CN219472139U - 一种专用于铁矿的通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井通风技术领域，提供了一种专用于铁矿的通风系统，包括可移动车架，所述可移动车架的上方固定设置有呈水平轴向的风筒，所述风筒内转动设置有与其位于同一中心轴线的转动轴，所述转动轴的周向表面两侧均固定套接有用于将空气往风筒的一侧开口输送的风扇，且所述风筒内设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动件，所述可移动车架上开设有缺口。本实用新型在驱动件的作用下能够使得转动轴进行转动，并使得两个风扇会在风筒内发生旋转并能够将空气通过风筒进行输送，通过将风筒内空气输送的方向与掘进面内通风系统的风向保持一致，即可对通风系统所传递的风进行加速并增强风力，使得掘进面内的风道会更加稳定畅通。

Description

一种专用于铁矿的通风系统

技术领域

本实用新型涉及矿井通风技术领域，具体为一种专用于铁矿的通风系统。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。

矿井通风系统是指矿井通风方式和通风网络的总称，通风方式分为中央式、对角式、分区式和混合式，矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。

矿井通风系统能够将外界的新鲜空气送入至井下，为井下人员提供充足的氧气，并稀释排出有毒有害气体和粉尘，保证生产安全，没有矿井通风，井下人员就无法生存，更无法生产，目前，在掘进面通风时，通常采用抽出式通风，将污浊空气通过风机沿风筒抽出，而随着挖掘进度导致掘进面延长，风筒的抽风的风力也会逐渐减弱，可能会导致掘进面的通风效果不足，对工作人员的正常生产带来影响，因此设计一种专用于铁矿的通风系统来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种专用于铁矿的通风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种专用于铁矿的通风系统，包括可移动车架，所述可移动车架的上方固定设置有呈水平轴向的风筒，所述风筒内转动设置有与其位于同一中心轴线的转动轴，所述转动轴的周向表面两侧均固定套接有用于将空气往风筒的一侧开口输送的风扇，且所述风筒内设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动件，所述可移动车架上开设有缺口，且所述缺口内设置有左右对称并能够进行升降的L型支撑架。

优选的，所述风筒的内壁固定连接有两个左右对称的安装杆，且所述转动轴的两侧分别通过轴承穿插连接在两个安装杆上，所述驱动件包括固定安装在其中一个安装杆上的电机一，且所述转动轴的一侧固定连接在驱动件的输出轴末端，电机一的输出轴在转动时即可实现驱动转动轴转动的目的。

优选的，所述风筒用于进风的一侧开口内固定连接有过滤网，所述风筒用于出风的一侧开口内固定连接有防护网，且所述可移动车架上放置有位于过滤网正下方且顶部为开口的收尘盒，在该装置停止工作后，过滤网上附着的尘块会掉入至收尘盒内方便收集处理。

优选的，所述缺口的内壁固定连接有两个左右对称的凹型板，两个所述L型支撑架分别沿竖直方向卡合滑动连接在对应的凹型板内，所述可移动车架的顶部通过支架固定连接有呈水平方向并位于风筒正下方的长板，所述长板的底部沿其长度方向滑动设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的行程块，两个所述L型支撑架相互靠近的一侧均转动连接有调节杆，且两个所述调节杆远离L型支撑架的一侧分别转动连接在对应的行程块底部，在两个行程块进行相反的移动时，能够带动两个调节杆的一侧进行相应的移动，而两个调节杆的另一侧便会推动两个L型支撑架在两个凹型板上向下移动，使得两个L型支撑架能够与地面接触并将可移动车架撑起。

优选的，所述凹型板的内壁沿其高度方向开设有两个相对称的限位槽，且所述L型支撑架两侧分别滑动插接在两个限位槽内，以使得L型支撑架能够形成在凹型板内的上下滑动连接。

优选的，所述长板的底部沿其长度方向开设有行程槽，且两个所述行程块均插接在行程槽内，所述行程槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个行程块上，所述长板的一侧固定安装有电机二，所述双向螺纹杆的一侧贯穿长板并与电机二的输出轴末端相固定，当电机二的输出轴转动时能够带动双向螺纹杆进行旋转，而双向螺纹杆则会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块在行程槽内进行相向或相反的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在驱动件的作用下能够使得转动轴进行转动，并使得两个风扇会在风筒内发生旋转并能够将空气通过风筒进行输送，通过将风筒内空气输送的方向与掘进面内通风系统的风向保持一致，即可对通风系统所传递的风进行加速并增强风力，使得掘进面内的风道会更加稳定畅通，从而确保通风效果。

2、本实用新型的井内工作人员可以根据掘进面开发的进度推动可移动车架在掘进面内进行移动，在移动到合适位置后可以通过两个L型支撑架的下降以将可移动车架撑起，从而形成该装置位置的固定，以能够灵活使用该装置在掘进面内任意位置进行风力的加强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的又一立体结构示意图；

图3为本实用新型的结构仰视示意图；

图4为本实用新型的A-A方向剖面结构示意图；

图5为本实用新型的L型支撑架与长板结构爆炸示意图；

图中：1、可移动车架；2、风筒；3、转动轴；31、安装杆；4、风扇；5、驱动件；6、缺口；7、L型支撑架；8、过滤网；9、防护网；10、收尘盒；11、凹型板；12、限位槽；13、长板；14、行程块；15、调节杆；16、行程槽；17、双向螺纹杆；18、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种专用于铁矿的通风系统：包括可移动车架1，可移动车架1的上方固定设置有呈水平轴向的风筒2，风筒2内转动设置有与其位于同一中心轴线的转动轴3，转动轴3的周向表面两侧均固定套接有用于将空气往风筒2的一侧开口输送的风扇4，且风筒2内设置有用于驱动转动轴3进行转动的驱动件5，可移动车架1上开设有缺口6，且缺口6内设置有左右对称并能够进行升降的L型支撑架7，通过这样的设计，在驱动件5的作用下能够使得转动轴3进行转动，并使得两个风扇4会在风筒2内发生旋转并能够将空气通过风筒2进行输送，通过将风筒2内空气输送的方向与掘进面内通风系统的风向保持一致，即可对通风系统所传递的风进行加速并增强风力，使得掘进面内的风道会更加稳定畅通，从而确保通风效果，同时，井内工作人员可以根据掘进面开发的进度推动可移动车架1在掘进面内进行移动，在移动到合适位置后可以通过两个L型支撑架7的下降以将可移动车架1撑起，从而形成该装置位置的固定，以能够灵活使用该装置在掘进面内任意位置进行风力的加强。

具体的，关于转动轴3与风筒2间的连接方式如下，风筒2的内壁固定连接有两个左右对称的安装杆31，且转动轴3的两侧分别通过轴承穿插连接在两个安装杆31上，而为了能够驱动转动轴3转动，驱动件5包括固定安装在其中一个安装杆31上的电机一，且转动轴3的一侧固定连接在驱动件5的输出轴末端，电机一的输出轴在转动时即可实现驱动转动轴3转动的目的。

请参阅图1和图2，风筒2用于进风的一侧开口内固定连接有过滤网8，以能够阻挡垃圾和大粒尘块进入风筒2中损坏风扇4，风筒2用于出风的一侧开口内固定连接有防护网9，以防止工作人员不小心将手搅入旋转的风扇4中，且可移动车架1上放置有位于过滤网8正下方且顶部为开口的收尘盒10，这样，在该装置停止工作后，过滤网8上附着的尘块会掉入至收尘盒10内方便收集处理。

请参阅图3、图4和图5，为了能够使两个L型支撑架7进行升降，缺口6的内壁固定连接有两个左右对称的凹型板11，两个L型支撑架7分别沿竖直方向卡合滑动连接在对应的凹型板11内，可移动车架1的顶部通过支架固定连接有呈水平方向并位于风筒2正下方的长板13，长板13的底部沿其长度方向滑动设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的行程块14，两个L型支撑架7相互靠近的一侧均转动连接有调节杆15，且两个调节杆15远离L型支撑架7的一侧分别转动连接在对应的行程块14底部，在两个行程块14进行相反的移动时，能够带动两个调节杆15的一侧进行相应的移动，而两个调节杆15的另一侧便会推动两个L型支撑架7在两个凹型板11上向下移动，使得两个L型支撑架7能够与地面接触并将可移动车架1撑起，形成该装置的固定。

关于凹型板11与L型支撑架7间的具体连接方式如下，凹型板11的内壁沿其高度方向开设有两个相对称的限位槽12，且L型支撑架7两侧分别滑动插接在两个限位槽12内，以使得L型支撑架7能够形成在凹型板11内的上下滑动连接，这样的设计会更加的合理。

为了能够使两个行程块14进行相向或相反的移动，长板13的底部沿其长度方向开设有行程槽16，且两个行程块14均插接在行程槽16内，行程槽16内通过轴承转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个行程块14上，长板13的一侧固定安装有电机二18，双向螺纹杆17的一侧贯穿长板13并与电机二18的输出轴末端相固定，当电机二18的输出轴转动时能够带动双向螺纹杆17进行旋转，而双向螺纹杆17则会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块14在行程槽16内进行相向或相反的移动，以实现推动两个L型支撑架7升降的效果。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种专用于铁矿的通风系统，其特征在于，包括可移动车架(1)，所述可移动车架(1)的上方固定设置有呈水平轴向的风筒(2)，所述风筒(2)内转动设置有与其位于同一中心轴线的转动轴(3)，所述转动轴(3)的周向表面两侧均固定套接有用于将空气往风筒(2)的一侧开口输送的风扇(4)，且所述风筒(2)内设置有用于驱动转动轴(3)进行转动的驱动件(5)，所述可移动车架(1)上开设有缺口(6)，且所述缺口(6)内设置有左右对称并能够进行升降的L型支撑架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于铁矿的通风系统，其特征在于：所述风筒(2)的内壁固定连接有两个左右对称的安装杆(31)，且所述转动轴(3)的两侧分别通过轴承穿插连接在两个安装杆(31)上，所述驱动件(5)包括固定安装在其中一个安装杆(31)上的电机一，且所述转动轴(3)的一侧固定连接在驱动件(5)的输出轴末端。

3.根据权利要求1所述的一种专用于铁矿的通风系统，其特征在于：所述风筒(2)用于进风的一侧开口内固定连接有过滤网(8)，所述风筒(2)用于出风的一侧开口内固定连接有防护网(9)，且所述可移动车架(1)上放置有位于过滤网(8)正下方且顶部为开口的收尘盒(10)。

4.根据权利要求1所述的一种专用于铁矿的通风系统，其特征在于：所述缺口(6)的内壁固定连接有两个左右对称的凹型板(11)，两个所述L型支撑架(7)分别沿竖直方向卡合滑动连接在对应的凹型板(11)内，所述可移动车架(1)的顶部通过支架固定连接有呈水平方向并位于风筒(2)正下方的长板(13)，所述长板(13)的底部沿其长度方向滑动设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的行程块(14)，两个所述L型支撑架(7)相互靠近的一侧均转动连接有调节杆(15)，且两个所述调节杆(15)远离L型支撑架(7)的一侧分别转动连接在对应的行程块(14)底部。

5.根据权利要求4所述的一种专用于铁矿的通风系统，其特征在于：所述凹型板(11)的内壁沿其高度方向开设有两个相对称的限位槽(12)，且所述L型支撑架(7)两侧分别滑动插接在两个限位槽(12)内。

6.根据权利要求4所述的一种专用于铁矿的通风系统，其特征在于：所述长板(13)的底部沿其长度方向开设有行程槽(16)，且两个所述行程块(14)均插接在行程槽(16)内，所述行程槽(16)内通过轴承转动连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个行程块(14)上，所述长板(13)的一侧固定安装有电机二(18)，所述双向螺纹杆(17)的一侧贯穿长板(13)并与电机二(18)的输出轴末端相固定。