CN219464668U - 一种高稳定性自动拉铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定性自动拉铆装置，属于拉铆设备技术领域，括：固定柱、第一横梁、第二横梁、第三横梁、拉铆枪；所述第一横梁一端转动连接在所述固定柱上，另一端顶面固定设置有连接柱；所述连接柱转动套接有第一连接架；所述第二横梁和第三横梁一端部铰接在所述第一连接架上，另一端铰接于第二连接架；所述拉铆枪固定于所述第二连接架的连接板上。本实用新型所提供的自动拉铆装置采用两段铰接的横梁来支撑和移动拉铆枪，无需人工手持拉铆枪，降低工人劳动量，同时能够保持拉铆枪稳定工作，提高拉铆的工作质量和效率。

Description

一种高稳定性自动拉铆装置

技术领域

本实用新型涉及拉铆设备技术领域，具体涉及一种高稳定性自动拉铆装置。

背景技术

钣金件在加工过程中会利用铆钉进行固定，铆钉打好后需采用拉铆枪拉铆，拉铆枪重量较大，若手持操作拉铆枪易乏力手抖，导致拉铆枪不稳定，影响工作质量和效率。为此，本实用新型提供一种高稳定性自动拉铆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高稳定性自动拉铆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高稳定性自动拉铆装置，包括：固定柱、第一横梁、第二横梁、第三横梁、拉铆枪；

所述第一横梁一端转动连接在所述固定柱上，另一端顶面固定设置有连接柱；所述连接柱转动套接有第一连接架；

所述第二横梁一端部铰接在所述第一连接架上，另一端铰接于第二连接架；

所述第三横梁一端部铰接在所述第一连接架上，另一端铰接于所述第二连接架上；

所述第二横梁与所述第三横梁尺寸相同且平行设置；所述第二横梁位于所述第三横梁上方；

所述第二连接架远离所述第二横梁的一端固定设置有连接板；所述连接板水平设置；

所述拉铆枪固定于所述连接板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一连接架一端开设有开槽；所述第二横梁的端部与所述第三横梁的端部连接于所述开槽中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二连接架包括两个侧板；所述第二横梁、所述第三横梁和所述连接板设置在两个所述侧板之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述侧板朝向所述拉铆枪的顶角设置为圆角。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括液压伸缩杆；所述液压伸缩杆一端转动连接在所述第一连接架上，另一端连接在所述第二横梁中部位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述液压伸缩杆的数量为两根，对称设置在所述第二横梁两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的自动拉铆装置采用两段铰接的横梁来支撑和移动拉铆枪，无需人工手持拉铆枪，降低工人劳动量，同时能够保持拉铆枪稳定工作，提高拉铆的工作质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、固定柱；2、第一横梁；3、第二横梁；4、第三横梁；5、拉铆枪；6、连接柱；7、第一连接架；8、第二连接架；9、连接板；10、开槽；11、侧板；12、液压伸缩杆。

具体实施方式

面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种高稳定性自动拉铆装置，包括：固定柱1、第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、拉铆枪5和液压伸缩杆12。

所述固定柱1固定于工作台面上，呈圆柱结构。

所述第一横梁2一端转动连接在所述固定柱1上，另一端顶面固定设置有连接柱6，所述连接柱6转动套接有第一连接架7。连接架7一端面内凹形成有开槽10。

所述第二横梁3一端部铰接在所述第一连接架7的开槽10中，另一端铰接于第二连接架8。

所述第三横梁4一端部铰接在所述第一连接架7的开槽10中，另一端铰接于所述第二连接架8上。

其中，所述第二横梁3与所述第三横梁4尺寸相同且平行设置，两者长度相同，端部连接位置相同，可实现同步移动倾斜。所述第二横梁3位于所述第三横梁4上方，两者中间间隔一段距离。

所述第二连接架8远离所述第二横梁3的一端固定设置有连接板9，所述连接板9水平设置。所述拉铆枪5固定于所述连接板9上。

具体说，第二连接架8包括两个侧板11，该两侧板11夹设于所述第二横梁3端部、所述第三横梁4端部和所述连接板9两侧。由于第二横梁3和第三横梁4长度相同且铰接位置相同，两者可同步绕第一连接架7的铰接处上下绕动，可带动第二连接架8上下移动，从而带动拉铆枪5上下移动，实现拉铆操作。由于第二横梁3和第三横梁4相互平行，在带动第二连接架8上下移动的时候第二连接架8不会发生倾斜，使连接在第二连接架8上的连接板9保持水平，从而保持拉铆枪5保持水平，利于拉铆操作。

优选地，所述侧板11朝向所述拉铆枪5的顶角设置为圆角，降低锐物风险。

进一步的，本实用新型还包括液压伸缩杆12。所述液压伸缩杆12一端转动连接在所述第一连接架7上，另一端连接在所述第二横梁3中部位置，起到支撑和辅佐作用。优选地，所述液压伸缩杆12的数量为两根，对称设置在所述第二横梁3两侧。液压伸缩杆12内部填充有液体，当其收缩时，内部液体被压缩，提供收缩阻力，因此，液压伸缩杆12可起到支撑作用，防止第二横梁3和第三横梁4下坠，使第二横梁3和第三横梁4在不操作时保持水平，当操作时，工人下压拉铆枪5，挤压液压伸缩杆12，可带动第二横梁3和第三横梁4一端下坠。

工作过程：

将打好铆钉的钣金件放置于工作台面上，操作人员手持拉铆枪5，推动其对准铆钉，然后下压使之头尖进入铆钉进行拉铆，完成后抬起拉铆枪5移动至下一处铆钉，如此循环往复。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高稳定性自动拉铆装置，其特征在于，包括：固定柱(1)、第一横梁(2)、第二横梁(3)、第三横梁(4)、拉铆枪(5)；

所述第一横梁(2)一端转动连接在所述固定柱(1)上，另一端顶面固定设置有连接柱(6)；所述连接柱(6)转动套接有第一连接架(7)；

所述第二横梁(3)一端部铰接在所述第一连接架(7)上，另一端铰接于第二连接架(8)；

所述第三横梁(4)一端部铰接在所述第一连接架(7)上，另一端铰接于所述第二连接架(8)上；

所述第二横梁(3)与所述第三横梁(4)尺寸相同且平行设置；所述第二横梁(3)位于所述第三横梁(4)上方；

所述第二连接架(8)远离所述第二横梁(3)的一端固定设置有连接板(9)；所述连接板(9)水平设置；

所述拉铆枪(5)固定于所述连接板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动拉铆装置，其特征在于，所述第一连接架(7)一端开设有开槽(10)；所述第二横梁(3)的端部与所述第三横梁(4)的端部连接于所述开槽(10)中。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动拉铆装置，其特征在于，所述第二连接架(8)包括两个侧板(11)；所述第二横梁(3)、所述第三横梁(4)和所述连接板(9)设置在两个所述侧板(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性自动拉铆装置，其特征在于，所述侧板(11)朝向所述拉铆枪(5)的顶角设置为圆角。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性自动拉铆装置，其特征在于，还包括液压伸缩杆(12)；所述液压伸缩杆(12)一端转动连接在所述第一连接架(7)上，另一端连接在所述第二横梁(3)中部位置。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性自动拉铆装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(12)的数量为两根，对称设置在所述第二横梁(3)两侧。