CN219465583U - 防护门及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护门及机床，解决了现有技术中切削液无法回流至机床内而存在安全隐患的问题。防护门包括门体，所述防护罩壳上设置有开口，所述门体可移动地设置于所述开口处；滑动结构，所述滑动结构设置于所述防护罩壳内，所述门体设置于所述滑动结构上；引流结构，所述引流结构设置于所述门体和所述滑动结构的连接处。本实用新型的防护门及机床，将滑动结构设置在防护罩壳的内部，并利用在门体和滑动结构之间设置引流结构，从而可以将门体上流下的切削液引流至滑动结构处，最终使切削液回流至防护罩壳内，避免切削液滴落在地面上而造成地面湿滑的问题，有效降低安全隐患。

Description

防护门及机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体的说，它涉及一种防护门及机床。

背景技术

为了保证安全，机床在工作时，会采用防护门对防护罩壳上的开口进行遮蔽，从而避免机床内部的加工废屑等飞出造成人员受伤，而防护门需要打开或关闭开口，因此需要防护门相对于防护罩壳进行滑动，并且需要使防护门与防护罩壳之间存在缝隙以方便滑动，现有技术中一般采用将防护门设置在防护罩壳的外部，并在防护罩壳的外表面上设置滑道实现防护门的滑动，而在机床工作过程中，切削液飞溅到防护门上，会由缝隙漏出并流动至防护门的外表面上，最终滴落至地面上，无法回流至机床内，导致地面湿滑，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型公开了一种防护门及机床，解决了现有技术中切削液无法回流至机床内而存在安全隐患的问题。

本实用新型公开了一种防护门，应用于机床，所述机床包括防护罩壳，包括：

门体，所述防护罩壳上设置有开口，所述门体可移动地设置于所述开口处；

滑动结构，所述滑动结构设置于所述防护罩壳内，所述门体设置于所述滑动结构上；

引流结构，所述引流结构设置于所述门体和所述滑动结构的连接处。

所述门体具有底面，所述底面与所述开口的下边沿具有间距，且沿靠近所述滑动结构的方向，所述间距逐渐减小，所述底面构成所述引流结构。

所述底面与竖直面具有夹角α，所述夹角α的数值范围为90°＜α≤120°。

所述滑动结构上设置有滑槽，所述防护罩壳内设置有滑轨，所述滑槽可移动地设置于所述滑轨上。

所述滑动结构与所述防护罩壳的内表面之间具有过流间隙，所述引流结构流出的冷却液通过所述过流间隙流至所述防护罩壳内。

所述门体与所述滑动结构一体成型。

本实用新型的另一方面提供一种机床，包括上述的防护门。

所述门体的外表面与所述防护罩壳的外表面处于同一平面内。

本实用新型的防护门及机床，将滑动结构设置在防护罩壳的内部，并利用在门体和滑动结构之间设置引流结构，从而可以将门体上流下的切削液引流至滑动结构处，最终使切削液回流至防护罩壳内，避免切削液滴落在地面上而造成地面湿滑的问题，有效降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的防护门的立体图；

图2是本实用新型实施例的防护门的侧视图；

图3是图2的A处局部示意图；

图4是本实用新型实施例的机床的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的机床的局部剖视图；

图例：1、防护罩壳；2、门体；3、滑动结构；4、引流结构；31、滑槽；11、滑轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种防护门，应用于机床，所述机床包括防护罩壳1，包括：门体2，所述防护罩壳1上设置有开口，所述门体2可移动地设置于所述开口处；滑动结构3，所述滑动结构3设置于所述防护罩壳1内，所述门体2设置于所述滑动结构3上；引流结构4，所述引流结构4设置于所述门体2和所述滑动结构3的连接处。将滑动结构3设置在防护罩壳1的内部，并利用在门体2和滑动结构3之间设置引流结构4，从而可以将门体2上流下的切削液引流至滑动结构3处，最终使切削液回流至防护罩壳1内，避免切削液滴落在地面上而造成地面湿滑的问题，有效降低安全隐患。

为了实现防护门能够打开或关闭开口，所述滑动结构3上设置有滑槽31，所述防护罩壳1内设置有滑轨11，所述滑槽31可移动地设置于所述滑轨11上。滑动结构3在滑轨11上移动，从而带动门体2进行移动。

作为一种实施方式，所述门体2具有底面，所述底面与所述开口的下边沿具有间距，且沿靠近所述滑动结构3的方向，所述间距逐渐减小，所述底面构成所述引流结构4。也即底面倾斜设置，由门体2表面上流下的切削液会在底面的引流作用向防护罩壳1内流动，从而使切削液回流至机床内，避免地面湿滑而造成安全隐患。

具体的，所述底面与竖直面具有夹角α，所述夹角α的数值范围为90°＜α≤120°。优选的，α＝105°。其中滑动结构3朝向防护罩壳1的侧面为竖直面，因此，底面与滑动结构3的侧面的连接处构成所述夹角α。当夹角α≤90°时，无法使切削液回流至防护罩壳1内，而当夹角α＞120°时，门体2与开口的下边沿之间的间距较大，而无法达到防护的效果。

为了保证切削液能够可靠地流入防护罩壳1内，同时也避免滑动结构3与防护罩壳1之间产生干涉，所述滑动结构3与所述防护罩壳1的内表面之间具有过流间隙，所述引流结构4流出的冷却液通过所述过流间隙流至所述防护罩壳1内。

所述门体2与所述滑动结构3一体成型。保证防护门的结构强度。

优选的，防护门的材料为Q235A，并且门体2的厚度为2mm，滑动结构3的厚度为3mm至5mm。

本实用新型的另一方面提供一种机床，包括上述的防护门。

所述门体2的外表面与所述防护罩壳1的外表面处于同一平面内，尽可能减小切削液向防护罩壳1内部流动的距离，从而减小引流结构4的尺寸及对引流结构4的引流需求，也即减少了门体2的厚度，从而减少防护门的质量及生产成本。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种防护门，应用于机床，所述机床包括防护罩壳(1)，所述防护罩壳(1)上设置有开口，其特征在于：包括：

门体(2)，所述门体(2)可移动地设置于所述开口处；

滑动结构(3)，所述滑动结构(3)设置于所述防护罩壳(1)内，所述门体(2)设置于所述滑动结构(3)上；

引流结构(4)，所述引流结构(4)设置于所述门体(2)和所述滑动结构(3)的连接处。

2.根据权利要求1所述的防护门，其特征在于，所述门体(2)具有底面，所述底面与所述开口的下边沿具有间距，且沿靠近所述滑动结构(3)的方向，所述间距逐渐减小，所述底面构成所述引流结构(4)。

3.根据权利要求2所述的防护门，其特征在于，所述底面与竖直面具有夹角α，所述夹角α的数值范围为90°＜α≤120°。

4.根据权利要求1所述的防护门，其特征在于，所述滑动结构(3)上设置有滑槽(31)，所述防护罩壳(1)内设置有滑轨(11)，所述滑槽(31)可移动地设置于所述滑轨(11)上。

5.根据权利要求1所述的防护门，其特征在于，所述滑动结构(3)与所述防护罩壳(1)的内表面之间具有过流间隙，所述引流结构(4)流出的冷却液通过所述过流间隙流至所述防护罩壳(1)内。

6.根据权利要求1所述的防护门，其特征在于，所述门体(2)与所述滑动结构(3)一体成型。

7.一种机床，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的防护门。

8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，所述门体(2)的外表面与所述防护罩壳(1)的外表面处于同一平面内。