CN219465815U - 一种塑料型材线上切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料型材线上切割机，包括用于对塑料型材主体进行切割的切割框，所述切割框的内部分别设置有切割砂轮盘以及用于驱动切割砂轮盘转动的切割电机，所述切割框的内顶壁设置有用于驱动切割电机和切割砂轮盘向下移动的驱动机构；所述驱动机构包括开设在切割框内顶壁的安装口，以及固设在安装口内壁的安装框，所述安装框的内顶壁转动设置有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有内螺纹筒。与现有技术相比，通过设置驱动机构和定位组件，使该切割机在实际使用的过程中，在对塑料型材主体进行自动切割的过程中，能够自动对塑料型材主体进行有效定位，避免了采用手动进行定位，进而避免了在切割过程中出现塑料型材主体位置偏移的情况。

Description

一种塑料型材线上切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料型材线上切割机。

背景技术

塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。

塑料型材在生产的过程中，需要使用管道切割机对其进行切割，中国专利网公告号：CN216067655U公开了一种具有吹风式碎屑收集功能的塑料型材切割机，设置有带凸轮的推动机构及用于安装驱动机的支板，利用该推动机构带动支板上下移就能使驱动机和砂轮上下移动，通过砂轮的上下往复运动，即可完成切割任务，且操作人员不需操控砂轮位置，可直接双手扶住型材使其保持稳定，进而能够保证切割质量，另外推动机构与安装驱动机的支板之间还具有弹簧，该弹簧在使用时可以在调节杆及限位板之间提供缓冲，保证砂轮能够正常切割的情况下还不会硬性撞击型材，保证型材完好，另外还设有带鼓风机、挡板及推板的清理机构，该清理机构通过吹风的方式将切割产生的碎屑进行收集并处理，防止碎屑长期停留在支撑座上污染切割区域。

上述专利技术提出的一种具有吹风式碎屑收集功能的塑料型材切割机，其在对塑料型材进行切割的过程中，缺乏对塑料型材进行定位的机构，需要人工手动对塑料型材进行定位，导致在切割的过程中，容易出现塑料型材位置偏移的情况。

为此，本申请提出一种塑料型材线上切割机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料型材线上切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材线上切割机，包括用于对塑料型材主体进行切割的切割框，所述切割框的内部分别设置有切割砂轮盘以及用于驱动切割砂轮盘转动的切割电机，所述切割框的内顶壁设置有用于驱动切割电机和切割砂轮盘向下移动的驱动机构；

所述驱动机构包括开设在切割框内顶壁的安装口，以及固设在安装口内壁的安装框，所述安装框的内顶壁转动设置有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有内螺纹筒，且切割电机固设在内螺纹筒的底端，所述驱动机构还包括设置在安装框上表面用于驱动螺杆转动的驱动电机；

所述内螺纹筒的外表面固设有用于对塑料型材主体进行定位的定位组件，所述定位组件包括对称固设在内螺纹筒外表面的两个L型安装管，以及分别滑动设置在两个L型安装管内壁的伸缩柱，所述伸缩柱的底端固设有定位盘，定位盘的下表面固设有橡胶防滑垫，所述伸缩柱的顶端固设有抵紧弹簧，且抵紧弹簧的顶端与L型安装管的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内螺纹筒的外表面固设有两个对称的限位滑块，且安装框的内顶壁固设有两个对称的固定杆，两个所述限位滑块的上表面均开设有与固定杆表面滑动连接的滑动孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述切割框的内底壁开设有与切割砂轮盘相对应的条形开口，且切割框的下表面呈矩形阵列设置有四个支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案，所述切割框的侧面设置有用于对塑料型材主体切割时产生的粉尘进行收集的粉尘收集机构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉尘收集机构包括固设在切割框外表面的收集箱，以及嵌设在收集箱上表面的吸尘管，且吸尘管的一端延伸至收集箱的内部，吸尘管的另一端延伸至切割框的内部并设置有吸尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案，所述粉尘收集机构还包括嵌设在收集箱下表面的吸尘风机，以及通过铁丝固定在吸尘管端部的集尘袋，所述收集箱的侧面铰接有便于对集尘袋进行更换的密封门板。

有益效果

本实用新型提出了一种塑料型材线上切割机,其具备以下技术效果：

1、该塑料型材线上切割机，与现有技术相比，通过设置驱动机构和定位组件，使该切割机在实际使用的过程中，在对塑料型材主体进行自动切割的过程中，能够自动对塑料型材主体进行有效定位，避免了采用手动进行定位，进而避免了在切割过程中出现塑料型材主体位置偏移的情况。

2、该塑料型材线上切割机，与现有技术相比，通过设置粉尘收集机构，使该切割机在对塑料型材主体进行自动切割的过程中，能够在吸尘风机的作用下，通过吸尘管对切割时产生的粉尘进行吸收，避免了粉尘对设备以及工作环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型定位组件结构示意图。

图3为本实用新型驱动机构结构示意图。

图4为本实用新型粉尘收集机构结构示意图。

图5为本实用新型收集箱剖面结构示意图。

附图标记为：1、塑料型材主体；2、切割框；3、切割砂轮盘；4、切割电机；5、驱动机构；501、安装框；502、螺杆；503、内螺纹筒；504、驱动电机；505、限位滑块；506、固定杆；6、定位组件；601、L型安装管；602、伸缩柱；603、定位盘；604、橡胶防滑垫；605、抵紧弹簧；7、条形开口；8、粉尘收集机构；801、收集箱；802、吸尘管；803、吸尘风机；804、集尘袋；805、密封门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料型材线上切割机，包括用于对塑料型材主体1进行切割的切割框2，切割框2的内部分别设置有切割砂轮盘3以及用于驱动切割砂轮盘3转动的切割电机4，切割框2的内底壁开设有与切割砂轮盘3相对应的条形开口7，且切割框2的下表面呈矩形阵列设置有四个支撑腿。

切割框2的内顶壁设置有用于驱动切割电机4和切割砂轮盘3向下移动的驱动机构5；

驱动机构5包括开设在切割框2内顶壁的安装口，以及固设在安装口内壁的安装框501，安装框501的内顶壁转动设置有螺杆502，螺杆502的外表面螺纹连接有内螺纹筒503，且切割电机4固设在内螺纹筒503的底端，驱动机构5还包括设置在安装框501上表面用于驱动螺杆502转动的驱动电机504；

内螺纹筒503的外表面固设有两个对称的限位滑块505，且安装框501的内顶壁固设有两个对称的固定杆506，两个限位滑块505的上表面均开设有与固定杆506表面滑动连接的滑动孔。

内螺纹筒503的外表面固设有用于对塑料型材主体1进行定位的定位组件6，定位组件6包括对称固设在内螺纹筒503外表面的两个L型安装管601，以及分别滑动设置在两个L型安装管601内壁的伸缩柱602，伸缩柱602的底端固设有定位盘603，定位盘603的下表面固设有橡胶防滑垫604，伸缩柱602的顶端固设有抵紧弹簧605，且抵紧弹簧605的顶端与L型安装管601的内壁固定连接。

其中，与现有技术相比，通过设置驱动机构5和定位组件6，使该切割机在实际使用的过程中，能够将塑料型材主体1放置在切割框2内底壁的中间后，启动驱动电机504带动螺杆502转动，螺杆502的转动带动内螺纹筒503向下移动，内螺纹筒503的向下移动带动切割电机4和切割砂轮盘3向下移动，同时内螺纹筒503带动L型安装管601向下移动，带动伸缩柱602底端的定位盘603先与塑料型材主体1接触，并在抵紧弹簧605的作用下对塑料型材主体1进行抵紧固定，之后内螺纹筒503的继续向下移动，带动切割砂轮盘3对塑料型材主体1的表面进行自动切割，从而使该切割机在实际使用的过程中，在对塑料型材主体1进行自动切割的过程中，能够自动对塑料型材主体1进行有效定位，避免了采用手动进行定位，进而避免了在切割过程中出现塑料型材主体1位置偏移的情况。

实施例2

请参阅图4-5，在实施例1的基础上，切割框2的侧面设置有用于对塑料型材主体1切割时产生的粉尘进行收集的粉尘收集机构8。

粉尘收集机构8包括固设在切割框2外表面的收集箱801，以及嵌设在收集箱801上表面的吸尘管802，且吸尘管802的一端延伸至收集箱801的内部，吸尘管802的另一端延伸至切割框2的内部并设置有吸尘罩。

粉尘收集机构8还包括嵌设在收集箱801下表面的吸尘风机803，以及通过铁丝固定在吸尘管802端部的集尘袋804，收集箱801的侧面铰接有便于对集尘袋804进行更换的密封门板805。

其中，与现有技术相比，通过设置粉尘收集机构8，使该切割机在对塑料型材主体1进行自动切割的过程中，能够在吸尘风机803的作用下，通过吸尘管802对切割时产生的粉尘进行吸收，并通过收集箱801内的集尘袋804进行收集，避免了粉尘对设备以及工作环境造成污染，而且密封门板805的设置便于对收集箱801内的集尘袋804进行更换，实用性较强。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料型材线上切割机，包括用于对塑料型材主体(1)进行切割的切割框(2)，其特征在于：所述切割框(2)的内部分别设置有切割砂轮盘(3)以及用于驱动切割砂轮盘(3)转动的切割电机(4)，所述切割框(2)的内顶壁设置有用于驱动切割电机(4)和切割砂轮盘(3)向下移动的驱动机构(5)；

所述驱动机构(5)包括开设在切割框(2)内顶壁的安装口，以及固设在安装口内壁的安装框(501)，所述安装框(501)的内顶壁转动设置有螺杆(502)，所述螺杆(502)的外表面螺纹连接有内螺纹筒(503)，且切割电机(4)固设在内螺纹筒(503)的底端，所述驱动机构(5)还包括设置在安装框(501)上表面用于驱动螺杆(502)转动的驱动电机(504)；

所述内螺纹筒(503)的外表面固设有用于对塑料型材主体(1)进行定位的定位组件(6)，所述定位组件(6)包括对称固设在内螺纹筒(503)外表面的两个L型安装管(601)，以及分别滑动设置在两个L型安装管(601)内壁的伸缩柱(602)，所述伸缩柱(602)的底端固设有定位盘(603)，定位盘(603)的下表面固设有橡胶防滑垫(604)，所述伸缩柱(602)的顶端固设有抵紧弹簧(605)，且抵紧弹簧(605)的顶端与L型安装管(601)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材线上切割机，其特征在于：所述内螺纹筒(503)的外表面固设有两个对称的限位滑块(505)，且安装框(501)的内顶壁固设有两个对称的固定杆(506)，两个所述限位滑块(505)的上表面均开设有与固定杆(506)表面滑动连接的滑动孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材线上切割机，其特征在于：所述切割框(2)的内底壁开设有与切割砂轮盘(3)相对应的条形开口(7)，且切割框(2)的下表面呈矩形阵列设置有四个支撑腿。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种塑料型材线上切割机，其特征在于：所述切割框(2)的侧面设置有用于对塑料型材主体(1)切割时产生的粉尘进行收集的粉尘收集机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料型材线上切割机，其特征在于：所述粉尘收集机构(8)包括固设在切割框(2)外表面的收集箱(801)，以及嵌设在收集箱(801)上表面的吸尘管(802)，且吸尘管(802)的一端延伸至收集箱(801)的内部，吸尘管(802)的另一端延伸至切割框(2)的内部并设置有吸尘罩。

6.根据权利要求5所述的一种塑料型材线上切割机，其特征在于：所述粉尘收集机构(8)还包括嵌设在收集箱(801)下表面的吸尘风机(803)，以及通过铁丝固定在吸尘管(802)端部的集尘袋(804)，所述收集箱(801)的侧面铰接有便于对集尘袋(804)进行更换的密封门板(805)。