CN219468281U - 能快速成型的内衬、薄膜包装及薄膜包装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能快速成型的内衬、薄膜包装及薄膜包装组件，内衬包括底板及薄膜，底板包括载物板、两个支撑板、两个张紧板以及两个联动板，两个支撑板分别连接于载物板的两侧，两个张紧板分别连接于两个支撑板的另外一侧，两个联动板分别连接于载物板的另外两侧，且联动板能够预先与支撑板连接，联动板能够带动支撑板运动，使得两个联动板、两个支撑板以及载物板快速形成无顶盒状结构，并将更长的薄膜转移至与载物板对；本申请提供的内衬能够快速形成无顶盒状结构，便于放置及防护产品，同时通过结构折叠而非覆膜工艺的方式巧妙的加长载物板对应的薄膜长度，使内衬能够包装高度更高的产品，通用性好。

Description

能快速成型的内衬、薄膜包装及薄膜包装组件

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别是涉及能快速成型的内衬、薄膜包装及薄膜包装组件。

背景技术

传统的薄膜包装内衬结构通常包括底板和薄膜，其包装方式为将产品放置于底板之上，通过粘于底板上的薄膜将产品紧缚于底板之上，并形成完整包装结构。

传统的薄膜包装内衬结构中，内衬难以快速成型，且产品的尺寸大小受限于薄膜的原始长短及伸缩性，只能包装低矮的产品，如果想要实现较高产品的包装，需要将长度大于底板的薄膜粘贴在底板上，这样就需要使用特殊的贴膜设备生产，生产成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能快速成型的内衬。

一种能快速成型的内衬，所述内衬包括底板及薄膜，所述底板包括载物板、两个支撑板、两个张紧板以及两个联动板，两个所述支撑板分别连接于所述载物板的两侧，两个所述张紧板分别连接于两个所述支撑板的另外一侧，所述薄膜的两端分别固定连接于两个所述张紧板上；

两个联动板分别连接于所述载物板的另外两侧，且所述联动板能够预先与所述支撑板连接，所述联动板能够带动所述支撑板运动，使得两个所述联动板、两个所述支撑板以及所述载物板快速形成无顶盒状结构，并将更长的所述薄膜转移至与所述载物板对应；

所述张紧板反折并张紧所述薄膜，以使产品固定在所述无顶盒状结构中。

如此设置，本申请提供的内衬的侧立板能够通过联动板带动支撑板快速形成无顶盒状结构，且这种通过结构折叠方式而非覆膜工艺的方式还能够巧妙的5将对应于支撑板的部分薄膜转移至与在载物板对应处，使载物板对应的薄膜长度加长，载物板与薄膜之间的容置空间得以增大，进而使内衬能够包装高度更高的产品，通用性好。

在其中一个实施例中，所述联动板包括依次连接的侧立板、连接板及预粘板，所述侧立板连接于所述载物板，所述预粘板与所述连接板之间预先对折，0所述侧立板翻折至与所述载物板贴合，所述预粘板及所述连接板向所述支撑板翻折，且所述预粘板能够预粘合至所述支撑板上。

如此设置，侧立板能够通过预粘板预先连接于支撑板，在折叠时，提拉侧立板即可通过连接板及预粘板带动支撑板快速形成无顶盒状结构，且预粘板与

连接板的预先对折能够使侧立板折叠至与载物板相贴的状态，降低未折叠状态5下，内衬所占的空间，便于内衬的储放及运输。

在其中一个实施例中，所述连接板及所述预粘板均为三角形，且二者组合形成长方形。

如此设置，便于连接板对折后层叠于预粘板上，以及便于在第二包装状态下，连接板及预粘板折叠后能够匹配或者对应支撑板的尺寸及形状。

0在其中一个实施例中，所述内衬还包括四个固定板，四个所述固定板分别连接于两个所述张紧板相互远离的两侧；在形成无顶盒状结构后，四个所述固定板能够在所述载物板两端的外侧两两固定。

如此设置，两个侧立板能够提高内衬在载物板两侧的支撑强度和缓冲性能，同时能够在载物板的两侧对产品进行遮挡和防护，提高产品包装后的安全性。

在其中一个实施例中，每个所述固定板上均开设有插槽，两个所述固定板通过所述插槽插接固定。

如此设置，插槽的加工方式简单、插接方式简便，无需额外材料的辅助即可有效且牢靠的固定两个固定板。

在其中一个实施例中，所述插槽为V字形。

如此设置，V字形能够使两个插槽更易相互插接对准，同时不影响插接后两个固定板之间的连接可靠性。

在其中一个实施例中，所述内衬在展开状态下，所述薄膜的长度不大于所述载物板、两个支撑板以及两个张紧板的总长度。

如此设置，便于将薄膜固定在底板上，无需特殊的贴膜设备和工艺，通过结构折叠的方式即可满足多种高度产品的包装需求，生产性较优。

在其中一个实施例中，所述内衬在折叠成无顶盒状结构的状态下，所述侧立板的高度大于所述支撑板的高度；及/或，

所述内衬在折叠成无顶盒状结构的状态下，所述张紧板以及所述固定板的高度小于所述支撑板的高度。

如此设置，侧立板的高度大于支撑板的高度能够更加有效的保护产品，降低或者避免高度较高的产品受到损伤或者损毁的风险，张紧板及固定板的高度小于支撑板的高度能够精简用料，同时保证张紧板有效张紧薄膜，以及保证固定板有效固定支撑板及张紧板以形成无顶盒体结构。

本实用新型还提供一种薄膜包装，包括包装盒及容置于所述包装盒内的内衬，其中，所述内衬包括上述能快速成型的内衬。

如此设置，本实用新型提供的薄膜包装能够通过内衬的灵活折叠适用多种高度产品的包装，且该内衬的薄膜长度不大于载物板、两个支撑板和两个张紧板的总长度，能够突破定制黏贴设备及工艺的限制，具有较优的生产性。

本实用新型还提供一种薄膜包装组件，包括包装盒、内衬及产品，所述产品被固定在所述内衬中，所述内衬容置于所述包装盒内；其中，所述内衬包括上述能快速成型的内衬。

如此设置，本实用新型提供的薄膜包装组件通用性好，成本低，具备较高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的能快速成型的内衬的分解结构示意图；

图2a-2d为图1中底板的预粘板粘贴至支撑板的过程示意图；

图3a-3e为图1中内衬快速成型及包装产品的过程示意图；

图4为本实用新型另一实施例中的能快速成型的内衬的分解结构示意图；

图5a-5g为图4中内衬快速成型及包装产品的过程示意图。

附图标记：

100、内衬；101、第一面；102、第二面；103、容置空间；10、底板；11、载物板；12、支撑板；13、张紧板；14、联动板；141、侧立板；142、连接板；143、预粘板；20、薄膜；30、固定板；31、插槽；200、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统的薄膜包装内衬结构通常包括底板和薄膜，其包装方式为将产品放置于底板之上，通过粘于底板上的薄膜将产品紧缚于底板之上，并形成完整包装结构。

传统的薄膜包装内衬结构中，内衬难以快速成型，且产品的尺寸大小受限于薄膜的原始长短及伸缩性，只能包装低矮的产品，如果想要实现较高产品的包装，需要将长度大于底板的薄膜粘贴在底板上，这样就需要使用特殊的贴膜设备生产，生产成本高。

基于此，参阅图1，图1为本实用新型一实施例中的能快速成型的内衬100的分解结构示意图；该内衬100常见的应用领域为产品200包装领域，其中，所述产品200包括但不限于电子产品200。

请再次参见图1，且一并参见图3a-3e，图3a-3e为图1中内衬100快速成型及包装产品200的过程示意图；一种能快速成型的内衬100，内衬100包括底板10及薄膜20，底板10包括载物板11、两个支撑板12、两个张紧板13以及两个联动板14，两个支撑板12分别连接于载物板11的两侧，两个张紧板13分别连接于两个支撑板12的另外一侧，薄膜20的两端分别固定连接于两个张紧板13上；

两个联动板14分别连接于载物板11的另外两侧，且联动板14能够预先与支撑板12连接，联动板14能够带动支撑板12运动，使得两个联动板14、两个支撑板12以及载物板11快速形成无顶盒状结构，并将更长的薄膜20转移至与载物板11对应；张紧板13反折并张紧薄膜20，以使产品200固定在无顶盒状结构中。

如此设置，本申请提供的内衬100的侧立板141能够通过联动板14带动支撑板12快速形成无顶盒状结构，且这种通过结构折叠方式而非覆膜工艺的方式还能够巧妙的将对应于支撑板12的部分薄膜20转移至与在载物板11对应处，使载物板11对应的薄膜20长度加长，载物板11与薄膜20之间的容置空间103得以增大，进而使内衬100能够包装高度更高的产品200，通用性好。

进一步的，底板10具有相互背离的第一面101及第二面102，载物板11的第一面101与载物板11之间形成用于容置产品200的容置空间103。需要说明的是，容置空间103的大小通过薄膜20的伸缩性决定，因此对应于载物板11处的薄膜20长度越长内衬100就能够包装高度越高的产品200。

进一步的，请再次参见图3a-3e，且一并参见图2a-2d，图2a-2d为图1中底板10的预粘板143粘贴至支撑板12的过程示意图；在其中一个实施例中，联动板14包括依次连接的侧立板141、连接板142及预粘板143，侧立板141连接于载物板11，预粘板143与连接板142之间预先对折，侧立板141翻折至与载物板11贴合，预粘板143及连接板142向支撑板12翻折，且预粘板143能够预粘合至支撑板12上。如此设置，侧立板141能够通过预粘板143预先连接于支撑板12，在折叠时，提拉侧立板141即可通过连接板142及预粘板143带动支撑板12快速形成无顶盒状结构，且预粘板143与连接板142的预先对折能够使侧立板141折叠至与载物板11相贴的状态，降低未折叠状态下，内衬100所占的空间，便于内衬100的储放及运输。

请再次参见图3a-3e，可以理解，本实用新型提供的内衬100加长载物板11对应处的薄膜20长度的包装原理为：

将产品200放置在载物板11的第一面101与薄膜20之间，提拉侧立板141，通过连接板142及预粘板143带动支撑板12快速形成无顶盒状结构的过程中，支撑板12会向第一面101折叠并支撑在载物板11的两侧，张紧板13向第二面102折叠并贴合于支撑板12，对应于支撑板12处的薄膜20在拉紧后将转移至载物板11对应处，也即载物板11第一面101对应的薄膜20长度加长，载物板11第一面101与薄膜20之间形成的容置空间103增大，因此在该状态下，内衬100能够包装高度较高的产品200。

请再次参见图1，在其中一个实施例中，连接板142及预粘板143均为三角形，且二者组合形成长方形。如此设置，便于连接板142对折后层叠于预粘板143上，以及便于在第二包装状态下，连接板142及预粘板143折叠后能够匹配或者对应支撑板12的尺寸及形状。

可选的，连接板142及预粘板143均为大小相同的等边三角形，两者组合能够形成正方形。可以理解，在其他实施例中，只要不影响内衬100快速形成无顶盒状结构，连接板142及预粘板143的形状、大小可根据需求设定。

请参见图4至图5a-5g，图4为本实用新型另一实施例中的能快速成型的内衬100的分解结构示意图；图5a-5g为图4中内衬100快速成型及包装产品200的过程示意图。在其中一个实施例中，内衬100还包括四个固定板30，四个固定板30分别连接于两个张紧板13相互远离的两侧；在形成无顶盒状结构后，四个固定板30能够在载物板11两端的外侧两两固定。如此设置，两个侧立板141能够提高内衬100在载物板11两侧的支撑强度和缓冲性能，同时能够在载物板11的两侧对产品200进行遮挡和防护，提高产品200包装后的安全性。

在其中一个实施例中，每个固定板30上均开设有插槽31，两个固定板30通过插槽31插接固定。如此设置，插槽31的加工方式简单、插接方式简便，无需额外材料的辅助即可有效且牢靠的固定两个固定板30。可以理解，在其他实施例中，每组的两个固定板30也可通过其他连接方式固连，包括但不限于粘接。可以理解，只要不影响每组固定板30之间的插接，两个固定板30的形状可以相同也可以不同。

在其中一个实施例中，插槽31为V字形。如此设置，V字形能够使两个插槽31更易相互插接对准，同时不影响插接后两个固定板30之间的连接可靠性。可以理解，在其他实施例中，只要不影响两个插槽31的插接固定，插槽31的也可为其他形状，在此不作限定。

请再次参见图3a或者图5a，在其中一个实施例中，内衬100在展开状态下，薄膜20的长度不大于载物板11、两个支撑板12以及两个张紧板13的总长度。如此设置，便于将薄膜20固定在底板10上，无需特殊的贴膜设备和工艺，通过结构折叠的方式即可满足多种高度产品200的包装需求，生产性较优。

请再次参见图5g，在其中一个实施例中，内衬100在折叠成无顶盒状结构的状态下，侧立板141的高度(L1)大于支撑板12的高度(L2)；进一步的，内衬100在折叠成无顶盒状结构的状态下，张紧板13的高度(L3)以及固定板30的高度(L4)小于支撑板12的高度(L2)。如此设置，侧立板141的高度大于支撑板12的高度能够更加有效的保护产品200，降低或者避免高度较高的产品200受到损伤或者损毁的风险，张紧板13及固定板30的高度小于支撑板12的高度能够精简用料，同时保证张紧板13有效张紧薄膜20，以及保证固定板30有效固定支撑板12及张紧板13以形成无顶盒体结构。

本实用新型还提供一种薄膜包装，包括包装盒及容置于包装盒内的上述内衬100。如此设置，本实用新型提供的薄膜包装能够通过内衬100的灵活折叠适用多种高度产品200的包装，且该内衬100的薄膜20长度不大于载物板11、两个支撑板12和两个张紧板13的总长度，能够突破定制黏贴设备及工艺的限制，具有较优的生产性。

本实用新型还提供一种薄膜包装组件，包括包装盒、产品200及上述内衬100，产品200被固定在内衬100中，内衬100容置于包装盒内。如此设置，本实用新型提供的薄膜包装组件通用性好，成本低，具备较高的经济效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种能快速成型的内衬，其特征在于，所述内衬(100)包括底板(10)及薄膜(20)，所述底板(10)包括载物板(11)、两个支撑板(12)、两个张紧板(13)以及两个联动板(14)，两个所述支撑板(12)分别连接于所述载物板(11)的两侧，两个所述张紧板(13)分别连接于两个所述支撑板(12)的另外一侧，所述薄膜(20)的两端分别固定连接于两个所述张紧板(13)上；

两个联动板(14)分别连接于所述载物板(11)的另外两侧，且所述联动板(14)能够预先与所述支撑板(12)连接，所述联动板(14)能够带动所述支撑板(12)运动，使得两个所述联动板(14)、两个所述支撑板(12)以及所述载物板(11)快速形成无顶盒状结构，并将更长的所述薄膜(20)转移至与所述载物板(11)对应；

所述张紧板(13)反折并张紧所述薄膜(20)，以使产品(200)固定在所述无顶盒状结构中。

2.如权利要求1所述的能快速成型的内衬，其特征在于，所述联动板(14)包括依次连接的侧立板(141)、连接板(142)及预粘板(143)，所述侧立板(141)连接于所述载物板(11)，所述预粘板(143)与所述连接板(142)之间预先对折，所述侧立板(141)翻折至与所述载物板(11)贴合，所述预粘板(143)及所述连接板(142)向所述支撑板(12)翻折，且所述预粘板(143)能够预粘合至所述支撑板(12)上。

3.如权利要求2所述的能快速成型的内衬，其特征在于，所述连接板(142)及所述预粘板(143)均为三角形，且二者组合形成长方形。

4.如权利要求2所述的能快速成型的内衬，其特征在于，所述内衬(100)还包括四个固定板(30)，四个所述固定板(30)分别连接于两个所述张紧板(13)相互远离的两侧；在形成无顶盒状结构后，四个所述固定板(30)能够在所述载物板(11)两端的外侧两两固定。

5.如权利要求4所述的能快速成型的内衬，其特征在于，每个所述固定板(30)上均开设有插槽(31)，两个所述固定板(30)通过所述插槽(31)插接固定。

6.如权利要求5所述的能快速成型的内衬，其特征在于，所述插槽(31)为V字形。

7.如权利要求4所述的能快速成型的内衬，其特征在于，所述内衬(100)在折叠成无顶盒状结构的状态下，所述侧立板(141)的高度大于所述支撑板(12)的高度；及/或，

所述内衬(100)在折叠成无顶盒状结构的状态下，所述张紧板(13)以及所述固定板(30)的高度小于所述支撑板(12)的高度。

8.如权利要求1所述的能快速成型的内衬，其特征在于，所述内衬(100)在展开状态下，所述薄膜(20)的长度不大于所述载物板(11)、两个支撑板(12)以及两个张紧板(13)的总长度。

9.一种薄膜包装，其特征在于，包括包装盒及容置于所述包装盒内的内衬(100)，其中，所述内衬(100)包括如权利要求1-8任意一项所述的能快速成型的内衬(100)。

10.一种薄膜包装组件，其特征在于，包括包装盒、内衬(100)及产品(200)，所述产品(200)被固定在所述内衬(100)中，所述内衬(100)容置于所述包装盒内；其中，所述内衬(100)包括如权利要求1-8任意一项所述的能快速成型的内衬(100)。