CN219467090U - 芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，属于建筑物基础和大型公共设施地基基础结构技术领域，旨在解决现有的建筑物软土地基处理所用排水板其结构设计不合理，对地下水和土壤存在有污染的问题。它采用的由原料预处理系统后部依次连接芯板原料播撒输送系统、芯板预压成型系统、产品定型片材复合系统和产品烘干分切成卷系统，所组成为单层芯板上、下两面复合透水滤层膜材于一体的或是上、下两层芯板透水滤层膜成型片材榫卯镶嵌复合所组成一体型的可自然降解排水板的制造装置。其制造装置结构新型实用，适于工业化制造应用于大型建筑物和大型公共设施等软土地基处理所用的排水板。

Description

芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置

技术领域

本实用新型属于建筑物基础和大型公共设施地基基础结构技术领域中一种建筑物软土地基处理所用排水板。

背景技术

大型的基建工程和公共设施等为达到地基沉降均衡稳定，尤其是处理软土地基时通常需要采用向地下插入排水板采用排水沉降的工程方式，使地下土壤中的水分通过排水板排出，从而达到软地基土层均匀沉降固结土壤的目的。随着建筑业的日益发展和技术进步，对建筑物软土地基处理所用排水板的技术要求也越来越高，因为排水板是处理建筑物软土地基的有效措施之一，它直接关联到保护建筑物基础结构稳定的实际效果。在公知技术中，现有的建筑物软土地基处理所用排水板主要是采用的塑料芯板体和外覆透水滤层膜组成。如中国专利授权公告号CN205875126U提供的一种用于软地基处理的排水板，它是采用聚丙乙烯材质的由若干组相邻的梯形齿状凸起组成塑料芯板体，外覆透水滤层膜是用化学合成纤维类无纺布非织物制作，受其构造所限，其结构设计不合理，由于采用化学合成原料，其生产过程中因生产工艺所需无法避免有害化学物质浸入，且有的又是采用二次回收利用的再生原料，因而使得回收再生原料制成的排水板存在有害有毒物质积存于地基土壤中，存在对地下水和土壤造成持续性不可逆的污染隐患，且现有排水板的芯板排水通道截面构造较小，易被透过透水滤层膜的细土沉淀堵塞排水通道，造成排水速率迟缓而影响施工期，因细土沉淀堵塞部分排水通道造成排水不均衡，且对处理后的软地基存在沉降固结不稳定的问题。鉴于此，为适应大型的基建工程和公共设施建设的不断发展和技术进步的实际需要，有必要进一步改进和研发一种新型的建筑物软土地基处理所用排水板及其制造装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的建筑物软土地基处理所用排水板其结构设计不合理，对地下水和土壤存在有污染的问题。本实用新型之目的是提供一种产品及其制造装置结构新型实用，采用植物纤维为原材料，所制作的排水板产品应用后能自然降解，且不含有化学有害物质污染地下水和土壤，芯板排水通道截面构造大，对处理后的软地基沉降均衡固结稳定，使用方便的一种新式复合型可自然降解的排水板及其生产制造装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，它包括：原料预处理机、原料螺旋输送机构、搓丝机、原料混合配制罐、原料分类输送机构、第一芯板原料储存箱、第二芯板原料储存箱、第一芯板原料播撒器、第二芯板原料播撒器、第一芯板原料分导轮、第二芯板原料分导轮、第一透水滤层膜原料储存箱、第二透水滤层膜原料储存箱、第一透水滤层膜原料播撒器、第二透水滤层膜原料播撒器、第一原料输送带、第二原料输送带、第一原料输送带调控辊、第二原料输送带调控辊、第一原料输送带张紧调控器、第二原料输送带张紧调控器、第一芯板增强筋施放器、第二芯板增强筋施放器、第一预压成型下轧辊、第二预压成型下轧辊、第一预压成型从动齿轮、第二预压成型从动齿轮、第一预压成型上轧辊、第二预压成型上轧辊、第一压力气缸、第二压力气缸、第一榫卯成型下轧辊、第二榫卯成型下轧辊、第一榫卯成型从动齿轮、第二榫卯成型从动齿轮、第一榫卯成型主动齿轮、第二榫卯成型主动齿轮、第一电机减速机、第二电机减速机、第一榫卯成型上轧辊、第二榫卯成型上轧辊、第三压力气缸、第四压力气缸、榫卯复合下压辊、榫卯复合上压辊、第五压力气缸、第三电机减速机、上面透水滤层膜材放卷支架、下面透水滤层膜材放卷支架、成型片材上下两面粘合剂辊涂机、隧道式干燥箱、成品片材输送上压辊、成品片材输送下压辊、第四电机减速机、产品定型分切机、产品卷取机；

①、所述原料预处理机后部连接原料螺旋输送机构，原料螺旋输送机构后部连接搓丝机，搓丝机后部连接原料混合配制罐，原料混合配制罐后部连接原料分类输送机构，所述原料混合配制罐上装连有搅拌器和粘合剂喷淋机构，所组成为原料预处理系统；

②、所述第一芯板原料储存箱箱体顶部进料口连接于原料分类输送机构、箱底放料口部装连有第一芯板原料播撒器，在位于第一芯板原料播撒器的下部装设有第一原料输送带，在第一原料输送带调控辊上还装设有第一原料输送带张紧调控器，并在位于第一原料输送带张紧调控器端对应着第一原料输送带上部装连有第一芯板增强筋施放器，所组成为芯板原料播撒输送系统；

③、所述第一预压成型下轧辊和第一预压成型上轧辊上下相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，预压成型下轧辊套装有第一原料输送带—端，原料输送带另—端套装在第一原料输送带调控辊上，第一预压成型下轧辊的辊转轴头端装连有第一预压成型从动齿轮，所述第一预压成型下轧辊所装连的机架上装设有滑道配合连接第一预压成型上轧辊，第一预压成型上轧辊上部装连有调定其与下轧辊间隙的第一压力气缸，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第一榫卯成型下轧辊和榫卯成型上轧辊所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第一榫卯成型上轧辊上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸，在第一榫卯成型下轧辊的辊转轴头端装连有第一榫卯成型从动齿轮，所述第一榫卯成型从动齿轮和第一预压成型从动齿轮共同啮连第一电机减速机的第一榫卯成型主动齿轮，第一预压成型下轧辊、第一预压成型上轧辊均是钢质平面辊面，第一榫卯成型上轧辊、第一榫卯成型下轧辊是制有凸条凹槽状辊面钢质榫卯轧辊，榫卯成型对轧辊后部装连有成型片材上下两面粘合剂辊涂机，并在第一榫卯成型上轧辊和第一榫卯成型下轧辊的后部上下对应装连有上面透水滤层膜材放卷支架和下面透水滤层膜材放卷支架，所组成为芯板预压成型系统；

④、所述榫卯复合下压辊和榫卯复合上压辊所组成为一组榫卯复合对压辊，榫卯复合对压辊前部分别连接有成型片材上下两面粘合剂辊涂机和上面透水滤层膜材放卷支架、下面透水滤层膜材放卷支架，并在榫卯复合上压辊上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸，榫卯复合下压辊的辊转轴连接第三电机减速机的动力输出轴，所组成为产品定型片材复合系统；

⑤、所述成品片材输送上压辊和成品片材输送下压辊上下相互对合所组成为一组成品片材输送对压辊，成品片材输送对压辊前部连接产品定型片材复合系统中的榫卯复合对压辊，所述成品片材输送下压辊的辊转轴连接第四电机减速机的动力输出轴，本组成品片材输送对压辊后部连接隧道式干燥箱，隧道式干燥箱后部输出口连接产品定型分切机和产品卷取机所组成为产品烘干分切成卷系统，即单层芯板上、下两面复合透水滤层膜材于一体的可自然降解排水板制造装置。

上述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，所述：

⑴.所述原料预处理系统后部连接芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统，所述芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统是两套并列的包括有上层原料播撒输送系统和下层原料播撒输送系统，所述上层原料播撒输送系统的原料储存箱包括第一芯板原料储存箱和第一透水滤层膜原料储存箱箱底放料口分别装连有第一芯板原料播撒器和第一透水滤层膜原料播撒器，第一芯板原料播撒器底部装设有第一芯板原料分导轮在位于第一芯板原料分导轮和第一透水滤层膜原料播撒器的下部装设有第一原料输送带，在第一原料输送带调控辊还装设有第一原料输送带张紧调控器，在第一预压成型下轧辊的辊轴和第一原料输送带调控辊的辊轴上套装有第一原料输送带，第一原料输送带张紧调控器上部装连有第一芯板增强筋施放器，所述上层原料播撒输送系统的设备及其连接结构与下层原料播撒输送系统相同，下层原料播撒输送系统与上层原料播撒输送系统的后部分别对应连接下层、上层两层并列的芯板和透水滤层膜预压成型系统；

⑵.所述第二预压成型下轧辊和第二预压成型上轧辊相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，在第二预压成型下轧辊的辊轴和第二原料输送带调控辊的辊轴上套装有第二原料输送带，并在第二预压成型下轧辊的辊转轴头端装连有第二预压成型从动齿轮，第二预压成型上轧辊上部装连有调定其与第二预压成型下轧辊间隙的第二压力气缸，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第二榫卯成型下轧辊和第二榫卯成型上轧辊所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第二榫卯成型上轧辊上部装连有调定其与下轧辊间隙的第四压力气缸，在第二榫卯成型下轧辊的辊转轴头端装连有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和第二预压成型从动齿轮共同啮连第二电机减速机的第二榫卯成型主动齿轮，第二榫卯成型下轧辊是平辊面的轧辊，第二榫卯成型上轧辊是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊；上层榫卯成型对轧辊所组成的是第—榫卯成型上轧辊是平辊面的轧辊，第—榫卯成型下轧辊是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊。

上述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，所述粘合剂喷淋机构是由粘合剂储罐底部输胶管装连有计量输胶泵连接喷胶喷头，所述喷胶喷头由输胶管装设于原料混合配制罐罐体内顶部。

上述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，所述原料分类输送机构是可伸缩长度的倾斜式原料输送带机和移动式输送带机中的任一种原料输送带机。

上述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，所述上层预压成型对轧辊中第一预压成型下轧辊、第一预压成型上轧辊和下层的预压成型对轧辊中第二预压成型下轧辊、第二预压成型上轧辊是钢制平面辊，在芯板榫卯镶嵌复合成型系统，上层第一榫卯成型上轧辊是平面辊，上层的第一榫卯成型下轧辊是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊，下层的第二榫卯成型下轧辊是平面辊，下层的第二榫卯成型上轧辊是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊。在进行芯板和透水滤层膜材复合成型工艺时，上层的第一榫卯成型上轧辊和第一榫卯成型下轧辊均制成凸条凹槽状辊面榫卯轧辊，经榫卯成型工序后的片材上、下两面都具有纵向凸凹槽的榫卯结构；所述榫卯复合下压辊和榫卯复合上压辊是钢制平面辊，在芯板和透水滤层膜材复合成型系统，榫卯复合下压辊、榫卯复合上压辊亦能制作成为硬度65A的橡胶制平辊面的轧辊。

上述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，所述隧道式干燥箱是热风式干燥箱、太阳能电池板连接的远红外线电热干燥箱、数块微晶玻璃加热板的干燥箱、数根石英电热管的干燥箱中的任一种干燥箱。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本实用新型的排水板制造装置装设到生产车间或是其它适用场所内，接通电源，按照所制作的产品配备好原材料等。

⑴.芯板原材料选配，芯板原材料选用包括玉米秸秆，麦草秸秆，豆类秸秆，高梁秸秆，稻谷秸秆，棉花秸秆，棉花轧花厂落地棉，花生外壳，番茄秸秆，辣椒秸秆，茄子秸秆，向日葵籽盘，向日葵秆，皮棉下角料，芦苇秸秆，速生杨造纸制浆下角料等，亦可采用其中的6-16种；

原材料的重量配比例如：玉米秸秆15份︰麦草秸秆20份︰豆类秸秆20份︰高梁秸秆20份︰稻谷秸秆10份︰棉花秸秆15份︰花生外壳10份︰番茄秸秆10份︰辣椒秸秆10份︰茄子秸秆10份︰向日葵籽盘11份︰向日葵秆10份︰棉花轧花厂落地棉25份︰皮棉下角料10份︰芦苇废秸秆15份︰速生杨造纸制浆下角料10份；或是根据产品质量要求其它适用的配比。

(2).芯板原材料预处理系统：将计重后的芯板原材料投入原料预处理机，进行预处理后，通过原料螺旋输送机构输送至搓丝机进行搓丝处理后输送到原料混合配制罐，在原料混合配制罐内进行搅拌的同时通过粘合剂喷淋机构向原料混合配制罐内喷入液体植物粘合剂，搅拌均匀后通过阀门放料经原料分类输送机构输送到芯板原料储存箱。

(3).透水滤层膜原材料选配，透水滤层膜原材料有:限选用的包括再生废麻，麻纺厂落地废麻，麻场麻秆根部废麻，棉纺厂落地棉，亚麻，黄麻，苎麻，剑麻等2-8种比芯板原料韧性好纤维长的纤维原材料，

重量配比优选如：回收再生废麻30份︰麻纺厂落地废麻25份︰麻场麻秆根部废麻份20︰棉纺厂落地棉20份︰黄麻15份︰苎麻10份︰剑麻10份︰亚麻10份；或是根据产品质量要求其它适用的配比。

(4).透水滤层膜原材料预处理工序：将配比计重的用于生产透水滤层膜原材料投入原料预处理机进行预处理后，通过原料螺旋输送机构输送至搓丝机进行搓丝处理后，自动输送到原料混合配制罐内启动搅拌的同时通过粘合剂喷淋机构向原料混合配制罐内喷入液体植物粘合剂，搅拌均匀后开启放料阀门，经原料分类输送机构输送到透水滤层膜原料储存箱。

⑸.透水滤层膜原料播撒输送工序：本原料播撒机构装连在透水滤层膜原料储存箱放料口下部，通过对变频调速控制透水滤层膜原料播撒器的转数以达到控制播撒原料计量的目的，透水滤层膜原料播撒厚度优选为3～5mm，启动透水滤层膜原料播撒器的同时启动榫卯成型电机减速机使原料输送带转动将原料输送至预压成型工序。

⑹.芯板原材料播撒输送工序：芯板原料播撒装置装连在芯板原材料贮存箱放料口下部，通过变频调速控制芯板原料播撒装置转数以达到控制播撒原料计量的目的，原料播撒装置下面装连的芯板原料分导轮以达到芯板原料不同条状堆积的厚度，根据产品抗拉强度要求，将直径1.5～4mm麻绳或棉制线绳引领到预压成型对轧辊处，启动芯板原料和透水滤层膜播撒器的同时启动榫卯成型电机减速机使原料输送带转动，将原料输送至预压成型系统。

(7).芯板和透水滤层膜预压成型工序：预压成型对轧辊将原料输送带输送过来的原料，通过调控预压成型上轧辊气缸的压力调定预压成型对轧辊的间隙，把原料轧制成片材后，推送进入榫卯成型对轧辊，上层榫卯成型上轧辊为平面辊，上层榫卯成型下轧辊制有凸条凹槽状辊面，下层榫卯成型下轧辊为平面辊，下层榫卯成型上轧辊制有凸条凹槽状辊面，通过调控榫卯成型上气缸的压力调定预压成型对轧辊的间隙，使预压成型的片材表面达到纵向凸凹槽的榫卯结构后，输送到产品定型片材复合工序。

(8).产品定型片材复合工序，上述工序的芯板和透水过滤层膜预压成型片材输送到榫卯复合对压辊，榫卯复合下压辊装连有电机减速机，榫卯复合上压辊装连有压力气缸调定两个榫卯复合对压辊的间隙，由下层榫卯成型对轧辊输送过来的榫卯成型片材榫卯凸凹槽面朝上，由上层榫卯成型对轧辊输送来的榫卯成型片板榫卯凸凹槽面朝下，通过对两层榫卯成型片材的径向调整，使得上、下层榫卯成型片材榫卯凸凹槽面相互对正后，通过气缸对榫卯复合上轧辊加压，完成上、下层榫卯成型片材的镶嵌复合成为—体的定型片材，输送到下一工序。

(9).产品烘干分切成卷系统工序：经镶嵌复合—体的定型片材推送到本工序的成品片材输送压辊对压辊后经本对压辊压送入干燥烘箱内迸行固结干燥后又经圆盘式刀片分切机进行分条分切成规格尺寸为：宽度100mm，厚度6～7mm，排水通道宽3～4mm、深2～3mm的成品卷材，生产线生产的幅宽为宽度100mm的倍数，经产品检验合格后通过缠绕式卷取轴进行成盘状缠绕收卷即成为本新型的芯板和透水滤层膜榫卯镶嵌复合一体型可自然降解排水板产品。

本新型的排水板产品在对软土地基处理中的应用与现有的排水板施工工艺相同，用专用设备插入地下即可。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，它是利用了多种不同材质的植物纤维为原料，尤其是采用双芯板榫卯镶嵌复合和单层芯板双面透水滤层膜材复合工艺结构以及采用增强筋施放器施放芯板增强筋，且根据排水板质量要求确定加强筋的施放根数以增加抗拉强度，可分别适用于更广泛不同的工程质量标准需求，使得排水板能自然降解和通、排水通道空间增大使得排水更加畅通，它有效地解决了现有的建筑物软土地基处理所用排水板其结构设计不合理，对地下水和土壤存在有化学有害物质污染的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有产品及其制造装置结构新型实用，采用不同材质的植物纤维为原材料，排水板产品应用后能自然降解，其芯板排水通道截面构造加大，由于采用高密度、高滤水性麻纤维透水滤层膜，实际应用中能有效地防止了泥土透过透水滤层膜堵塞排水通道，对处理后的软地基沉降均衡固结稳定，适用范围广，使用方便等优点，适于工业化制造应用于大型建筑物和大型公共设施等软土地基处理所用的排水板。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型在芯板的上、下两面分别复合有透水滤层膜材所组成一体型可自然降解排水板的制造装置实施例的结构示意图，即包含有原料预处理系统、原料播撒输送系统、芯板预压成型系统、产品定型片材与膜材复合系统、产品烘干分切成卷系统实施例的结构示意图。

图2是上、下两层芯板透水滤层膜成型片材榫卯镶嵌复合所组成一体型可自然降解排水板的制造装置另一实施例的结构示意图，即图1实施例中原料预处理系统和两套并列的原料播撒输送系统、两套并列的芯板预压和榫卯成型系统后部连接产品定型片材榫卯镶嵌复合系统、产品烘干分切成卷系统的又一实施例的结构示意图。

图3是图1实施例中粘合剂喷涂机构的放大结构示意图。

图4是图1实施例中第一主动齿轮连接第一电机减速机的仰视放大结构示意图。

图5是图1实施例中第二从动齿轮连接第一榫卯成型下轧辊的仰视放大结构示意图。

附图中各标号为：1-原料预处理机；2-原料螺旋输送机构；3-搓丝机；4-原料混合配制罐；5-搅拌器；6-粘合剂储罐；601-计量输胶泵；602-喷胶喷头；7-原料分类输送机构；8-第一芯板原料储存箱；801-第二芯板原料储存箱；9-第一芯板原料播撒器；901-第二芯板原料播撒器；10-第一芯板原料分导轮；101-第二芯板原料分导轮；11-第一透水滤层膜原料储存箱；111-第二透水滤层膜原料储存箱；12-第一透水滤层膜原料播撒器；121-第二透水滤层膜原料播撒器；13-第一原料输送带；131-第二原料输送带；14-第一原料输送带调控辊；141-第二原料输送带调控辊；15-第一原料输送带张紧调控器；151-第二原料输送带张紧调控器；16-第一芯板增强筋施放器；161-第二芯板增强筋施放器；17-第一预压成型下轧辊；171-第二预压成型下轧辊；18-第一预压成型从动齿轮；181-第二预压成型从动齿轮；19-第一预压成型上轧辊；191-第二预压成型上轧辊；20-第一压力气缸；201-第二压力气缸；21-第一榫卯成型下轧辊；211-第二榫卯成型下轧辊；22-第一榫卯成型从动齿轮；221-第二榫卯成型从动齿轮；23-第一榫卯成型主动齿轮；231-第二榫卯成型主动齿轮；24-第一电机减速机；241-第二电机减速机；25-第一榫卯成型上轧辊；251-第二榫卯成型上轧辊；26-第三压力气缸；261-第四压力气缸；27-榫卯复合下压辊；28榫卯复合上压辊；29-第五压力气缸；30-第三电机减速机；31-上面透水滤层膜材放卷支架；32-下面透水滤层膜材放卷支架；33-成型片材上下两面粘合剂辊涂机；34-隧道式干燥箱；35-成品片材输送上压辊；36-成品片材输送下压辊；37-第四电机减速机；38-产品定型分切机；39-产品卷取机；40-成型片材托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“侧部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1、图3-图5所示，本实施例是在芯板的上、下两面分别复合有透水滤层膜材所组成一体型可自然降解排水板的制造装置，它包括：原料预处理机1、原料螺旋输送机构2、搓丝机3、原料混合配制罐4、原料分类输送机构7、第一芯板原料储存箱8、第一芯板原料播撒器9、第一芯板原料分导轮10、第一透水滤层膜原料储存箱11、第一透水滤层膜原料播撒器12、第一原料输送带13、第一原料输送带调控辊14、第一原料输送带张紧调控器15、第一芯板增强筋施放器16、第一预压成型下轧辊17、第一预压成型从动齿轮18、第一预压成型上轧辊19、第一压力气缸20、第一榫卯成型下轧辊21、第一榫卯成型从动齿轮22、第一榫卯成型主动齿轮23、第一电机减速机24、第一榫卯成型上轧辊25、第三压力气缸26、榫卯复合下压辊27、榫卯复合上压辊28、第五压力气缸29、第三电机减速机30、上面透水滤层膜材放卷支架31、下面透水滤层膜材放卷支架32、成型片材上下两面粘合剂辊涂机33、隧道式干燥箱34、成品片材输送上压辊35、成品片材输送下压辊36、第四电机减速机37、产品定型分切机38、产品卷取机39；

①、所述原料预处理机1后部连接原料螺旋输送机构2，原料螺旋输送机构2后部连接搓丝机3，搓丝机3后部连接原料混合配制罐4，原料混合配制罐4后部连接原料分类输送机构7，所述原料混合配制罐4上装连有搅拌器5和粘合剂喷淋机构，所组成为原料预处理系统；

②、所述第一芯板原料储存箱8箱体顶部进料口连接于原料分类输送机构7、箱底放料口部装连有第一芯板原料播撒器9，在位于第一芯板原料播撒器9的下部装设有第一原料输送带13，在第一原料输送带调控辊14上还装设有第一原料输送带张紧调控器15，并在位于第一原料输送带张紧调控器15端对应着第一原料输送带13上部装连有第一芯板增强筋施放器16，所组成为芯板原料播撒输送系统；

③、所述第一预压成型下轧辊17和第一预压成型上轧辊19上下相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，预压成型下轧辊17套装有第一原料输送带13—端，原料输送带13另—端套装在第一原料输送带调控辊14上，第一预压成型下轧辊17的辊转轴头端装连有第一预压成型从动齿轮18，所述第一预压成型下轧辊17所装连的机架上装设有滑道配合连接第一预压成型上轧辊19，第一预压成型上轧辊19上部装连有调定其与下轧辊间隙的第一压力气缸20，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第一榫卯成型下轧辊21和榫卯成型上轧辊25所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第一榫卯成型上轧辊25上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸26，在第一榫卯成型下轧辊21的辊转轴头端装连有第一榫卯成型从动齿轮22，所述第一榫卯成型从动齿轮22和第一预压成型从动齿轮18共同啮连第一电机减速机24的第一榫卯成型主动齿轮23，第一预压成型下轧辊17、第一预压成型上轧辊19均是钢质平面辊面，第一榫卯成型下轧辊21、第一榫卯成型上轧辊25均是制有凸条凹槽状辊面钢质榫卯轧辊，在榫卯成型对轧辊后部装连有成型片材上下两面粘合剂辊涂机33，并在第一榫卯成型上轧辊25和第一榫卯成型下轧辊21的后部上下对应装连有上面透水滤层膜材放卷支架31和下面透水滤层膜材放卷支架32，所组成为芯板预压成型系统；

④、所述榫卯复合下压辊27和榫卯复合上压辊28所组成为一组榫卯复合对压辊，榫卯复合对压辊前部分别连接有成型片材上下两面粘合剂辊涂机33和上面透水滤层膜材放卷支架31、下面透水滤层膜材放卷支架32，并在榫卯复合上压辊28上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸26，榫卯复合下压辊27的辊转轴连接第三电机减速机30的动力输出轴，所组成为产品定型片材复合系统；

⑤、所述成品片材输送上压辊35和定型片材输送下压辊36上下相互对合所组成为一组成品片材输送对压辊，成品片材输送对压辊前部连接产品定型片材复合系统中的榫卯复合对压辊，所述成品片材输送下压辊36的辊转轴连接第四电机减速机37的动力输出轴，本组成品片材输送对压辊后部连接隧道式干燥箱34，隧道式干燥箱34后部输出口连接产品定型分切机38和产品卷取机39所组成为产品烘干分切成卷系统，所述产品卷取机上装连有计米器，即芯板上、下两面复合透水滤层膜材于一体的可自然降解排水板的制造装置。

优选的，参见附图2-图5，本实施例所述上、下两层芯板透水滤层膜成型片材榫卯镶嵌复合所组成一体型可自然降解排水板的制造装置，它包括：原料预处理机1、原料螺旋输送机构2、搓丝机3、原料混合配制罐4、原料分类输送机构7、第一芯板原料储存箱8、第二芯板原料储存箱801、第一芯板原料播撒器9、第二芯板原料播撒器901、第一芯板原料分导轮10、第二芯板原料分导轮101、第一透水滤层膜原料储存箱11、第二透水滤层膜原料储存箱111、第一透水滤层膜原料播撒器12、第二透水滤层膜原料播撒器121、第一原料输送带13、第二原料输送带131、第一原料输送带调控辊14、第二原料输送带调控辊141、第一原料输送带张紧调控器15、第二原料输送带张紧调控器151、第一芯板增强筋施放器16、第二芯板增强筋施放器161、第一预压成型下轧辊17、第二预压成型下轧辊171、第一预压成型从动齿轮18、第二预压成型从动齿轮181、第一预压成型上轧辊19、第二预压成型上轧辊191、第一压力气缸20、第二压力气缸201、第一榫卯成型下轧辊21、第二榫卯成型下轧辊211、第一榫卯成型从动齿轮22、第二榫卯成型从动齿轮221、第一榫卯成型主动齿轮23、第二榫卯成型主动齿轮231、第一电机减速机24、第二电机减速机241、第一榫卯成型上轧辊25、第二榫卯成型上轧辊251、第三压力气缸26、第四压力气缸261、榫卯复合下压辊27、榫卯复合上压辊28、第五压力气缸29、第三电机减速机30、隧道式干燥箱34、成品片材输送上压辊35、成品片材输送下压辊36、第四电机减速机37、产品定型分切机38、产品卷取机39；

①.原料预处理系统包括：原料预处理机1、原料螺旋输送机构2、搓丝机3、原料混合配制罐4、原料分类输送机构7，原料预处理机1后部连接原料螺旋输送机构2，原料螺旋输送机构2后部连接搓丝机3，搓丝机3后部连接原料混合配制罐4，原料混合配制罐4后部连接原料分类输送机构7，所述原料混合配制罐4上装连有搅拌器5和粘合剂喷淋机构，所述原料预处理机1作用为切断、粉碎、筛杂；

②.所述芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统是两套并列的包括上层芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统和下层芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统，其中：

ⅰ、所述下层芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统包括：第二芯板原料储存箱801、第二芯板原料播撒器901、第二芯板原料分导轮101、第二原料输送带131、第二原料输送带调控辊141、第二原料输送带张紧调控器151、第二芯板增强筋施放器161；所述第二芯板原料储存箱801和第二透水滤层膜原料储存箱111的箱底放料口部分别装连有第二芯板原料播撒器901第二芯板原料分导轮101，所述第二芯板原料分导轮101和第二透水滤层膜原料播撒器121的下部装设有第二原料输送带131，在第二原料输送带调控辊141上还装设有第二原料输送带张紧调控器151，并在位于第二原料输送带张紧调控器151端对应着第二原料输送带131上部装连有第二芯板增强筋施放器161，所述第二原料输送带131后部连接下层芯板和透水滤层膜预压成型系统；

ⅱ、所述上层的芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统包括：第—芯板原料储存箱8、第—芯板原料播撒器9、第—芯板原料分导轮10、第—透水滤层膜原料储存箱11、第—透水滤层膜原料播撒器12、第—原料输送带13、第—原料输送带调控辊14、第—原料输送带张紧调控器15、第—芯板增强筋施放器16、所述第—芯板原料储存箱8和第—透水滤层膜原料储存箱11的箱底放料口部分别装连有第—芯板原料播撒器9和第—水滤层膜原料播撒器12，并在第—芯板原料播撒器9底部装设有第—芯板原料分导轮10，在位于第—芯板原料分导轮10和第—水滤层膜原料播撒器12的下部装设有第—原料输送带13，在第—原料输送带调控辊14上还装设有第—原料输送带张紧调控器15，并在位于第—原料输送带张紧调控器15端对应着第—原料输送带13上部装连有第—芯板增强筋施放器16，所述第—原料输送带13后部连接上层芯板和透水滤层膜预压成型系统；

③.所述芯板和透水滤层膜预压成型系统是两套并列的分别为上层芯板和透水滤层膜预压成型系统、下层芯板和透水滤层膜预压成型系统，其中：

ⅰ.所述下层芯板和透水滤层膜预压成型系统包括：第二预压成型下轧辊171、第二预压成型从动齿轮181、第二预压成型上轧辊191、第二压力气缸201、第二榫卯成型下轧辊211、第二电机减速机241、第二榫卯成型上轧辊251、第四压力气缸261，所述第二预压成型下轧辊171和第二预压成型上轧辊191相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，在第二预压成型下轧辊171的辊轴和第二原料输送带调控辊141的辊轴上套装有第二原料输送带131，并在第二预压成型下轧辊171的辊转轴头端装连有第二预压成型从动齿轮181，第二预压成型上轧辊191上部装连有调定其预压成型上轧辊与预压成型下轧辊间隙的第二压力气缸201，第二预压成型下轧辊171是固定在机架上与之相对应的机架上制有滑道装连着能上下移动的可调式第二预压成型上轧辊191，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第二榫卯成型下轧辊211和第二榫卯成型上轧辊251所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第二榫卯成型上轧辊251上部装连有调定榫卯成型上轧辊与榫卯成型下轧辊间隙的第四压力气缸261，在第二榫卯成型下轧辊211的辊转轴上装连有第二榫卯成型从动齿轮221，所述第二榫卯成型从动齿轮221和第二预压成型从动齿轮181共同啮连第二电机减速机241的第二榫卯成型主动齿轮231，第二榫卯成型下轧辊211是平辊面的轧辊，第二榫卯成型上轧辊251是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊；

ⅱ.所述上层的芯板和透水滤层膜预压成型系统包括：第一预压成型下轧辊17、第一预压成型从动齿轮18、第一预压成型上轧辊19、第一压力气缸20、第一榫卯成型下轧辊21、第一电机减速机24、第一榫卯成型上轧辊25、第三压力气缸26；所述第一预压成型下轧辊17和第一预压成型上轧辊19上下相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，在第一预压成型下轧辊17的辊轴和第一原料输送带调控辊14的辊轴上套装有第一原料输送带13，并在第一预压成型下轧辊17的辊转轴头端装连有第一预压成型从动齿轮18，第一预压成型上轧辊19上部装连有调定其与下轧辊间隙的第一压力气缸20，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第一榫卯成型下轧辊21和第一榫卯成型上轧辊25所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第一榫卯成型上轧辊25上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸26，在第一榫卯成型下轧辊21的辊转轴头端上装连有第一从动齿轮22，所述第一从动齿轮22和第一预压成型从动齿轮18共同啮连第一电机减速机24的第一榫卯成型主动齿轮23，所述上层的芯板和透水滤层膜预压成型系统与下层的芯板和透水滤层膜预压成型系统的榫卯成型对轧辊后部并联于产品定型片材复合系统；

④、所述产品定型片材复合系统包括：榫卯复合下压辊27、榫卯复合上压辊28、第三压力气缸26、第三电机减速机30；所述榫卯复合下压辊27和榫卯复合上压辊28所组成为一组榫卯复合对压辊，并在榫卯复合上压辊28上部装连有调定榫卯复合上压辊与榫卯复合下轧辊间隙的第三压力气缸26，即榫卯复合上压辊28为可调式上压辊，所述榫卯复合下压辊27的辊转轴连接第三电机减速机30的动力输出轴，所述一组榫卯复合对压辊前部连接上、下层两组并联的榫卯成型对轧辊、后部连接产品烘干分切成卷系统；

⑤、所述产品烘干分切成卷系统包括隧道式干燥箱34、成品片材输送上压辊35、成品片材输送下压辊36、第四电机减速机37、产品定型分切机38、产品卷取机39；所述成品片材输送上压辊35和成品片材输送下压辊36上下相互对合所组成为一组成品片材输送对压辊，所述成品片材输送下压辊36的辊转轴连接第四电机减速机37的动力输出轴，本组成品片材输送对压辊后部连接隧道式干燥箱34，隧道式干燥箱34后部输出口连接产品定型分切机38和产品卷取机39，所述产品卷取机上装连有计米器，即为本新型的上、下两层芯板成型片材榫卯镶嵌复合所组成一体型可自然降解排水板的制造装置。

进一步优选的，参见附图1-图3，本实施例所述粘合剂喷淋机构是由粘合剂储罐6底部输胶管装连有计量输胶泵601连接喷胶喷头602，所述喷胶喷头602由输胶管装设于原料混合配制罐4罐体内顶部。

示例性的，参见附图1-图2，本实施例所述原料分类输送机构2是可伸缩长度的倾斜式原料输送带机。

具体地，参见附图1、图2，本实施例所述榫卯复合下压辊27和榫卯复合上压辊28均是钢制平辊面的压辊。进一步具体地，参见附图2，本实施例所述第二榫卯复合下压辊27、第二榫卯复合上压辊28，根据排水板产品质量需要可制成硬度65A的橡胶材质的平辊面的压辊。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件、等同替换和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，其特征在于，它包括原料预处理机(1)、原料螺旋输送机构(2)、搓丝机(3)、原料混合配制罐(4)、原料分类输送机构(7)、第一芯板原料储存箱(8)、第二芯板原料储存箱(801)、第一芯板原料播撒器(9)、第二芯板原料播撒器(901)、第一芯板原料分导轮(10)、第二芯板原料分导轮(101)、第一透水滤层膜原料储存箱(11)、第二透水滤层膜原料储存箱(111)、第一透水滤层膜原料播撒器(12)、第二透水滤层膜原料播撒器(121)、第一原料输送带(13)、第二原料输送带(131)、第一原料输送带调控辊(14)、第二原料输送带调控辊(141)、第一原料输送带张紧调控器(15)、第二原料输送带张紧调控器(151)、第一芯板增强筋施放器(16)、第二芯板增强筋施放器(161)、第一预压成型下轧辊(17)、第二预压成型下轧辊(171)、第一预压成型从动齿轮(18)、第二预压成型从动齿轮(181)、第一预压成型上轧辊(19)、第二预压成型上轧辊(191)、第一压力气缸(20)、第二压力气缸(201)、第一榫卯成型下轧辊(21)、第二榫卯成型下轧辊(211)、第一榫卯成型从动齿轮(22)、第二榫卯成型从动齿轮(221)、第一榫卯成型主动齿轮(23)、第二榫卯成型主动齿轮(231)、第一电机减速机(24)、第二电机减速机(241)、第一榫卯成型上轧辊(25)、第二榫卯成型上轧辊(251)、第三压力气缸(26)、第四压力气缸(261)、榫卯复合下压辊(27)、榫卯复合上压辊(28)、第五压力气缸(29)、第三电机减速机(30)、上面透水滤层膜材放卷支架(31)、下面透水滤层膜材放卷支架(32)、成型片材上下两面粘合剂辊涂机(33)、隧道式干燥箱(34)、成品片材输送上压辊(35)、成品片材输送下压辊(36)、第四电机减速机(37)、产品定型分切机(38)、产品卷取机(39)；

①、所述原料预处理机(1)后部连接原料螺旋输送机构(2)，原料螺旋输送机构(2)后部连接搓丝机(3)，搓丝机(3)后部连接原料混合配制罐(4)，原料混合配制罐(4)后部连接原料分类输送机构(7)，所述原料混合配制罐(4)上装连有搅拌器(5)和粘合剂喷淋机构，所组成为原料预处理系统；

②、所述第一芯板原料储存箱(8)箱体顶部进料口连接于原料分类输送机构(7)、箱底放料口部装连有第一芯板原料播撒器(9)，在位于第一芯板原料播撒器(9)的下部装设有第一原料输送带(13)，在第一原料输送带调控辊(14)上还装设有第一原料输送带张紧调控器(15)，并在位于第一原料输送带张紧调控器(15)端对应着第一原料输送带(13)上部装连有第一芯板增强筋施放器(16)，所组成为芯板原料播撒输送系统；

③、所述第一预压成型下轧辊(17)和第一预压成型上轧辊(19)上下相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，预压成型下轧辊(17)套装有第一原料输送带(13)—端，原料输送带(13)另—端套装在第一原料输送带调控辊(14)上，第一预压成型下轧辊(17)的辊转轴头端装连有第一预压成型从动齿轮(18)，所述第一预压成型下轧辊(17)所装连的机架上装设有滑道配合连接第一预压成型上轧辊(19)，第一预压成型上轧辊(19)上部装连有调定其与下轧辊间隙的第一压力气缸(20)，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第一榫卯成型下轧辊(21)和榫卯成型上轧辊(25)所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第一榫卯成型上轧辊(25)上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸(26)，在第一榫卯成型下轧辊(21)的辊转轴头端装连有第一榫卯成型从动齿轮(22)，所述第一榫卯成型从动齿轮(22)和第一预压成型从动齿轮(18)共同啮连第一电机减速机(24)的第一榫卯成型主动齿轮(23)，第一预压成型下轧辊(17)、第一预压成型上轧辊(19)均是钢质平面辊面，第一榫卯成型下轧辊(21)、第一榫卯成型上轧辊(25)均是制有凸条凹槽状辊面钢质榫卯轧辊，在榫卯成型对轧辊后部装连有成型片材上下两面粘合剂辊涂机(33)，并在第一榫卯成型上轧辊(25)和第一榫卯成型下轧辊(21)的后部上下对应装连有上面透水滤层膜材放卷支架(31)和下面透水滤层膜材放卷支架(32)，所组成为芯板预压成型系统；

④、所述榫卯复合下压辊(27)和榫卯复合上压辊(28)所组成为一组榫卯复合对压辊，榫卯复合对压辊前部分别连接有成型片材上下两面粘合剂辊涂机(33)和上面透水滤层膜材放卷支架(31)、下面透水滤层膜材放卷支架(32)，并在榫卯复合上压辊(28)上部装连有调定其与下轧辊间隙的第三压力气缸(26)，榫卯复合下压辊(27)的辊转轴连接第三电机减速机(30)的动力输出轴，所组成为产品定型片材复合系统；

⑤、所述成品片材输送上压辊(35)和定型片材输送下压辊(36)上下相互对合所组成为一组成品片材输送对压辊，成品片材输送对压辊前部连接产品定型片材复合系统中的榫卯复合对压辊，所述成品片材输送下压辊(36)的辊转轴连接第四电机减速机(37)的动力输出轴，本组成品片材输送对压辊后部连接隧道式干燥箱(34)，隧道式干燥箱(34)后部输出口连接产品定型分切机(38)和产品卷取机(39)所组成为产品烘干分切成卷系统，即芯板上、下两面复合透水滤层膜材于一体可自然降解排水板的制造装置。

2.根据权利要求1所述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，其特征在于，

⑴.所述原料预处理系统后部连接芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统，所述芯板和透水滤层膜原料播撒输送系统是两套并列的包括有上层原料播撒输送系统和下层原料播撒输送系统，所述上层原料播撒输送系统的原料储存箱包括第一芯板原料储存箱(8)和第一透水滤层膜原料储存箱(11)原料储存箱箱底放料口分别装连有第一芯板原料播撒器(9)和第一透水滤层膜原料播撒器(12)，第一芯板原料播撒器(9)底部装设有第一芯板原料分导轮(10)在位于第一芯板原料分导轮(10)和第一透水滤层膜原料播撒器(12)的下部装设有第一原料输送带(13)，在第一原料输送带调控辊(14)还装设有第一原料输送带张紧调控器(15)并在第一原料输送带张紧调控器(15)端对应装设有第一原料输送带(13)，第一原料输送带张紧调控器(15)上部装连有第一芯板增强筋施放器(16)，所述上层原料播撒输送系统的设备及其连接结构与下层原料播撒输送系统相同，下层原料播撒输送系统与上层原料播撒输送系统的后部分别对应连接下层、上层两层并列的芯板和透水滤层膜预压成型系统；

⑵.所述第二预压成型下轧辊(171)和第二预压成型上轧辊(191)相互对合所组成为一组预压成型对轧辊，在第二预压成型下轧辊(171)的辊轴和第二原料输送带调控辊(141)的辊轴上套装有第二原料输送带(131)，并在第二预压成型下轧辊(171)的辊转轴头端装连有第二预压成型从动齿轮(181)，第二预压成型上轧辊(191)上部装连有调定其与下轧辊间隙的第二压力气缸(201)，在一组预压成型对轧辊后部并列装连有第二榫卯成型下轧辊(211)和第二榫卯成型上轧辊(251)所组成的一组榫卯成型对轧辊，在第二榫卯成型上轧辊(251)上部装连有调定其与下轧辊间隙的第四压力气缸(261)，在第二榫卯成型下轧辊(211)的辊转轴头端装连有第二榫卯成型从动齿轮(221)，所述第二榫卯成型从动齿轮(221)和第二预压成型从动齿轮(181)共同啮连第二电机减速机(241)的第二榫卯成型主动齿轮(231)，第二榫卯成型下轧辊(211)是平辊面的轧辊，第二榫卯成型上轧辊(251)是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊；第—榫卯成型上轧辊(25)是平辊面的轧辊，第—榫卯成型下轧辊(21)是制有凸条凹槽状辊面榫卯轧辊。

3.根据权利要求1所述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，其特征在于，所述粘合剂喷淋机构是由粘合剂储罐(6)底部输胶管装连有计量输胶泵(601)连接喷胶喷头(602)，所述喷胶喷头(602)由输胶管装设于原料混合配制罐(4)罐体内顶部。

4.根据权利要求1所述的芯板和透水滤层膜复合一体型可自然降解排水板制造装置，其特征在于，所述榫卯复合下压辊(27)和榫卯复合上压辊(28)均是钢制平辊面的压辊和橡胶制平辊面压辊中的任一种平辊面轧辊。