CN219471084U - 通用型一体泵站 - Google Patents

Abstract

本新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种采用天然气或空气能的通用型一体泵站；本发明提供了一种通用型一体泵站，包括用于连接主机与末端管线的水箱，以及设置在水箱一侧用于与主机相连的循环泵，水箱具有箱体出水口和箱体回水口，还包括设置在主机、末端管线和水箱之间的能够进行流量、水压调节操作的调压组件；由于本发明在主机、末端管线和水箱之间设计了能够进行流量、水压调节操作的调压组件，因此能够有效的调节供热管路中的水压大小，解决了现有技术采暖方式中主机与末端管线之间供热管路的水压无法进行有效调节，导致供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的问题。

Description

通用型一体泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种采用天然气或空气能的通用型一体泵站。

背景技术

随着国家近几年推出的清洁能源（煤改气、煤改电）供暖的推进，因此天然气、电能成为了农村地区的主要采暖能源，而这类采暖能源则需要通过以主机（天然气壁挂炉、空气能热泵机组）为主的加热设备进行热介质（通常为水）的加热操作，然后借助泵站（即水箱、水泵等主要部件的结合）来实现热介质在末端管线（暖气片/地暖管）的循环，从而实现居民家中的采暖工作。

然而，现有的泵站在使用过程中，由于末端管线流量容易受到用户调控的影响（如因对不同区域的所需供热温度需求不同，则会手动调整各区域的阀门开闭情况，用于控制各区域的水流流速，从而达到调整各区域供热温度的目的）但是却缺少主机与末端管线之间供热管路的水压调节操作，从而使得主机与末端管线之间供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的风险；

因此，如何实现主机与末端管线之间供热管路的水压调节操作，实现安全有效的采暖工作便显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的问题是现有采暖方式中主机与末端管线之间供热管路的水压无法进行有效调节，导致供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种通用型一体泵站，包括用于连接主机与末端管线的水箱，以及设置在水箱一侧用于与主机相连的循环泵，水箱具有箱体出水口和箱体回水口，还包括设置在主机、末端管线和水箱之间的能够进行流量、水压调节操作的调压组件。

由于本发明在主机、末端管线和水箱之间设计了能够进行流量、水压调节操作的调压组件，因此能够有效的调节供热管路中的水压大小，解决了现有技术采暖方式中主机与末端管线之间供热管路的水压无法进行有效调节，导致供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的问题。

附图说明

图1-4为本发明实施例一的结构示意图。

图5为本发明实施例二的结构示意图。

图6为本发明实施例三的结构示意图。

图7为本发明实施例四的结构示意图。

图8为本发明实施例五的结构示意图。

图9-10为本发明实施例六的结构示意图。

图11为本发明实施例七的结构示意图。

图12-13为本发明实施例八的结构示意图。

图中：1、手动调压组件；2、箱体回水口；3、水箱；4、箱体出水口；5、循环泵；6、手动回流口；7、自动调压组件；8、自动回流口；9、加热器；10、反冲洗阀；11、过滤器；12、安全组件；13、压力表；14、自动泄压阀；15、手动泄压阀；16、传感器口；17、预留口；18、排污口；19、电控箱；20、开关。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明涉及通用型一体泵站，如图1-4所示，该循环泵5站主要包括用于连接主机与末端管线从而供给循环水源的水箱3，以及设置在水箱3一侧用于与主机相连的循环泵5，还包括设置在主机、末端管线和水箱3之间的手动调压组件1，手动调压组件1能够根据主机供水量与末端管线需水量的差额，将多余的水量循环至水箱3中，以调节主机与末端管线之间供热管路的水压处于正常水压范围内，实现安全高效的采暖工作。

水箱3的一侧设置有箱体回水口2，水箱3的另一侧设置有箱体出水口4，水箱3的顶部设置有手动回流口6，通过箱体回水口2、箱体出水口4以及手动回流口6的设置，能够满足水箱3的正常进出水需求。

手动调压组件1包括设置在水箱3顶部并且深入其内部的旁通回流管，旁通回流管的顶端设置有旁通压差阀，旁通压差阀的一端与主机和末端管线之间的供热管路连通，旁通压差阀为手动阀，使用者能够随时开闭手动阀以调节供热管路的流量及水压，从而疏解供热管路压力，实现末端管线的供热均匀。

循环泵5分别与箱体出水口4和主机之间通过管线连接，从而将水箱3的水源泵入主机内部，保证水源的定向循环流动。

水箱3内部分为水源层和空气层，空气层置于水箱3内部顶端，水源层置于空气层下方，体积比为6～10:1，优选为7:1；使用时，水箱3内部会预先注入水源，当水源通过主机加热后，其温度升高后会发生体积膨胀，从而通过压缩水箱3顶部的空气层，使得水源具有充足的膨胀空间，避免水箱3满载水源，在受热膨胀后将水箱3膨胀变形。

实施例2

本实施方式对于实施例一进一步说明，如图5所示，由于手动调压组件1需要使用者手动操作，致使手动调压组件1调节供热管路压力具有滞后性，由于使用者不可能长时间守候在手动调压组件1旁，从而并不能够及时的释放供热管路压力，容易发生供热管路裂开的安全隐患。

因此，在水箱3的一侧增设有自动回流口8，并将手动调压组件1更换为自动调压组件7，然后预设好自动调压组件7的泄压值。

而自动调压组件7为设置在自动回流口8的旁通压差阀，旁通压差阀的一端与主机和末端管线之间的供热管路连通，旁通压差阀为自动阀，当供热管路内的水压达到泄压值时，自动调压组件7自动打开，将多余的水量循环至水箱3中，实现泄压操作。

实施例3

本实施方式对于实施例二进一步说明，如图6所示，由于自动调压组件7为机械部件，且其能够调节的压力存在上限，因此，为了避免自动调压组件7故障后，无法进行自动调压操作，而且能够提升其调压上限，因此采用同时使用手动调压组件1和自动调压组件7。

从而既能够利用自动调压组件7进行调压操作，也能够借助使用者开闭手动调压组件1来进行辅助调压操作，同时还能够提升调压上限。

并且在主机发生停机故障时，由于无法及时准确判定故障来自于主机本身还是末端管线，此刻通过打开手动调压组件1，使得来自主机的热水全部回流至水箱3中（水箱3回水管位置为空气层，其压力小于末端管线中的水压，因此水源会向着压力较小的地方流动），若是主机故障消失，则表示故障点在末端管线，可能存在堵塞或者阀门全闭的情况，因此只需对末端管线进行故障排查即可；若是主机故障存在，则表示故障点在主机本身，因此需要对主机本身进行故障检修；当然也有可能存在主机和末端管线同时故障的情况，仅需按主机本身、末端管线的先后顺序进行检修即可，通过手动调压组件1的设置能够快速定位故障点来源，减少故障点排查时间。

实施例4

本实施方式对于实施例一至三任一方案进一步说明，如图7所示，由于在极寒天气下使用主机时，主机所产生的热能损耗会加大，从而使得其加热后的水源无法达到正常供热温度，致使供暖效果变差；或者在供暖季节，主机发生故障无法使用时，便无法保证正常的供暖操作，因此，在主机与末端管线之间的供热管路上部增设能够对水源进行二次加热操作的管道式辅助加热器9，加热器9的启动方式可以采用自动或手动的方式；

采用自动方式时，当流经加热器9的水温低于预定值时，加热器9便会启动，对水源进行二次加热，当流经加热器9的水温大于或等于设定值时，加热器9便会关闭，停止对水源进行二次加热；

采用手动方式时，当流经加热器9的水温低于预定值时，需要手动启动加热器9，对水源进行二次加热，当流经加热器9的水温大于或等于设定值时，加热器9需要手动关闭，才能停止对水源进行二次加热。

此外，加热器9还能够增设具有防干烧的超温自动断电功能，通过借助温控器结构，从而实现当加热器9中温度超过90℃时自动断电，当温度小于或等于90℃时在恢复通电状态。

实施例5

本实施方式对于实施例一至四任一方案进一步说明，如图8所示，由于水源在经过主机以及末端管线循环后，其中会产生较多杂质，如：水垢（主要为钙镁离子的结晶）、金属碎屑（加热器9、水泵、金属阀门等脱落的防腐层）、生物粘泥（水中的细菌、蓝藻等微生物死亡后脱落形成）、泥沙等。若不对这些杂质加以清理，便会出现主机故障或者末端管线堵塞的情况，从而影响供热效果。

因此，为了保障主机的正常运行以及避免末端管线堵塞，在箱体回水口2与自动回流口8之间设置有过滤器11，过滤器11优选为筒状滤网，滤网的两端为敞口状态，从而能够对来自末端管线循环回来的水源进行过滤操作，使得杂质被截留在滤网内部，避免对水箱3内的水源造成污染；

当滤网内部的杂质含量较高时，通过在自动回流口8增设反冲洗阀10，反冲洗发为手动阀，然后打开反冲洗阀10，使得滤网外界大气连通，由于水箱3内部的水压大于外界气压，因此，水箱3内部的水会沿着滤网、自动回流口8涌出，从而将截留在滤网内部的杂质一同冲出，从而实现了无需进行停机，然后插拔清理滤芯的操作，便能够快速实现滤芯的反冲洗操作。

实施例6

本实施方式对于实施例一至五任一方案进一步说明，如图9-10所示，为了进一步提升水箱3使用时的安全性，避免其内部的水位过高或者过低，因此在水箱3的顶部增设连接管，连接管的顶部插接有安全组件12，安全组件12由压力表13及两个泄压阀组成，泄压阀分为自动泄压阀14和手动泄压阀15，连接管的底部常态下处于液封状态；

当水位低于连接管下端时，外界空气可由自动泄压阀14进入到水箱3内部，以平衡水箱3内部压力；

当水位高于连接管下端时，且压力表13显示水箱3内部压力较大需要泄压时，此刻打开手动泄压阀15，将水箱3内部的水源排出一部分，从而缓解水箱3内部的高压情况。

实施例7

本实施方式对于实施例一至六任一方案进一步说明，如图11所示，为了进一步丰富水箱3的连接功能，因此，还可以在水箱3的一侧中部增设传感器口16，从而能够沿着传感器口16选择所需传感器进行水温、水质、水压等参数得监测操作；还可以在水箱3的一侧下部增设预留口17，从而便于二次系统的连接使用；而水箱3的底部居中位置还能够增设排污口18，从而将一些能够穿过滤网但沉淀在水箱3底部的杂质顺利排出，提高水源的洁净度。

实施例8

本实施方式为实施例三至七的结合，如图12-13所示，其包含了实施例三至七的完整结构，从而具有实施例三至七的所有技术效果。

而且水箱3的一侧还可以增设电控箱19，用于控制泵站的电源通断，提升用电安全性能；并且还可以增设单独控制加热器9通断的开关20，用于实现加热器9的手动控制。

本实施例相对于现有技术具有以下优点有益效果：

（1）本实施例通过将手动调压组件1和自动调压组件7结合使用，从而既能够灵活调整供暖管路的水压，又能够便捷迅速的确定故障点来自于主机还是末端管线。

（2）本实施例通过增设管道式辅助加热器9，从而能够在极寒天气或者主机故障时，对来自主机的水源进行二次加热操作。

（3）本实施例通过增设过滤器11和反冲洗阀10，从而能够在不停机的状态下，进行过滤器11的清洗操作，有效地保证了水源的清洁度。

（4）本实施例通过增设安全组件12，从而能够有效的控制水箱3内部压力平衡。

（5）本实施例通过在水箱3上部增设多个接口，从而能够丰富水箱3的连接功能及用途。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本发明的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种通用型一体泵站，包括用于连接主机与末端管线的水箱（3），以及设置在水箱（3）一侧用于与主机相连的循环泵（5），水箱（3）具有箱体出水口（4）和箱体回水口（2），其特征在于：还包括设置在主机、末端管线和水箱（3）之间的能够进行流量、水压调节操作的调压组件。

2.根据权利要求1所述的通用型一体泵站，其特征在于：调压组件为手动调压组件（1）。

3.根据权利要求1所述的通用型一体泵站，其特征在于：调压组件为自动调压组件（7）。

4.根据权利要求1所述的通用型一体泵站，其特征在于：调压组件为手动调压组件（1）和自动调压组件（7）的结合。

5.根据权利要求2所述的通用型一体泵站，其特征在于：水箱（3）的顶部设置有手动回流口（6）。

6.根据权利要求5所述的通用型一体泵站，其特征在于：手动调压组件（1）包括设置在手动回流口（6）的旁通回流管，旁通回流管的顶端设置有旁通压差阀，旁通压差阀的一端与主机和末端管线之间的供热管路连通。

7.根据权利要求3所述的通用型一体泵站，其特征在于：水箱（3）的一侧设置有自动回流口（8）。

8.根据权利要求7所述的通用型一体泵站，其特征在于：自动调压组件（7）为设置在自动回流口（8）的旁通压差阀，旁通压差阀的一端与主机和末端管线之间的供热管路连通。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的通用型一体泵站，其特征在于：主机与末端管线之间的供热管路上部增设能够对水源进行二次加热操作的管道式辅助加热器（9）。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的通用型一体泵站，其特征在于：箱体回水口（2）与自动回流口（8）之间设置有过滤器（11）。