CN219472103U - 一种建筑桩基成孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基成孔检测技术领域，尤其涉及一种建筑桩基成孔检测装置。其技术方案包括圆环支架，圆环支架的内壁上安装有至少四个横向测距板，若干横向测距板的一端共同安装有圆形托板，圆形托板的顶端安装有吊绳收卷盒，吊绳收卷盒内部至少转动安装有四个绕线辊，每个绕线辊上均缠绕有吊绳。本实用新型的有益效果在于：通过电机带动绕线辊转动，继而可以对吊绳进行放线处理，当配重陀螺与成孔内底部接触后，由圈数传感器对转数计数导轮转动的圈数进行计数并由工作人员将其换算为吊绳的下放长度数值，能够测量出成孔的深度值，单次可以对成孔的多个位置进行深度测量，将多组数据进行对比能够减少误差，有效提高了测量数据的精准度。

Description

一种建筑桩基成孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及桩基成孔检测技术领域，尤其涉及一种建筑桩基成孔检测装置。

背景技术

人工挖孔灌注桩，是指采用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼，灌注混凝土成桩，人工挖孔灌注桩可直接观察土层变化情况，便于清孔和检查孔底及孔壁，施工质量可靠。在挖土成孔后，需要对成孔的深度进行检测，确保成孔深度能够与钢筋笼的高度相匹配，继而进行灌注施工，能够浇筑成合格的灌注桩构件。

传统的建筑桩基成孔检测装置在实际的操作过程中，大多数由人工下放测绳对成孔的深度进行检测，在测绳的端部捆绑铅锤等重物，当铅锤到达成孔内底部时，在测绳与成孔口的位置进行标记，最后再测量铅锤与测绳标记点之间的距离，有效提高了成孔测量的便捷性。但是采用上述的测量方法，单次操作只能够测出成孔的局部深度，若成孔的内底部不平整，则会对测量的数据造成偏差，明显降低了测量数据的精准度；鉴于此，我们提出能够对成孔进行多点测深并以此提高测量数据精准度的一种建筑桩基成孔检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对成孔进行多点测深并以此提高测量数据精准度的一种建筑桩基成孔检测装置。

本实用新型的技术方案：一种建筑桩基成孔检测装置，包括圆环支架，所述圆环支架的内壁上固定安装有至少四个横向测距板，若干所述横向测距板远离圆环支架的一端共同固定安装有圆形托板，所述圆形托板的顶端固定安装有吊绳收卷盒，所述吊绳收卷盒内部至少转动安装有四个绕线辊，每个所述绕线辊上均缠绕有吊绳，所述吊绳收卷盒的顶端固定安装有电机，每个所述绕线辊的辊轴顶端均与电机的输出端啮合连接；每个所述横向测距板上均卡合安装有深度测量器，每个所述深度测量器内部均转动安装有转数计数导轮，每个所述吊绳的一端均穿入相匹配的深度测量器内部并搭接在转数计数导轮上，每个所述转数计数导轮的转轴上均固定安装有圈数传感器，每个所述深度测量器内部均固定安装有无线发射器，每个所述无线发射器均通过导线与相匹配的圈数传感器电性连接，每个所述吊绳延伸至深度测量器外部的一端均固定安装有配重陀螺。

优选的，每个所述横向测距板上开凿有长条形开口，每个所述深度测量器均穿过相匹配的长条形开口并与其活动连接，确保深度测量器能够沿着长条形开口进行横向调节。

优选的，每个所述深度测量器相远离的两个外壁上均固定安装有两个卡板，每个所述深度测量器均通过卡板卡合安装在相匹配的横向测距板上，确保深度测量器能够稳定活动套设在横向测距板上。

优选的，每个所述横向测距板的上表面均标刻有刻度标尺，位于所述横向测距板上方设置的若干卡板上均标刻有对准箭头，当对准箭头与刻度标尺的某一标度对齐后，方便观察深度测量器与圆形托板之间的距离。

优选的，每个所述深度测量器的一个侧壁上均开凿有第一穿绳孔，每个所述深度测量器的底端均开凿有第二穿绳孔，每个所述吊绳均由第一穿绳孔处穿入相匹配的深度测量器内部并从第二穿绳孔处穿出，确保吊绳能够从深度测量器底部的中心位置进行放线。

优选的，每个所述深度测量器内部均转动安装有限位导轮，每个所述吊绳均夹持在相匹配的限位导轮与转数计数导轮之间的位置，由限位导轮对吊绳进行限位，确保吊绳能够与转数计数导轮紧密接触，在吊绳下放过程中能够带动转数计数导轮转动。

优选的，每个所述绕线辊辊轴的顶端均固定安装有第一圆齿轮，所述电机的输出端固定安装的转轴上固定安装有第二圆齿轮，每个所述第一圆齿轮均与第二圆齿轮啮合连接，确保电机能够带动多个绕线辊进行转动。

优选的，所述圆环支架的底部固定安装有若干支撑脚，所述圆环支架的内壁上固定安装有若干吊环，由支撑脚对圆环支架进行支撑，确保装置能够稳定架设在成孔周围的地面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过调节深度测量器与圆形托板之间的距离，能够对吊绳的下放位置进行调整，由电机带动绕线辊转动，继而可以对吊绳进行放线处理，当配重陀螺与成孔内底部接触后，电机停止转动，由圈数传感器对转数计数导轮转动的圈数进行计数并由工作人员将其换算为吊绳的下放长度数值，能够测量出成孔的深度值，单次可以对成孔的多个位置进行深度测量，将多组数据进行对比，可以避免成孔内底部不平整导致检测数据存在偏差，有效提高了测量数据的精准度。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆环支架和横向测距板结构示意图；

图3为本实用新型的吊绳收卷盒内部结构示意图；

图4为本实用新型的深度测量器结构示意图；

图5为本实用新型的深度测量器内部结构示意图。

附图标记：1、圆环支架；11、吊环；2、横向测距板；21、长条形开口；22、刻度标尺；3、支撑脚；4、圆形托板；5、深度测量器；51、卡板；52、第一穿绳孔；53、对准箭头；54、限位导轮；55、第二穿绳孔；56、无线发射器；57、圈数传感器；58、转数计数导轮；6、吊绳；7、吊绳收卷盒；71、绕线辊；72、第一圆齿轮；8、电机；81、第二圆齿轮；9、配重陀螺。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种建筑桩基成孔检测装置，包括圆环支架1，该圆环支架1的底部焊装有多个支撑脚3，将支撑脚3放置在成孔周围的地面上，即可将圆环支架1架设在成孔开口的上方位置，并且圆环支架1的内侧壁上焊装有多个吊环11，在搬运装置时可以将钢索捆绑在吊环11上，方便由吊机对装置进行起吊搬运；上述的圆环支架1的内侧壁上焊装有至少四个横向测距板2，四个横向测距板2相互靠近的一端共同焊接有圆形托板4，确保圆形托板4能够牢固安装在圆环支架1的内侧；上述的圆形托板4的上表面固定安装有吊绳收卷盒7，吊绳收卷盒7内部转动安装有多个绕线辊71，每个绕线辊71上均缠绕有吊绳6，吊绳收卷盒7的顶部固定装配有电机8，电机8的输出端与吊绳收卷盒7内部转动安装在转轴固定连接，该转轴上固定安装有第二圆齿轮81，上述的每个绕线辊71的辊轴顶端均固定安装有第一圆齿轮72，多个第一圆齿轮72呈环状分布并与第二圆齿轮81啮合连接，确保电机8能够同时带动多个绕线辊71进行转动，便于对吊绳6进行收线或放线处理；上述的每个横向测距板2上均采用卡合安装结构并活动安装有深度测量器5，每个深度测量器5内部均转动安装有转数计数导轮58，每个吊绳6的一端均从深度测量器5上侧壁上开凿的第一穿绳孔52处穿入并从其底部开凿的第二穿绳孔55处穿出，每个吊绳6的底端且位于深度测量器5的下方均固定安装有配重陀螺9，在吊绳6处放线阶段时，在重力作用下配重陀螺9可以带动吊绳6向下移动；每个吊绳6位于深度测量器5内部的部分均搭接在对应设置的转数计数导轮58上并与其紧密接触，在吊绳6放线过程中，由于吊绳6与转数计数导轮58之间存在摩擦力，故而能够带动转数计数导轮58进行转动；每个转数计数导轮58的转轴上均固定装配有圈数传感器57，该圈数传感器57通过导线与深度测量器5内部固定安装的无线发射器56电性连接，当圈数传感器57对转数计数导轮58转动的圈数进行计数后，可以将信号传输至无线发射器56上，再由无线发射器56将信号发送至后台显示设备上，由工作人员将转数计数导轮58转动的圈数换算为吊绳6下移的长度(转数计数导轮58转动一圈，则吊绳6的下移长度为转数计数导轮58的周长)，即可测量出成孔的深度。

进一步的，每个横向测距板2上均开凿有长条形开口21，每个深度测量器5均穿过对应设置的长条形开口21并与其活动连接，确保横向测距板2能够沿着长条形开口21进行横向调节；每个深度测量器5相远离的两个外壁上均焊接有两个卡板51，每个横向测距板2的顶部以及底部均设置有两个卡板51，在卡板51的限位作用下，确保深度测量器5能够稳定活动安装在横向测距板2上，并且位于横向测距板2上方的卡板51上螺纹安装有螺栓，转动螺栓即可对深度测量器5进行夹紧固定；每个横向测距板2的上表面均标刻有刻度标尺22，位于横向测距板2上方的卡板51的顶部则标刻有对准箭头53，每个对准箭头53均与吊绳6垂直的部分位于同一水平轴线上，观察对准箭头53与刻度标尺22对齐的标点，即可记录吊绳6下放点与圆形托板4之间的距离，可以估算出测绘点与成孔中心之间的距离。

进一步的，每个深度测量器5内部均转动安装有限位导轮54，每个限位导轮54均设置在相匹配的转数计数导轮58的一侧，并且每个吊绳6均夹持在相匹配的转数计数导轮58与限位导轮54之间的位置，在限位导轮54的限位作用下，可以防止吊绳6与转数计数导轮58脱离接触，在吊绳6进入放线阶段时，确保转数计数导轮58能够持续且稳定的转动。

本实施例中，先将支撑脚3放置在成孔周围的地面上，确保圆环支架1能够架设在成孔顶部开口的上方；通过电机8带动多个绕线辊71进行转动，继而可以对吊绳6进行放线处理，该过程中，因重力作用，故而可以由配重陀螺9牵引吊绳6稳定下移，当配重陀螺9与成孔内底部接触时，安装在配重陀螺9内部的压力传感器将信号反馈至后台终端，继而控制电机8并让其停止运转，此时吊绳6下放的长度即为成孔的深度；在吊绳6下放过程中，由于吊绳6与转数计数导轮58紧密接触，故而会带动转数计数导轮58进行转动，通过圈数传感器57对转数计数导轮58的转动圈数进行计数，再通过无线发射器56将信号发送至后台显示设备上，由工作人员将转数计数导轮58的转动圈数换算为吊绳6下移的长度，即可计算出成孔的深度(具体计算方法为：当吊绳6带动转数计数导轮58转动一圈，则吊绳6下移的长度等于转数计数导轮58的周长，将转数计数导轮58转动圈数总和乘以转数计数导轮58的周长，即可得出吊绳6的下放长度)；本装置在测绘成孔深度时，采用多点同时测量的方式，测量之前先调整深度测量器5与圆形托板4之间的距离，在对准箭头53与刻度标尺22的配合下，能够估算出吊绳6的下放点与成孔中心位置的间距，单次能够对成孔的不同区域进行测量，若成孔的内底部不平整，则多点测量的数据不同，不仅能够检测出成孔内底部是否平整，并且可以将多组数据进行对比，能够减少测量误差，有效提高了测量数据的精准度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种建筑桩基成孔检测装置，包括圆环支架(1)，其特征在于：所述圆环支架(1)的内壁上固定安装有至少四个横向测距板(2)，若干所述横向测距板(2)远离圆环支架(1)的一端共同固定安装有圆形托板(4)，所述圆形托板(4)的顶端固定安装有吊绳收卷盒(7)，所述吊绳收卷盒(7)内部至少转动安装有四个绕线辊(71)，每个所述绕线辊(71)上均缠绕有吊绳(6)，所述吊绳收卷盒(7)的顶端固定安装有电机(8)，每个所述绕线辊(71)的辊轴顶端均与电机(8)的输出端啮合连接；

每个所述横向测距板(2)上均卡合安装有深度测量器(5)，每个所述深度测量器(5)内部均转动安装有转数计数导轮(58)，每个所述吊绳(6)的一端均穿入相匹配的深度测量器(5)内部并搭接在转数计数导轮(58)上，每个所述转数计数导轮(58)的转轴上均固定安装有圈数传感器(57)，每个所述深度测量器(5)内部均固定安装有无线发射器(56)，每个所述无线发射器(56)均通过导线与相匹配的圈数传感器(57)电性连接，每个所述吊绳(6)延伸至深度测量器(5)外部的一端均固定安装有配重陀螺(9)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，每个所述横向测距板(2)上开凿有长条形开口(21)，每个所述深度测量器(5)均穿过相匹配的长条形开口(21)并与其活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，每个所述深度测量器(5)相远离的两个外壁上均固定安装有两个卡板(51)，每个所述深度测量器(5)均通过卡板(51)卡合安装在相匹配的横向测距板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，每个所述横向测距板(2)的上表面均标刻有刻度标尺(22)，位于所述横向测距板(2)上方设置的若干卡板(51)上均标刻有对准箭头(53)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，每个所述深度测量器(5)的一个侧壁上均开凿有第一穿绳孔(52)，每个所述深度测量器(5)的底端均开凿有第二穿绳孔(55)，每个所述吊绳(6)均由第一穿绳孔(52)处穿入相匹配的深度测量器(5)内部并从第二穿绳孔(55)处穿出。

6.根据权利要求1所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，每个所述深度测量器(5)内部均转动安装有限位导轮(54)，每个所述吊绳(6)均夹持在相匹配的限位导轮(54)与转数计数导轮(58)之间的位置。

7.根据权利要求1所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，每个所述绕线辊(71)辊轴的顶端均固定安装有第一圆齿轮(72)，所述电机(8)的输出端固定安装的转轴上固定安装有第二圆齿轮(81)，每个所述第一圆齿轮(72)均与第二圆齿轮(81)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑桩基成孔检测装置，其特征在于，所述圆环支架(1)的底部固定安装有若干支撑脚(3)，所述圆环支架(1)的内壁上固定安装有若干吊环(11)。