盘之间存在一定的缝隙，从而两只之间的连接密封效果受到一定的影响，从而可能对管道内输送的液体造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的法兰盘中都是直接通过螺栓与螺母的方式进行连接，然而由于受力有限，无论怎样拧紧，两个法兰盘也无法相互贯穿，从而不可避免地会使得两个法兰盘之间存在一定的缝隙，从而两只之间的连接密封效果受到一定的影响，从而可能对管道内输送的液体造成一定的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，包括法兰盘一，所述法兰盘一的一侧固定安装有连接管一，所述法兰盘一的另一侧设置有法兰盘二，所述法兰盘二的另一侧固定安装有连接管二，所述法兰盘一和法兰盘二的内部均开设有多个螺纹孔，所述法兰盘二的一侧固定安装有螺纹接头，所述法兰盘一的内部开设有与螺纹接头相对应的螺纹，所述法兰盘一的内部开设有凹槽一，所述凹槽一的内部设置有密封圈一，所述法兰盘二的内部里开设有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有密封圈二。

作为一种优选的实施方式，所述法兰盘一和法兰盘二的内部通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面位于法兰盘二的一侧螺纹连接有螺母。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺栓与螺母，便于对法兰盘一和法兰盘二进行固定安装。

作为一种优选的实施方式，所述法兰盘一的内壁固定安装有多个限位柱一，所述密封圈一的内部开设有多个与限位柱一相对应的限位孔一，所述法兰盘二的内壁固定安装有多个限位柱二，所述密封圈二的内部开设有与限位柱二相对应的限位孔二。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置多个限位柱一和限位孔一，可以将限位柱一穿入密封圈一内的限位孔一，从而可以对密封圈一进行限位，防止密封圈一从凹槽内滑落，通过设置多个限位柱二和限位孔二，可以将限位柱二穿入密封圈二内的限位孔二，从而可以对密封圈二进行限位，防止密封圈二从凹槽内滑落。

作为一种优选的实施方式，所述限位柱一的一端设置为弧形结构，所述限位柱二的一端设置为弧形结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：将限位柱一的一端设置为弧形结构，便于限位柱一插入密封圈一内的限位孔一内，将限位柱二的一端设置为弧形结构，便于限位柱二插入密封圈二内的限位孔二内。

作为一种优选的实施方式，所述密封圈一的内部开设有环形凹槽，所述密封圈二的一侧设置为环状凸起，所述环形凹槽与环状凸起相适配。

采用上述进一步方案的技术效果是：当安装时，密封圈一内的环形凹槽可以与密封圈二一侧的环状凸起相贴合，从而加强密封圈一与密封圈二连接的紧密型，从而有利于进一步增强密封效果。

作为一种优选的实施方式，所述法兰盘一和法兰盘二通过螺纹接头固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：便于将法兰盘一与法兰盘二进行连接为一个整体，从而加强连接的牢固性，防止漏水。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将法兰盘二一侧的螺纹接头对准法兰盘一内部，将螺纹接头转入法兰盘一内部，最大限度转动到法兰盘一和法兰盘二内部的螺纹孔对齐后便可以停止转动，使得法兰盘一与法兰盘二相互串入从而连接为一个整体，同时法兰盘一内的密封圈一与法兰盘二内的密封圈二相贴合，从而可以增强法兰盘一与法兰盘二之间连接的密封效果，然后再将螺栓穿过法兰盘一和法兰盘二内的螺纹孔，然后拧紧螺母即可。

2、本实用新型中，通过设置多个限位柱和限位孔，可以将限位柱插入密封圈内的限位孔一，从而可以对密封圈进行限位，防止密封圈从凹槽内滑落，将限位柱的一端设置为弧形结构，便于限位柱插入密封圈内的限位孔内，另外当安装时，密封圈一内的环形凹槽可以与密封圈二一侧的环状凸起相贴合，从而加强密封圈一与密封圈二连接的紧密型，从而进一步增强密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件侧面的立体图；

图2为本实用新型提供的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件法兰盘一的立体图；

图3为本实用新型提供的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件法兰盘二的立体图；

图4为本实用新型提供的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件密封圈一的立体图；

图5为本实用新型提供的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件密封圈二的立体图。

图例说明：

1、法兰盘一；2、连接管一；3、法兰盘二；4、连接管二；5、螺纹接头；6、螺栓；7、螺母；8、凹槽一；9、密封圈一；10、凹槽二；11、密封圈二；12、限位柱一；13、限位孔一；14、限位柱二；15、限位孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，包括法兰盘一1，法兰盘一1的一侧固定安装有连接管一2，法兰盘一1的另一侧设置有法兰盘二3，法兰盘二3的另一侧固定安装有连接管二4，法兰盘一1和法兰盘二3的内部均开设有多个螺纹孔，法兰盘二3的一侧固定安装有螺纹接头5，法兰盘一1的内部开设有与螺纹接头5相对应的螺纹，法兰盘一1的厚度大于螺纹接头5的深度，法兰盘一1和法兰盘二3通过螺纹接头5固定连接，法兰盘一1的内部开设有凹槽一8，凹槽一8的内部设置有密封圈一9，法兰盘二3的内部里开设有凹槽二10，凹槽二10的内部设置有密封圈二11，法兰盘一1和法兰盘二3的内部通过螺纹孔螺纹连接有螺栓6，螺栓6的表面位于法兰盘二3的一侧螺纹连接有螺母7。

在本实施例中，首先将法兰盘二3一侧的螺纹接头5对准法兰盘一1内部，然后转动法兰盘二3使螺纹接头5转入法兰盘一1内部，最大限度转动到法兰盘一1和法兰盘二3内部的螺纹孔对齐后便可以停止转动，当转动好后，法兰盘一1内的密封圈一9与法兰盘二3内的密封圈二11相贴合，从而可以增强法兰盘一1与法兰盘二3之间连接的密封效果，然后再将螺栓6穿过法兰盘一1和法兰盘二3内的螺纹孔，然后拧紧螺母7即可。

实施例2

如图1-5所示，法兰盘一1的内壁固定安装有多个限位柱一12，限位柱一12的一端设置为弧形结构，密封圈一9的内部开设有多个与限位柱一12相对应的限位孔一13，法兰盘二3的内壁固定安装有多个限位柱二14，限位柱二14的一端设置为弧形结构，密封圈二11的内部开设有与限位柱二14相对应的限位孔二15，密封圈一9的内部开设有环形凹槽，密封圈二11的一侧设置为环状凸起，环形凹槽与环状凸起相适配。

在本实施例中，通过设置多个限位柱一12和限位孔一13，可以将限位柱一12插入密封圈一9内的限位孔一13，从而可以对密封圈一9进行限位，防止密封圈一9从凹槽内滑落，通过设置多个限位柱二14和限位孔二15，可以将限位柱二14插入密封圈二11内的限位孔二15，从而可以对密封圈二11进行限位，防止密封圈二11从凹槽内滑落，将限位柱一12的一端设置为弧形结构，便于限位柱一12插入密封圈一9内的限位孔一13内，将限位柱二14的一端设置为弧形结构，便于限位柱二14插入密封圈二11内的限位孔二内15，另外当安装时，密封圈一9内的环形凹槽可以与密封圈二11一侧的环状凸起相贴合，从而加强密封圈一9与密封圈二11连接的紧密型，从而进一步增强密封效果。

工作原理：

如图1-5所示，首先通过热处理的防止制造出法兰盘一1以及法兰盘二3，制造成功投入使用后，首先将法兰盘二3一侧的螺纹接头5对准法兰盘一1内部，然后转动法兰盘二3使螺纹接头5转入法兰盘一1内部，最大限度转动到法兰盘一1和法兰盘二3内部的螺纹孔对齐后便可以停止转动，当转动好后，法兰盘一1内的密封圈一9与法兰盘二3内的密封圈二11相贴合，从而可以增强法兰盘一1与法兰盘二3之间连接的密封效果，然后再将螺栓6穿过法兰盘一1和法兰盘二3内的螺纹孔，然后拧紧螺母7即可；通过设置多个限位柱一12和限位孔一13，可以将限位柱一12插入密封圈一9内的限位孔一13，从而可以对密封圈一9进行限位，防止密封圈一9从凹槽内滑落，通过设置多个限位柱二14和限位孔二15，可以将限位柱二14插入密封圈二11内的限位孔二15，从而可以对密封圈二11进行限位，防止密封圈二11从凹槽内滑落，将限位柱一12的一端设置为弧形结构，便于限位柱一12插入密封圈一9内的限位孔一13内，将限位柱二14的一端设置为弧形结构，便于限位柱二14插入密封圈二11内的限位孔二内15，另外当安装时，密封圈一9内的环形凹槽可以与密封圈二11一侧的环状凸起相贴合，从而加强密封圈一9与密封圈二11连接的紧密型，从而进一步增强密封效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，包括法兰盘一(1)，其特征在于：所述法兰盘一(1)的一侧固定安装有连接管一(2)，所述法兰盘一(1)的另一侧设置有法兰盘二(3)，所述法兰盘二(3)的另一侧固定安装有连接管二(4)，所述法兰盘一(1)和法兰盘二(3)的内部均开设有多个螺纹孔，所述法兰盘二(3)的一侧固定安装有螺纹接头(5)，所述法兰盘一(1)的内部开设有与螺纹接头(5)相对应的螺纹，所述法兰盘一(1)的内部开设有凹槽一(8)，所述凹槽一(8)的内部设置有密封圈一(9)，所述法兰盘二(3)的内部里开设有凹槽二(10)，所述凹槽二(10)的内部设置有密封圈二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，其特征在于：所述法兰盘一(1)和法兰盘二(3)的内部通过螺纹孔螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的表面位于法兰盘二(3)的一侧螺纹连接有螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，其特征在于：所述法兰盘一(1)的内壁固定安装有多个限位柱一(12)，所述密封圈一(9)的内部开设有多个与限位柱一(12)相对应的限位孔一(13)，所述法兰盘二(3)的内壁固定安装有多个限位柱二(14)，所述密封圈二(11)的内部开设有与限位柱二(14)相对应的限位孔二(15)。

4.根据权利要求3所述的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，其特征在于：所述限位柱一(12)的一端设置为弧形结构，所述限位柱二(14)的一端设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，其特征在于：密封圈一(9)的内部开设有环形凹槽，所述密封圈二(11)的一侧设置为环状凸起，所述环形凹槽与环状凸起相适配。

6.根据权利要求1所述的一种使用热处理方法带内螺纹精密零件，其特征在于：所述法兰盘一(1)和法兰盘二(3)通过螺纹接头(5)固定连接。