CN219471520U - 一种混凝土建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土建筑模板，包括模板主体，模板主体包括四块竖直相对分布的模板，四块模板外套设有支护组件，每两块相邻的模板外侧之间均通过两个连接件可拆卸固定连接，且每块模板底面的两侧均竖直开设有相对分布的凹槽，每块模板顶面的两侧分别竖直开设有与凹槽内相连通的容置槽，每个容置槽内均固定镶嵌有螺纹管，每根螺纹管内均螺纹连接有连接杆，连接杆顶端均位于螺纹管外，且连接杆该端均固定连接有连接头，连接头与凹槽的形状相适配，且每个连接头顶面上均竖直开设有与连接杆同轴线设置且与连接杆相匹配的螺纹孔，每个连接头的侧壁上均水平开设有插孔，本实用新型能提高模板自身的结构强度；还能便于将两块模板上下之间进行组装。

Description

一种混凝土建筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，特别是涉及一种混凝土建筑模板。

背景技术

目前，在建筑工程领域，通常都会利用混凝土浇筑所需的建筑构件，而现有在浇筑建筑构件的过程中，通常是利用几块建筑模板围成一个浇注空间，且在建筑模板外设置支护组件用于稳固建筑模板，然后再向浇注空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后将形成建筑构件，最后再分别将建筑模板从建筑构件上拆下；而现有建筑模板的材质大多为木质，其自身结构强度有待提高；此外，当所需的建筑构件高度较高时，则需要将两块建筑模板上下之间进行组装，而在组装的过程中，通常是先将两块建筑模板的上下位置对齐并人为固定，然后再利用连接板、连接螺栓等连接件将两块建筑模板之间进行连接，但在连接的过程中，由于采用人为固定，故有时建筑模板的位置易发生偏移，需多次对齐位置，整个组装过程较为繁琐，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种混凝土建筑模板，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种混凝土建筑模板，包括水平截面为矩形环状的模板主体，所述模板主体包括四块竖直相对分布的模板，四块模板外套设有支护组件，每两块相邻的模板外侧之间均通过两个对称分布的连接件可拆卸固定连接，且每块模板底面的两侧均竖直开设有相对分布的凹槽，每块模板顶面的两侧分别竖直开设有与凹槽同轴线设置并与凹槽内相连通的容置槽，每个容置槽内均固定镶嵌有与容置槽形状相适配的螺纹管，每根螺纹管内均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端均位于螺纹管外，且连接杆的该端均固定连接有与连接杆同轴线设置的连接头，所述连接头与凹槽的形状相适配，且每个连接头顶面上均竖直开设有与连接杆同轴线设置且与连接杆相匹配的螺纹孔，每个连接头的侧壁上均水平开设有插孔。

进一步的，所述支护组件为可调节式支护组件，支护组件包括四个位于模板主体四角外的连接块，且每两个相邻的连接块之间均设置有水平分布的支护梁，所述支护梁分别与模板的外侧面相抵接，且每根支护梁与连接块之间均设置有与支护梁同轴线设置的滑杆，所述滑杆靠近连接块的一端均与连接块固定连接，滑杆的另一端均与支护梁滑动连接，每根支护梁的两端还均螺纹连接用于固定滑杆位置的锁紧螺栓。

进一步的，所述支护组件的数量为两组，两组支护组件分别位于模板主体的顶部与底部，且两组支护组件的支护梁之间均设置有竖直分布的支腿结构。

进一步的，所述支腿结构为可调节式支腿结构，支腿结构均包括竖直分布的套管，所述套管顶端分别与位于模板主体顶部的支护梁固定连接，套管内均螺纹连接有与套管同轴线设置的螺纹杆，位于模板主体底部的支护梁顶面上均固定连接有与螺纹杆同轴线设置的定位筒，所述螺纹杆底端均位于套管外并分别插接在定位筒内。

进一步的，位于模板主体底部的支护梁两端均固定连接有安装块，每个安装块上均竖直开设有安装通孔。

进一步的，每块模板两个相对设置的侧面上均水平开设有两个对称分布的插接槽，两个插接槽分别位于模板的顶部与底部，且每块模板的外侧面四角还均水平开设有与插接槽内相连通的螺纹通孔；每个连接件均包括与插接槽相插接的第一连接板，所述第一连接板的内侧均固定连接有位于模板外的第二连接板，所述第二连接板与螺纹通孔之间分别螺纹连接有连接螺栓。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有模板由木质材料制成的基础上，通过在模板上开设容置槽，且在容置槽内固定镶嵌有螺纹管，能够提高模板自身的结构强度；此外，通过在模板上开设凹槽，并在螺纹管内螺纹连接有连接杆，在连接杆顶端固定连接有与凹槽形状相适配的连接头，这样当两块模板上下之间进行组装时，通过凹槽与连接头能够便于将两块模板的上下位置进行对齐，且当连接头插入凹槽内后能够防止模板的位置发生偏移，此外，通过在连接头顶面上开设螺纹孔，当转动位于上方模板上的连接头后，可使位于上方模板内的连接杆底端与位于下方模板上的连接头螺纹连接，从而可便于将两块模板上下之间进行连接，故与现有技术相比，本实用新型能够便于将两块模板上下之间进行组装，组装过程较为简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中部分装置的结构示意图；

图3为图2中部分装置的结构示意图；

图4为图3中部分装置的结构示意图；

图5为图1中部分装置在分体状态下的结构示意图；

图6为图5中部分装置在剖视状态下的结构示意图。

附图标记：1、模板；11、凹槽；12、容置槽；13、螺纹管；14、连接杆；15、连接头；16、螺纹孔；17、插孔；18、插接槽；19、螺纹通孔；2、支护组件；21、连接块；22、支护梁；23、滑杆；24、锁紧螺栓；25、安装块；26、安装通孔；3、支腿结构；31、套管；32、螺纹杆；4、连接件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、连接螺栓；5、定位筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种混凝土建筑模板，包括水平截面为矩形环状的模板主体，模板主体包括四块竖直相对分布的模板1，四块模板1外套设有支护组件2，具体的，与现有技术相同，支护组件2用于稳固模板1；而模板1由木质材料制成，且其中两块模板1位于另外两块模板1之间；每两块相邻的模板1外侧之间均通过两个对称分布的连接件4可拆卸固定连接，且每块模板1底面的两侧均竖直开设有相对分布的凹槽11，每块模板1顶面的两侧分别竖直开设有与凹槽11同轴线设置并与凹槽11内相连通的容置槽12，容置槽12的槽径小于凹槽11的槽径，每个容置槽12内均固定镶嵌有与容置槽12形状相适配的螺纹管13，这样能够提高模板1自身的结构强度；每根螺纹管13内均螺纹连接有连接杆14，连接杆14的顶端均位于螺纹管13外，且连接杆14的该端均固定连接有与连接杆14同轴线设置的连接头15，连接头15与凹槽11的形状相适配，且每个连接头15顶面上均竖直开设有与连接杆14同轴线设置且与连接杆14相匹配的螺纹孔16，每个连接头15的侧壁上均水平开设有插孔17，通过开设插孔17，可将转杆或转轴的一端插入插孔17内以便于转动连接头15；此外，当两块模板1上下之间进行组装时，需将位于下方模板1上的连接头15与模板1顶面抵接，并使位于上方模板1内的连接杆14底端位于容置槽12内，这样当两块模板1上下之间进行组装的过程中，通过凹槽11与连接头15能够便于将两块模板1的上下位置进行对齐，且当连接头15插入凹槽11内后能够防止模板1的位置发生偏移，此外，由于在连接头15的顶面上开设螺纹孔16，这样当转动位于上方模板1上的连接头15后，可使位于上方模板1内的连接杆14底端与位于下方模板1上的连接头15螺纹连接，从而可便于将两块模板1上下之间进行连接，故与现有技术相比，本实用新型能够便于将两块模板1上下之间进行组装，组装过程较为简便。

支护组件2的具体结构如下：如图1至图4所示，支护组件2为可调节式支护组件，支护组件2包括四个位于模板主体四角外的连接块21，且每两个相邻的连接块21之间均设置有水平分布的支护梁22，支护梁22分别与模板1的外侧面相抵接，且每根支护梁22与连接块21之间均设置有与支护梁22同轴线设置的滑杆23，滑杆23靠近连接块21的一端均与连接块21固定连接，滑杆23的另一端均与支护梁22滑动连接，这样能够调整支护组件2所围成支护空间的大小，从而能够便于将支护组件2套设在模板主体上；此外，每根支护梁22的两端还均螺纹连接用于固定滑杆23位置的锁紧螺栓24，具体的，锁紧螺栓24的头部均位于支护梁22外，当需固定滑杆23的位置时，将锁紧螺栓24的螺杆端穿过支护梁22后与位于支护梁22内的滑杆23抵紧即可，这样在调整支护组件2所围成支护空间的大小后，能够保持支护组件2在调整后的状态，从而使支护组件2能够适用于稳固不同尺寸规格的模板主体。

进一步的，如图1至图3所示，支护组件2的数量为两组，两组支护组件2分别位于模板主体的顶部与底部，且两组支护组件2的支护梁22之间均设置有竖直分布的支腿结构3，此时，在使用时，需将位于模板主体底部的支护组件2与所施工的地面抵接，而通过在模板主体上设置两组支护组件2，能够提高模板主体的稳固性。

由于在现有技术中所使用模板主体的高度不同，故两组支护组件2之间的竖直距离也要有所调整，因此，如图1至图4所示，支腿结构3为可调节式支腿结构，支腿结构3均包括竖直分布的套管31，套管31顶端分别与位于模板主体顶部的支护梁22固定连接，套管31内均螺纹连接有与套管31同轴线设置的螺纹杆32，具体的，通过转动螺纹杆32能够调整螺纹杆32位于套管31内的长度，从而能够调整支腿结构3的长度；当支腿结构3的长度被调整后，能够对两组支护组件2之间的竖直距离进行调整，从而使支护组件2能够适用于稳固不同高度的模板主体；此外，由于支护组件2所围成支护空间的大小能够进行调整，而为便于两组支护组件2在调整空间大小后的位置能够对齐，因此，位于模板主体底部的支护梁22顶面上均固定连接有与螺纹杆32同轴线设置的定位筒5，螺纹杆32底端均位于套管31外并分别插接在定位筒5内。

由于模板主体内的混凝土凝固成型时间较长，故有时需要将支护组件2的位置进行固定，因此，如图1至图4所示，位于模板主体底部的支护梁22两端均固定连接有安装块25，每个安装块25上均竖直开设有安装通孔26，具体的，通过设置安装块25，并在安装块25上开设安装通孔26，可借助于螺栓等紧固件便于将支护组件2的位置进行固定。

每两块相邻的模板1之间通过连接件4可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1、图2、图5与图6所示，每块模板1两个相对设置的侧面上均水平开设有两个对称分布的插接槽18，两个插接槽18分别位于模板1的顶部与底部，且每块模板1的外侧面四角还均水平开设有与插接槽18内相连通的螺纹通孔19；每个连接件4均包括与插接槽18相插接的第一连接板41，第一连接板41的内侧均固定连接有位于模板1外的第二连接板42，第二连接板42与螺纹通孔19之间分别螺纹连接有连接螺栓43，具体的，在将两块相邻的模板1进行连接时，首先将两块模板1的位置对齐，然后将第一连接板41插入其中一块模板1上的插接槽18内，最后再利用连接螺栓43将第二连接板42与另一块模板1进行连接即可；而当第二连接板42与模板1之间进行连接时，连接螺栓43水平设置，且连接螺栓43的螺杆端穿过第二连接板42后与模板1上的螺纹通孔19螺纹连接，连接螺栓43的头部与第二连接板42抵紧；由于每两块相邻的模板1之间可拆卸固定连接，从而能便于拆装模板主体；此外，当拆下连接件4后，插接槽18将外露，此时，可通过插接槽18便于将模板1从由混凝土材质制成的建筑构件上拆下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土建筑模板，包括水平截面为矩形环状的模板主体，所述模板主体包括四块竖直相对分布的模板，四块模板外套设有支护组件，其特征在于：每两块相邻的模板外侧之间均通过两个对称分布的连接件可拆卸固定连接，且每块模板底面的两侧均竖直开设有相对分布的凹槽，每块模板顶面的两侧分别竖直开设有与凹槽同轴线设置并与凹槽内相连通的容置槽，每个容置槽内均固定镶嵌有与容置槽形状相适配的螺纹管，每根螺纹管内均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端均位于螺纹管外，且连接杆的该端均固定连接有与连接杆同轴线设置的连接头，所述连接头与凹槽的形状相适配，且每个连接头顶面上均竖直开设有与连接杆同轴线设置且与连接杆相匹配的螺纹孔，每个连接头的侧壁上均水平开设有插孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑模板，其特征在于：所述支护组件为可调节式支护组件，支护组件包括四个位于模板主体四角外的连接块，且每两个相邻的连接块之间均设置有水平分布的支护梁，所述支护梁分别与模板的外侧面相抵接，且每根支护梁与连接块之间均设置有与支护梁同轴线设置的滑杆，所述滑杆靠近连接块的一端均与连接块固定连接，滑杆的另一端均与支护梁滑动连接，每根支护梁的两端还均螺纹连接用于固定滑杆位置的锁紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土建筑模板，其特征在于：所述支护组件的数量为两组，两组支护组件分别位于模板主体的顶部与底部，且两组支护组件的支护梁之间均设置有竖直分布的支腿结构。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土建筑模板，其特征在于：所述支腿结构为可调节式支腿结构，支腿结构均包括竖直分布的套管，所述套管顶端分别与位于模板主体顶部的支护梁固定连接，套管内均螺纹连接有与套管同轴线设置的螺纹杆，位于模板主体底部的支护梁顶面上均固定连接有与螺纹杆同轴线设置的定位筒，所述螺纹杆底端均位于套管外并分别插接在定位筒内。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土建筑模板，其特征在于：位于模板主体底部的支护梁两端均固定连接有安装块，每个安装块上均竖直开设有安装通孔。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土建筑模板，其特征在于：每块模板两个相对设置的侧面上均水平开设有两个对称分布的插接槽，两个插接槽分别位于模板的顶部与底部，且每块模板的外侧面四角还均水平开设有与插接槽内相连通的螺纹通孔；每个连接件均包括与插接槽相插接的第一连接板，所述第一连接板的内侧均固定连接有位于模板外的第二连接板，所述第二连接板与螺纹通孔之间分别螺纹连接有连接螺栓。