CN219465022U - 一种蜂鸣器焊脚工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂鸣器焊脚工装，包括底座、焊脚架、焊脚框、紧固板、及集料板；焊脚架设有贯穿槽；焊脚架的底部设有若干个限位板和若干个卡扣；集料板位于焊脚框与紧固板之间，焊脚框设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔；焊脚架位于底座上，蜂鸣器壳体贯穿孔朝上。本实用新型的优点：(1)集料板紧紧压在焊脚框与紧固板之间，蜂鸣器壳体逐个穿出相应的蜂鸣器壳体贯穿孔，蜂鸣器壳体贯穿孔起到定位作用，将各个蜂鸣器壳体限制在孔中，防止蜂鸣器壳体在移料过程中在集料板上松动，加强压料的紧固效果；(2)通过卡扣将集料板紧紧压在焊脚架的底部，确保所有蜂鸣器壳体均在贯穿槽内，使得引脚连接位置均在加锡范围内。

Description

一种蜂鸣器焊脚工装

技术领域

本实用新型涉及蜂鸣器生产技术领域，特别是一种蜂鸣器焊脚工装。

背景技术

蜂鸣器壳体需要插入引脚，一般插入引脚后，需要对其连接处通过加锡进行焊脚处理。而在蜂鸣器产线上，因批量性生产需求，需要将引脚进行快速焊接。而在加锡过程中，由于蜂鸣器的单个尺寸较小，一般是通过集料板将多个蜂鸣器壳体集中进行预插脚、批量性进行加锡，预插脚后需要将集料板转移至加锡设备上，在移料过程中，容易出现蜂鸣器壳体在集料板上松动的现象，导致加锡位置偏移，影响焊脚效果。

所以，需要对蜂鸣器焊脚工装的结构进行进一步改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器焊脚工装，能加强对集料板以及蜂鸣器壳体的紧固效果，定位各个蜂鸣器壳体，以确保焊脚时的加锡位置。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种蜂鸣器焊脚工装，包括底座、焊脚架、焊脚框、紧固板、及集料板；

所述焊脚架设有贯穿槽；所述焊脚架的底部设有若干个限位板和若干个卡扣，所述卡扣通过所述限位板与所述焊脚架连接，若干个所述限位板分别排布在所述贯穿槽的两侧；所述卡扣包括手杆、从动杆、连接轴、及连接座，所述手杆与所述从动杆分别连接在所述连接轴的两侧，所述连接轴与所述连接座连接；

所述集料板位于所述焊脚框与所述紧固板之间，所述焊脚框设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔；所述焊脚框位于两侧的所述限位板之间，所述从动杆卡住所述紧固板的底部，所述蜂鸣器壳体贯穿孔均位于所述贯穿槽中；

所述焊脚架位于所述底座上，所述蜂鸣器壳体贯穿孔朝上。

作为实用新型的进一步改进，所述底座包括两个支架和底板，两个所述支架固定在所述底板上；所述支架的顶部设有放料台，所述焊脚架的两边通过所述放料台位于所述支架上。

进一步地，所述放料台的角部位置设有第二夹取孔。

更进一步地，所述底板设有若干个调节孔，两个所述支架通过所述调节孔可拆卸地固定在所述底板上。

优选的，所述蜂鸣器壳体贯穿孔设有第一夹取孔。

优选的，所述从动杆的底部设有压料盘。

本实用新型的一种蜂鸣器焊脚工装，将集料板上的蜂鸣器壳体预插脚，焊脚框从集料板的顶部压下，各个蜂鸣器壳体均穿出对应的蜂鸣器壳体贯穿孔；将集料板和焊脚框背面朝上，紧固板压在集料板的背面；随后将紧固板、集料板、以及焊脚框沿着贯穿槽两边的限位板移至焊脚架底部，各个蜂鸣器壳体露出贯穿槽中，限位板对移料起到限位和导向作用，提高移料效率的同时，确保所有蜂鸣器壳体全部位于贯穿槽中。随后，按压手杆，从动杆将紧固板压在焊脚架的底部，从而将集料板紧紧地夹在焊脚框与紧固板之间，避免蜂鸣器壳体在蜂鸣器壳体贯穿孔中松动，影响后续的加锡焊脚；紧固完毕后，将焊脚架连同集料板放置在底座上，各个蜂鸣器壳体与引脚连接处朝上进行加锡焊脚。

本实用新型一种蜂鸣器焊脚工装跟现有技术相比具有的优点：

(1)集料板紧紧压在焊脚框与紧固板之间，蜂鸣器壳体逐个穿出相应的蜂鸣器壳体贯穿孔，蜂鸣器壳体贯穿孔起到定位作用，将各个蜂鸣器壳体限制在孔中，防止蜂鸣器壳体在移料过程中在集料板上松动，加强压料的紧固效果；

(2)通过卡扣将集料板紧紧压在焊脚架的底部，确保所有蜂鸣器壳体均在贯穿槽内，使得引脚连接位置均在加锡范围内。

附图说明

图1为一种蜂鸣器焊脚工装结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为焊脚架结构示意图；

图4为卡扣连接示意图；

图5为卡扣结构示意图；

图6为焊脚框、紧固板、及集料板结构示意图；

图7为焊脚框、紧固板、及集料板位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1及图4所示，本实用新型的一种蜂鸣器焊脚工装，包括底座1、焊脚架2、焊脚框3、紧固板4、及集料板5；

如图3所示，焊脚架2设有贯穿槽21；如图4所示，焊脚架2的底部设有若干个限位板22和若干个卡扣23，卡扣23通过限位板22与焊脚架2连接，若干个限位板22分别排布在贯穿槽21的两侧；如图5所示，卡扣23包括手杆231、从动杆232、连接轴233、及连接座234，手杆231与从动杆232分别连接在连接轴233的两侧，连接轴233与连接座234连接；按压手杆231，从动杆232随之以连接轴233为支点向下转动，从动杆232达到压料效果；若抬起手杆231，从动杆232随之以连接轴233为支点向上转动，从而抬起从动杆232，方便取料和装料。

如图6-7所示，集料板5位于焊脚框3与紧固板4之间，焊脚框3设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔31；集料板5用于批量性收集蜂鸣器壳体6，并在集料板5上对蜂鸣器壳体6进行插脚。焊脚框3位于两侧的限位板22之间，从动杆232卡住紧固板4的底部，蜂鸣器壳体贯穿孔31均位于贯穿槽21中；

集料板5上的蜂鸣器壳体6分别穿过相应的蜂鸣器壳体贯穿孔31，在加锡焊脚时，发现蜂鸣器壳体6上引脚焊接出现次品，可随时从蜂鸣器壳体贯穿孔31中将蜂鸣器壳体6夹出。蜂鸣器壳体贯穿孔31设有第一夹取孔32，第一夹取孔32为蜂鸣器壳体6的夹出提供操作空间，方便夹料。

焊脚架2位于底座1上，蜂鸣器壳体贯穿孔31朝上。

优选的，从动杆232的底部设有压料盘235。压料盘235代替从动杆232接触紧固板4，可以减少接触面积，增大压强，从而增强压紧效果，避免在焊脚时，由于压料效果差，集料板5在焊脚框3与紧固板4之间松动，蜂鸣器壳体6发生位移偏差，导致加锡位置偏移，影响焊脚效果。

相比较在竖直方向上将焊脚框3放入卡扣23之间，将焊脚框3沿着贯穿槽21两侧的限位板22平移至，卡扣23之间，平移的方式进行移料，可一定程度上减少集料板5的松动，且加快了移料的速度。

如图2所示，底座1包括两个支架11和底板12，两个支架11固定在底板12上；支架11的顶部设有放料台111，焊脚架2的两边通过放料台111位于支架11上。此种结构，便于焊脚架2的放料，可快速对焊脚架2贯穿槽21露出的蜂鸣器壳体6进行加锡并焊脚。

优选的，放料台111的角部位置设有第二夹取孔112。第二夹取孔112给焊脚架2的夹取提供操作空间，便于焊脚时的快速上料和下料。

底板12设有若干个调节孔121，两个支架11通过调节孔121可拆卸地固定在底板12上。根据焊脚架2的不同尺寸，可通过紧固部件选择不同位置的调节孔121，以调整两个支架11的间距，提高底座1的适用性。

本实用新型的一种蜂鸣器焊脚工装，将集料板5上的蜂鸣器壳体6预插脚，焊脚框3从集料板5的顶部压下，各个蜂鸣器壳体6均穿出对应的蜂鸣器壳体贯穿孔31；将集料板5和焊脚框3背面朝上，紧固板4压在集料板5的背面；随后将紧固板4、集料板5、以及焊脚框3沿着贯穿槽21两边的限位板22移至焊脚架2底部，各个蜂鸣器壳体6露出贯穿槽21中，限位板22对移料起到限位和导向作用，提高移料效率的同时，确保所有蜂鸣器壳体6全部位于贯穿槽21中。随后，按压手杆231，从动杆232将紧固板4压在焊脚架2的底部，从而将集料板5紧紧地夹在焊脚框3与紧固板4之间，避免蜂鸣器壳体6在蜂鸣器壳体贯穿孔31中松动，影响后续的加锡焊脚；紧固完毕后，将焊脚架2连同集料板5放置在底座1上，各个蜂鸣器壳体6与引脚连接处朝上进行焊脚。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，包括底座、焊脚架、焊脚框、紧固板、及集料板；

所述焊脚架设有贯穿槽；所述焊脚架的底部设有若干个限位板和若干个卡扣，所述卡扣通过所述限位板与所述焊脚架连接，若干个所述限位板分别排布在所述贯穿槽的两侧；所述卡扣包括手杆、从动杆、连接轴、及连接座，所述手杆与所述从动杆分别连接在所述连接轴的两侧，所述连接轴与所述连接座连接；

所述集料板位于所述焊脚框与所述紧固板之间，所述焊脚框设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔；所述焊脚框位于两侧的所述限位板之间，所述从动杆卡住所述紧固板的底部，所述蜂鸣器壳体贯穿孔均位于所述贯穿槽中；

所述焊脚架位于所述底座上，所述蜂鸣器壳体贯穿孔朝上。

2.如权利要求1所述的一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，所述底座包括两个支架和底板，两个所述支架固定在所述底板上；所述支架的顶部设有放料台，所述焊脚架的两边通过所述放料台位于所述支架上。

3.如权利要求2所述的一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，所述放料台的角部位置设有第二夹取孔。

4.如权利要求2所述的一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，所述底板设有若干个调节孔，两个所述支架通过所述调节孔可拆卸地固定在所述底板上。

5.如权利要求1所述的一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，所述蜂鸣器壳体贯穿孔设有第一夹取孔。

6.如权利要求1所述的一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，所述从动杆的底部设有压料盘。