CN219472244U - 一种高精度风功率预测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度风功率预测装置，涉及预测装置技术领域，以解决现有的风功率预测装置中缺少调节风扇角度的结构，需要人为调节风扇的角度，使风扇的轴线与风向相同，这样在使用起来极为麻烦的问题，包括安装机构；所述安装机构包括有安装槽和连接齿轮，所述安装槽设在安装机构中主体的内部，且安装槽内的等列设有三组圆杆。使用时，当风吹动受力板时，使受力板发生九十度旋转，并与风移动的方向相同，受力板带动齿圈转动，并通过连接齿轮的传导使安装在连接杆上的壳体发生旋转，从而使风扇的轴心与风移动的方向相同，通过这样设置，可自动调节风扇角度，使风扇的轴线始终保持与风移动的方向相同，从而方便本装置对风功率进行检测。

Description

一种高精度风功率预测装置

技术领域

本实用新型属于预测装置技术领域，更具体地说，特别涉及高精度风功率预测装置。

背景技术

风力发电是把风的动能转为电能，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，在安装风力发电设备前，需要通过预测装置对实验场地的风功率进行检测，以判断出其风力是否达到让风力发电设备运转的等级，基于现有技术发现，现有的风功率预测装置中缺少调节风扇角度的结构，需要人为调节风扇的角度，使风扇的轴线与风向相同，这样在使用起来极为麻烦，且现有的风功率预测装置中安装检测器的结构不完善，使用时，不方便对检测器进行快速安装固定，使得预测设备使用起来不够便捷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供一种高精度风功率预测装置，以解决现有的风功率预测装置中缺少调节风扇角度的结构，需要人为调节风扇的角度，使风扇的轴线与风向相同，这样在使用起来极为麻烦，且现有的风功率预测装置中安装检测器的结构不完善，使用时，不方便对检测器进行快速安装固定，使得预测设备使用起来不够便捷的问题。

本实用一种高精度风功率预测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度风功率预测装置，包括：

安装机构；所述安装机构包括有安装槽和连接齿轮，所述安装槽设在安装机构中主体的内部，且安装槽内的等列设有三组圆杆，所述连接齿轮共设有三组，且连接齿轮转动安装在安装槽内的圆杆上；所述安装机构上设有驱动组件，所述驱动组件的齿圈转动安装在安装槽上，且齿圈内的齿牙与连接齿轮相啮合；所述安装机构上设有检测部，且检测部的壳体设在主体的上端，且壳体的底槽内插接有连接杆，并且检测部中插块的末端插接在连接杆的卡槽内。

进一步的，所述安装机构还包括：主体和底板；所述主体为圆形板状结构，且主体底部设有圆杆；所述底板设在主体底部圆杆的下端，且底板底部设有四组锥形凸起。

进一步的，所述安装机构还包括：连接杆和卡槽；所述连接杆设在主体的上端，且连接杆底部贯穿主体上端，并且连接杆底部的齿轮与连接齿轮相啮合；所述卡槽开设在连接杆顶部的前端。

进一步的，所述驱动组件包括：齿圈和受力板；所述齿圈后端设有两组矩形板；所述受力板设在齿圈后端，且受力板前侧插接在齿圈后侧的两组矩形板之间。

进一步的，所述检测部包括：壳体、风扇和检测器；所述壳体内部设有圆杆，圆杆中间位置设有圆形金属环；所述风扇设在壳体内端，且风扇转动安装在壳体内的金属环上，并且风扇后侧设有矩形联动杆；所述检测器设在壳体内侧，且检测器设在金属环的后侧，并且检测器前端的环形磁块与金属环相吸附，检测器内的检测单元与风扇后端的矩形联动杆传动连接。

进一步的，所述检测部还包括：底槽和插块；所述底槽设在壳体的底部，且底槽贯穿壳体的下端；所述插块通过弹性件滑动安装到壳体的底部，且插块前侧的圆杆贯穿壳体，并且插块后端插接在底槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了安装机构和驱动组件，在主体内开设圆形安装槽，将三组连接齿轮转动安装到安装槽内，在主体上端设置连接杆，将连接杆的下端贯穿主体顶部，并使连接杆底部的齿轮与连接齿轮相啮合，将连接杆顶部与壳体相固定，将齿圈转动安装到安装槽上，使齿圈内的齿牙与连接齿轮相啮合，在齿圈后端插接一组受力板，使受力板与风扇的轴线处在一条直线上，使用时，当风吹动受力板时，使受力板发生九十度旋转，并与风移动的方向相同，受力板带动齿圈转动，并通过连接齿轮的传导使安装在连接杆上的壳体发生旋转，从而使风扇的轴心与风移动的方向相同，通过这样设置，可自动调节风扇角度，使风扇的轴线始终保持与风移动的方向相同，从而提高本装置对风功率检测的精度；

2、在本装置中，设置了检测部，在壳体内设置圆杆，并在圆杆内设置一组圆形金属环，将风扇转动安装到金属环内，并在风扇后端设置一组矩形联动杆，在检测器前侧设置环形槽，并在环形槽内设置一组环形磁块，使用时，将检测器安装到金属环的后端，使风扇后端的矩形联动杆插接到检测器内部，从而使检测器内的检测单元与风扇内的矩形杆传动连接，将矩形联动杆完全插入到检测器内部后，检测器前侧的磁块与金属环相吸附，通过这样设置，可起到快速安装检测器的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的局部连接结构示意图。

图4是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的安装机构分解结构示意图。

图6是本实用新型的检测部分解结构示意图。

图7是本实用新型的检测部局部分解结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、底板；

102、安装槽；1021、连接齿轮；

103、连接杆；1031、卡槽；

2、驱动组件；

201、齿圈；202、受力板；

3、检测部；

301、壳体；3011、风扇；3012、检测器；

302、底槽；303、插块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种高精度风功率预测装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有安装槽102和连接齿轮1021，安装槽102设在安装机构1中主体101的内部，且安装槽102内的等列设有三组圆杆，连接齿轮1021共设有三组，且连接齿轮1021转动安装在安装槽102内的圆杆上；安装机构1上设有驱动组件2，驱动组件2的齿圈201转动安装在安装槽102上，且齿圈201内的齿牙与连接齿轮1021相啮合；安装机构1上设有检测部3，且检测部3的壳体301设在主体101的上端，且壳体301的底槽302内插接有连接杆103，并且检测部3中插块303的末端插接在连接杆103的卡槽1031内。

如图4所示，其中，安装机构1还包括：主体101和底板1011；主体101为圆形板状结构，且主体101底部设有圆杆；底板1011设在主体101底部圆杆的下端，且底板1011底部设有四组锥形凸起；设置主体101，可在主体101上转动安装驱动组件2，设置矩形底板1011，通过将底板1011放置到地面上，可对主体101进行支撑，连接杆103和卡槽1031；连接杆103设在主体101的上端，且连接杆103底部贯穿主体101上端，并且连接杆103底部的齿轮与连接齿轮1021相啮合；卡槽1031开设在连接杆103顶部的前端，设置圆形连接杆103，可将检测部3通过连接杆103活动安装到主体101上端，通过将连接杆103底部的齿轮与连接齿轮1021相啮合，可在齿圈201转动时，通过连接杆103带动检测部3进行转动，设置楔形卡槽1031，可在连接杆103顶部插接到底槽302时，通过将插块303插接到卡槽1031内，可使连接杆103顶部与壳体301相固定。

如图2所示，其中，驱动组件2包括：齿圈201和受力板202；齿圈201后端设有两组矩形板；受力板202设在齿圈201后端，且受力板202前侧插接在齿圈201后侧的两组矩形板之间，设置齿圈201，并将齿圈201与连接齿轮1021相啮合，可在齿圈201转动时通过连接齿轮1021带动连接杆103反向旋转，设置矩形受力板202，通过将受力板202固定到齿圈201上，可在风吹动受力板202时带动齿圈201进行旋转。

如图6-7所示，其中，检测部3包括：壳体301、风扇3011和检测器3012；壳体301内部设有圆杆，圆杆中间位置设有圆形金属环；风扇3011设在壳体301内端，且风扇3011转动安装在壳体301内的金属环上，并且风扇3011后侧设有矩形联动杆；检测器3012设在壳体301内侧，且检测器3012设在金属环的后侧，并且检测器3012前端的环形磁块与金属环相吸附，检测器3012内的检测单元与风扇3011后端的矩形联动杆传动连接；设置圆形筒状壳体301，可在内部转动安装风扇3011，设置风扇3011，通过风力吹动风扇3011转动，可使风扇3011带动检测器3012内的检测单元进行转动，设置检测器3012，通过使风扇3011上的矩形联动杆带动检测器3012上的检测单元进行转动，可对风扇3011旋转做的功进行检测，底槽302和插块303；底槽302设在壳体301的底部，且底槽302贯穿壳体301的下端；插块303通过弹性件滑动安装到壳体301的底部，且插块303前侧的圆杆贯穿壳体301，并且插块303后端插接在底槽302内，设置圆形底槽302，通过将连接杆103顶部插入到底槽302内，可使连接杆103与壳体301相连接，设置楔形插块303，通过将插块303插接到连接杆103的卡槽1031内，可使连接杆103的顶部在底槽302内进行固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1-7所示，在主体101的底部设置底板1011，将主体101通过底板1011固定到地面上，在主体101内侧开设安装槽102，将三组连接齿轮1021转动安装到安装槽102内，在安装槽102的外侧转动安装一组齿圈201，使齿圈201内的齿牙与连接齿轮1021相啮合，将受力板202插接到齿圈201的后侧，将连接杆103的下端贯穿主体101顶部，并使连接杆103底部的齿轮与连接齿轮1021相啮合，在壳体301底部开设底槽302，将插块303通过弹性件安装到壳体301下端，将连接杆103顶部插接到底槽302内，使插块303插接到卡槽1031内，从而使连接杆103在壳体301底部固定，在壳体301内转动安装风扇3011，将检测器3012通过磁块安装到壳体301内部后侧，并使风扇3011后端的矩形联动杆与检测器3012内的检测单元传动连接，风吹动受力板202来调节检测部3的位置，使风扇3011与风移动的方向相同，风吹动风扇3011转动时，使矩形联动杆带动检测器3012内的检测单元旋转，从而对风功率进行检测。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高精度风功率预测装置，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有安装槽(102)和连接齿轮(1021)，所述安装槽(102)设在安装机构(1)中主体(101)的内部，且安装槽(102)内的等列设有三组圆杆，所述连接齿轮(1021)共设有三组，且连接齿轮(1021)转动安装在安装槽(102)内的圆杆上；所述安装机构(1)上设有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的齿圈(201)转动安装在安装槽(102)上，且齿圈(201)内的齿牙与连接齿轮(1021)相啮合；所述安装机构(1)上设有检测部(3)，且检测部(3)的壳体(301)设在主体(101)的上端，且壳体(301)的底槽(302)内插接有连接杆(103)，并且检测部(3)中插块(303)的末端插接在连接杆(103)的卡槽(1031)内。

2.如权利要求1所述的一种高精度风功率预测装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：主体(101)和底板(1011)；所述主体(101)为圆形板状结构，且主体(101)底部设有圆杆；所述底板(1011)设在主体(101)底部圆杆的下端，且底板(1011)底部设有四组锥形凸起。

3.如权利要求2所述的一种高精度风功率预测装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：连接杆(103)和卡槽(1031)；所述连接杆(103)设在主体(101)的上端，且连接杆(103)底部贯穿主体(101)上端，并且连接杆(103)底部的齿轮与连接齿轮(1021)相啮合；所述卡槽(1031)开设在连接杆(103)顶部的前端。

4.如权利要求1所述的一种高精度风功率预测装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：齿圈(201)和受力板(202)；所述齿圈(201)后端设有两组矩形板；所述受力板(202)设在齿圈(201)后端，且受力板(202)前侧插接在齿圈(201)后侧的两组矩形板之间。

5.如权利要求1所述的一种高精度风功率预测装置，其特征在于，所述检测部(3)包括：壳体(301)、风扇(3011)和检测器(3012)；所述壳体(301)内部设有圆杆，圆杆中间位置设有圆形金属环；所述风扇(3011)设在壳体(301)内端，且风扇(3011)转动安装在壳体(301)内的金属环上，并且风扇(3011)后侧设有矩形联动杆；所述检测器(3012)设在壳体(301)内侧，且检测器(3012)设在金属环的后侧，并且检测器(3012)前端的环形磁块与金属环相吸附，检测器(3012)内的检测单元与风扇(3011)后端的矩形联动杆传动连接。

6.如权利要求5所述的一种高精度风功率预测装置，其特征在于，所述检测部(3)还包括：底槽(302)和插块(303)；所述底槽(302)设在壳体(301)的底部，且底槽(302)贯穿壳体(301)的下端；所述插块(303)通过弹性件滑动安装到壳体(301)的底部，且插块(303)前侧的圆杆贯穿壳体(301)，并且插块(303)后端插接在底槽(302)内。