CN219465830U - 一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色压纹机技术领域的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、驱动电机、主动轮和导向辊筒，第一支撑板和第二支撑板分别设于底座的两侧，导向辊筒设于第一支撑板和第二支撑板之间，驱动电机设于第一支撑板远离第二支撑板的一侧，主动轮设于驱动电机的主轴上，所述底座的上方设有加热辊筒、抛光辊筒、升降组件和张紧组件，加热辊筒设于底座的中部，张紧组件设于加热辊筒靠近导向辊筒的一侧，加热辊筒靠近主动轮的一侧设有从动轮，升降组件共设有两个，抛光辊筒设于两个升降组件之间，避免因原纸质量不足而影响产品质量，以此达到提高产品质量的稳定性，减少使用者的成本。

Description

一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备

技术领域

本实用新型涉及染色压纹机技术领域，具体为一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备。

背景技术

现有的染色压纹机的工序流程包括染色、烘干、压纹和分切四个主要部分，进一步还含有表面整饰的工艺过程，其是采用多工序处理以取得良好的表面质量。

现有的染色压纹机在实际生产过程中，由于原纸供应的质量参差不齐，例如每批纸张的匀度和平滑度不一致，导致纸页在生产过程中上色不均匀，出现花斑和色差等一系列质量问题，造成生产出的纸页质量难以把控，生产成本也随之上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其可解决怎样避免因原纸质量不足而影响产品质量的技术问题，使原工序流程改进为压光、染色、烘干、压纹和分切五个主要部分。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、驱动电机、主动轮和导向辊筒，第一支撑板和第二支撑板分别设于底座的两侧，导向辊筒设于第一支撑板和第二支撑板之间，驱动电机设于第一支撑板远离第二支撑板的一侧，主动轮设于驱动电机的主轴上，所述底座的上方设有加热辊筒、抛光辊筒、升降组件和张紧组件，加热辊筒设于底座的中部，加热辊筒的两端分别连接于第一支撑板和第二支撑板，张紧组件设于加热辊筒靠近导向辊筒的一侧，加热辊筒靠近主动轮的一侧设有从动轮，且延伸至第一支撑板远离第二支撑板的一侧，从动轮与主动轮通过过渡轮进行连接，升降组件共设有两个，且分别设于第一支撑板和第二支撑板的中部，抛光辊筒设于两个升降组件之间。

上述说明中，作为优选的方案，所述升降组件由液压缸和安装座构成，安装座连接于液压缸远离底座的一端，抛光辊筒连接于安装座。

上述说明中，作为优选的方案，所述张紧组件共设有两个，分别设于加热辊筒垂直第一支撑板的两侧，提升对纸页的张紧力。

上述说明中，作为优选的方案，所述张紧组件由压光辊、导向座、转动座和滑动块构成，导向座设于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，转动座设于第二支撑板靠近第一支撑板的一侧，导向座和转动座相对设置，滑动块配套的安装在导向座上，压光辊一端连接于转动座，且另一端连接于滑动块，滑动块远离加热辊筒的一侧设有螺杆和把手，螺杆与滑动块进行螺接，把手设于螺杆远离滑动块的一端。

上述说明中，作为优选的方案，所述第二支撑板的两侧设有支撑架，支撑架与螺杆进行螺接。

上述说明中，作为优选的方案，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有便于电源线安装的固定架。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设有吊环，且共设有两个以上，便于吊装和移动。

上述说明中，作为优选的方案，所述底座的顶部设有沥水盘，可避免纸页的杂质或者水渍滴落到底座。

本实用新型提供的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备具有的有益效果如下：

1)通过在底座的上方设有加热辊筒、抛光辊筒和升降组件，原纸在进行后续加工步骤前，先通过加热辊筒和抛光辊筒之间的间隙，对原纸进行抛光压平，通过抛光辊筒对原纸表面进行抛光处理，提升原纸的光滑度，通过升降组件控制抛光辊筒的高度，以此来控制原纸压平后的厚度，同时加热辊筒可进行升温加热，起到对原纸进行熨平的作用，提升抛光压平后纸张的匀度和光泽度，使后续生产工序对原纸的上色更加均匀，改进后染色压纹机的工序流程为压光、染色、烘干、压纹和分切五个主要部分构成，避免因原纸质量不足而影响产品质量，以此达到提高产品质量的稳定性，减少使用者的成本；

2)通过在加热辊筒靠近导向辊筒的一侧设有张紧组件，原纸通过导向辊筒后进入张紧组件，使原纸进入加热辊筒和抛光辊筒之间的间隙前，可调节张紧力大小，提升抛光压平的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备的结构分解示意图；

图2为本实用新型一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备的立体结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备中升降组件与抛光辊筒的连接结构示意图；

图5为本实用新型一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备中张紧组件的立体结构示意图；

图中，1-底座，101-导向辊筒，102-吊环，2-第一支撑板，3-第二支撑板，201-支撑架，4-驱动电机，401-主动轮，5-加热辊筒，501-从动轮，502-过渡轮，6-抛光辊筒，7-升降组件，701-液压缸，702-安装座，8-张紧组件，801-压光辊，802-导向座，803-转动座，804-滑动块，805-螺杆，806-把手，9-固定架，10-沥水盘，11-原纸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、驱动电机4、主动轮401和导向辊筒101，第一支撑板2和第二支撑板3分别设于底座1的两侧，导向辊筒101设于第一支撑板2和第二支撑板3之间，驱动电机4设于第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧，主动轮401设于驱动电机4的主轴上，所述底座1的上方设有加热辊筒5、抛光辊筒6、升降组件7和张紧组件8，加热辊筒5设于底座1的中部，加热辊筒5的两端分别连接于第一支撑板2和第二支撑板3，张紧组件8设于加热辊筒5靠近导向辊筒101的一侧，所述张紧组件8共设有两个，分别设于加热辊筒5垂直第一支撑板2的两侧，提升对原纸11的张紧力，所述张紧组件8由压光辊801、导向座802、转动座803和滑动块804构成，导向座802设于第一支撑板2靠近第二支撑板3的一侧，转动座803设于第二支撑板3靠近第一支撑板2的一侧，导向座802和转动座803相对设置，滑动块804配套的安装在导向座802上，压光辊801一端连接于转动座803，且另一端连接于滑动块804，滑动块804远离加热辊筒5的一侧设有螺杆805和把手806，螺杆805与滑动块804进行螺接，把手806设于螺杆805远离滑动块804的一端，所述第二支撑板3的两侧设有支撑架201，支撑架201与螺杆805进行螺接。

加热辊筒5靠近主动轮401的一侧设有从动轮501，且延伸至第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧，从动轮501与主动轮401通过过渡轮502进行连接，升降组件7共设有两个，且分别设于第一支撑板2和第二支撑板3的中部，抛光辊筒6设于两个升降组件7之间，所述升降组件7由液压缸701和安装座702构成，安装座702连接于液压缸701远离底座1的一端，抛光辊筒6连接于安装座702。

所述第二支撑板3远离第一支撑板2的一侧设有便于电源线安装的固定架9，所述第一支撑板2和第二支撑板3的顶部均设有吊环102，且共设有两个以上，便于吊装和移动，所述底座1的顶部设有沥水盘10，可避免原纸11的杂质或者水渍滴落到底座1。

在实际使用时，原纸11通过输送机构输送至导向辊筒101，随后将原纸11绕过设于加热辊筒5左侧的压光辊801，然后原纸11穿过加热辊筒5和抛光辊筒6之间的间隙，再绕过设于加热辊筒5右侧的压光辊801进入下一步工序，随后通过拧动把手806，把手806带动螺杆805，使滑动块804沿着导向座802的方向进行移动，以此来调节原纸11进入加热辊筒5前的张紧力大小，再通过启动液压缸701来调节安装座702的位置，安装座702带动抛光辊筒6上下移动，以此来控制原纸11压平后的厚度，提升抛光压平后纸张的匀度和光泽度，使后续生产工序对原纸11的上色更加均匀，改进后染色压纹机的工序流程为压光、染色、烘干、压纹和分切五个主要部分构成，避免因原纸11质量不足而影响产品质量，以此达到提高产品质量的稳定性，减少使用者的成本。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、驱动电机、主动轮和导向辊筒，第一支撑板和第二支撑板分别设于底座的两侧，导向辊筒设于第一支撑板和第二支撑板之间，驱动电机设于第一支撑板远离第二支撑板的一侧，主动轮设于驱动电机的主轴上，其特征在于：所述底座的上方设有加热辊筒、抛光辊筒、升降组件和张紧组件，加热辊筒设于底座的中部，加热辊筒的两端分别连接于第一支撑板和第二支撑板，张紧组件设于加热辊筒靠近导向辊筒的一侧，加热辊筒靠近主动轮的一侧设有从动轮，且延伸至第一支撑板远离第二支撑板的一侧，从动轮与主动轮通过过渡轮进行连接，升降组件共设有两个，且分别设于第一支撑板和第二支撑板的中部，抛光辊筒设于两个升降组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述升降组件由液压缸和安装座构成，安装座连接于液压缸远离底座的一端，抛光辊筒连接于安装座。

3.根据权利要求1所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述张紧组件共设有两个，分别设于加热辊筒垂直第一支撑板的两侧。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述张紧组件由压光辊、导向座、转动座和滑动块构成，导向座设于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，转动座设于第二支撑板靠近第一支撑板的一侧，导向座和转动座相对设置，滑动块配套的安装在导向座上，压光辊一端连接于转动座，且另一端连接于滑动块，滑动块远离加热辊筒的一侧设有螺杆和把手，螺杆与滑动块进行螺接，把手设于螺杆远离滑动块的一端。

5.根据权利要求4所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述第二支撑板的两侧设有支撑架，支撑架与螺杆进行螺接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有便于电源线安装的固定架。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设有吊环，且共设有两个以上。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种原纸抛光机构与染色压纹机相结合的设备，其特征在于：所述底座的顶部设有沥水盘。