CN219463482U - 多功能废玻璃储藏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能废玻璃储藏装置，包括机体，所述机体的顶部两端分别设置有入料口，所述机体的顶部中间贯穿固定有气缸，所述气缸的底部固定有压板，所述压板的顶部两端分别固定有第一挡板，所述第一挡板贯穿于机体的顶部，该多功能废玻璃储藏装置，设置了气缸与压板对废玻璃进行预破碎，将大块的碎玻璃预破碎成较小的碎片后，启动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动初次碎料滚轮和初次碎料副滚轮同时进行相向旋转，第三链轮通过传动链条带动第一链轮旋转，第四链轮通过另一传动链条带动第二链轮旋转，使得二次碎料滚轮和二次碎料副滚轮同时相向旋转，废玻璃碎片经过二次的碾压形成微小的颗粒，使得储藏框内部可以储藏更多的碎玻璃。

Description

多功能废玻璃储藏装置

技术领域

本实用新型涉及废玻璃储藏技术领域，尤其涉及多功能废玻璃储藏装置。

背景技术

玻璃广泛应用与日常生活中，废玻璃主要是在玻璃生产线中产生的不可售卖的瑕疵品或者是生活中使用后报废而产生的，而废玻璃是可再生和重复利用的资源，所以可以使用废玻璃储藏装置，将废玻璃储藏起来达到一定的量再进行回炉重造。

废玻璃的形态大小各异，呈瓶状或者块状，现有的废玻璃储藏装置不能对废玻璃进行破碎，导致废玻璃的占地面积较大，使储藏装置不能够储藏更多的废玻璃。

针对上述问题，在原有的废玻璃储藏装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多功能废玻璃储藏装置，具有将废玻璃破碎后再进行储存，减少废玻璃的占地面积，储藏更多的废玻璃。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

多功能废玻璃储藏装置，包括机体，所述机体的顶部两端分别设置有入料口，所述机体的顶部中间贯穿固定有气缸，所述气缸的底部固定有压板，所述压板的顶部两端分别固定有第一挡板，所述第一挡板贯穿于机体的顶部，所述机体的内部固定有筛板，所述筛板的顶部两侧分别固定有斜板，所述筛板的底部两侧分别固定有第二挡板，所述机体的内部位于第二挡板的下方安装有第四轴杆，所述第四轴杆的外壁固定有初次碎料滚轮，所述第四轴杆一端的外壁贯穿机体的内部固定有第一齿轮和第三链轮，所述第四轴杆的一端固定安装有电机，所述电机的顶部与机体的一侧通过固定杆固定连接，所述初次碎料滚轮的一侧啮合连接有初次碎料副滚轮，所述初次碎料副滚轮内部固定有第三轴杆，所述第三轴杆一端的外壁贯穿机体的内部固定有第二齿轮和第四链轮，所述机体的内部位于初次碎料滚轮的下方分别固定有第三挡板，所述机体的内部位于第三挡板的下方转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁固定有二次碎料滚轮，所述第一轴杆的一端贯穿机体的外部固定有第一链轮，所述二次碎料滚轮的一侧啮合连接有二次碎料副滚轮，所述二次碎料副滚轮的内部固定有第二轴杆，所述第二轴杆的一端贯穿机体的内部固定有第二链轮，所述第一链轮与第三链轮之间设置有传动链条，所述第二链轮与第四链轮之间设置有另一所述传动链条，所述机体内部底端设置有储藏框，所述储藏框的外表面固定有手柄。

进一步设置为：所述初次碎料滚轮与初次碎料副滚轮的外壁均等距分布有破碎齿，所述二次碎料滚轮和二次碎料副滚轮的外壁均等距分布有破碎齿。

进一步设置为：所述初次碎料滚轮与初次碎料副滚轮上的破碎齿之间间距大于二次碎料滚轮与二次碎料副滚轮上的破碎齿之间间距。

进一步设置为：所述第一挡板设置有两个，第一挡板与机体构成滑动结构，所述第一挡板关于压板的中心轴线对称设置。

进一步设置为：所述第三链轮与第一链轮通过传动链条构成链传动结构，所述第四链轮与第二链轮通过另一所述传动链条构成链传动结构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置了气缸与压板对废玻璃进行预破碎，将大块的碎玻璃预破碎成较小的碎片后，启动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动初次碎料滚轮和初次碎料副滚轮同时进行相向旋转，第三链轮通过传动链条带动第一链轮旋转，第四链轮通过另一传动链条带动第二链轮旋转，使得二次碎料滚轮和二次碎料副滚轮同时相向旋转，废玻璃碎片经过二次的碾压形成微小的颗粒，使得储藏框内部可以储藏更多的碎玻璃。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图。

附图标记：1、机体；2、固定杆；3、第一齿轮；4、电机；5、传动链条；6、第一链轮；7、第一轴杆；8、储藏框；9、手柄；10、第二轴杆；11、第二链轮；12、第三轴杆；13、第二齿轮；14、第一挡板；15、气缸；16、斜板；17、压板；18、筛板；19、第二挡板；20、初次碎料滚轮；21、第三挡板；22、二次碎料滚轮；23、二次碎料副滚轮；24、初次碎料副滚轮；25、第三链轮；26、第四轴杆；27、入料口；28、第四链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的多功能废玻璃储藏装置，包括机体1，机体1的顶部两端分别设置有入料口27，机体1的顶部中间贯穿固定有气缸15，气缸15的底部固定有压板17，压板17的顶部两端分别固定有第一挡板14，第一挡板14贯穿于机体1的顶部，机体1的内部固定有筛板18，筛板18的顶部两侧分别固定有斜板16，筛板18的底部两侧分别固定有第二挡板19，机体1的内部位于第二挡板19的下方安装有第四轴杆26，第四轴杆26的外壁固定有初次碎料滚轮20，第四轴杆26一端的外壁贯穿机体1的内部固定有第一齿轮3和第三链轮25，第四轴杆26的一端固定安装有电机4，电机4的顶部与机体1的一侧通过固定杆2固定连接，初次碎料滚轮20的一侧啮合连接有初次碎料副滚轮24，初次碎料副滚轮24内部固定有第三轴杆12，第三轴杆12一端的外壁贯穿机体1的内部固定有第二齿轮13和第四链轮28，机体1的内部位于初次碎料滚轮20的下方分别固定有第三挡板21，机体1的内部位于第三挡板21的下方转动安装有第一轴杆7，第一轴杆7的外壁固定有二次碎料滚轮22，第一轴杆7的一端贯穿机体1的外部固定有第一链轮6，二次碎料滚轮22的一侧啮合连接有二次碎料副滚轮23，二次碎料副滚轮23的内部固定有第二轴杆10，第二轴杆10的一端贯穿机体1的内部固定有第二链轮11，第一链轮6与第三链轮25之间设置有传动链条5，第二链轮11与第四链轮28之间设置有另一传动链条5，机体1内部底端设置有储藏框8，储藏框8的外表面固定有手柄9。

初次碎料滚轮20与初次碎料副滚轮24的外壁均等距分布有破碎齿，二次碎料滚轮22和二次碎料副滚轮23的外壁均等距分布有破碎齿，可以将废玻璃碎片进行二次碾压成微小的碎片。

初次碎料滚轮20与初次碎料副滚轮24上的破碎齿之间间距大于二次碎料滚轮22与二次碎料副滚轮23上的破碎齿之间间距，将通过初次破碎的废玻璃碎片进行更加细致的碾压。

第一挡板14设置有两个，第一挡板14与机体1构成滑动结构，第一挡板14关于压板17的中心轴线对称设置，使得将废玻璃倒入入料口27时不会有碎片卡在压板17上方。

第三链轮25与第一链轮6通过传动链条5构成链传动结构，第四链轮28与第二链轮11通过另一传动链条5构成链传动结构，使得带动二次碎料滚轮22与二次碎料副滚轮23同时进行相向转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将废玻璃从入料口27倒入，废玻璃顺着斜板16滑动到筛板18上，气缸15向下延伸，带动压板17向下移动按压废玻璃表面，对其进行破碎，气缸15向上回收时，带动压板17向上移动离开废玻璃表面，气缸15循环上下移动带动压板17反复压碎废玻璃进行预破碎，较大的废玻璃被预破碎成较小的废玻璃碎片，废玻璃碎片通过筛板18,落入第二挡板19，废玻璃碎片顺着第二挡板19滑动到初次碎料滚轮20与初次碎料副滚轮24中间，此时电机4开始运转，带动第四轴杆26旋转，此时固定在第四轴杆26上的初次碎料滚轮20与第一齿轮3也随之旋转，第一齿轮3带动第二齿轮13进行旋转，此时初次碎料滚轮20与初次碎料副滚轮24同时进行相向旋转将落入之间的废玻璃碎片进行第一次碾压，经过第一次碾压的废玻璃落入到第三挡板21中，顺着第三挡板21落入到二次碎料滚轮22与二次碎料副滚轮23之间，第四轴杆26的旋转带动第三链轮25进行旋转，第三链轮25通过传动链条5带动第一轴杆7进行旋转，第四链轮28通过另一传动链条5带动第二链轮11进行旋转，此时二次碎料滚轮22与二次碎料副滚轮23同时相向旋转将落入之间的废玻璃碎片进行第二次碾压，通过第二次碾压后，废玻璃碎片落入到储藏框8的内部进行储藏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多功能废玻璃储藏装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶部两端分别设置有入料口(27)，所述机体(1)的顶部中间贯穿固定有气缸(15)，所述气缸(15)的底部固定有压板(17)，所述压板(17)的顶部两端分别固定有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)贯穿于机体(1)的顶部，所述机体(1)的内部固定有筛板(18)，所述筛板(18)的顶部两侧分别固定有斜板(16)，所述筛板(18)的底部两侧分别固定有第二挡板(19)，所述机体(1)的内部位于第二挡板(19)的下方安装有第四轴杆(26)，所述第四轴杆(26)的外壁固定有初次碎料滚轮(20)，所述第四轴杆(26)一端的外壁贯穿机体(1)的内部固定有第一齿轮(3)和第三链轮(25)，所述第四轴杆(26)的一端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的顶部与机体(1)的一侧通过固定杆(2)固定连接，所述初次碎料滚轮(20)的一侧啮合连接有初次碎料副滚轮(24)，所述初次碎料副滚轮(24)内部固定有第三轴杆(12)，所述第三轴杆(12)一端的外壁贯穿机体(1)的内部固定有第二齿轮(13)和第四链轮(28)，所述机体(1)的内部位于初次碎料滚轮(20)的下方分别固定有第三挡板(21)，所述机体(1)的内部位于第三挡板(21)的下方转动安装有第一轴杆(7)，所述第一轴杆(7)的外壁固定有二次碎料滚轮(22)，所述第一轴杆(7)的一端贯穿机体(1)的外部固定有第一链轮(6)，所述二次碎料滚轮(22)的一侧啮合连接有二次碎料副滚轮(23)，所述二次碎料副滚轮(23)的内部固定有第二轴杆(10)，所述第二轴杆(10)的一端贯穿机体(1)的内部固定有第二链轮(11)，所述第一链轮(6)与第三链轮(25)之间设置有传动链条(5)，所述第二链轮(11)与第四链轮(28)之间设置有另一所述传动链条(5)，所述机体(1)内部底端设置有储藏框(8)，所述储藏框(8)的外表面固定有手柄(9)。

2.根据权利要求1所述的多功能废玻璃储藏装置，其特征在于：所述初次碎料滚轮(20)与初次碎料副滚轮(24)的外壁均等距分布有破碎齿，所述二次碎料滚轮(22)和二次碎料副滚轮(23)的外壁均等距分布有破碎齿。

3.根据权利要求1所述的多功能废玻璃储藏装置，其特征在于：所述初次碎料滚轮(20)与初次碎料副滚轮(24)上的破碎齿之间间距大于二次碎料滚轮(22)与二次碎料副滚轮(23)上的破碎齿之间间距。

4.根据权利要求1所述的多功能废玻璃储藏装置，其特征在于：所述第一挡板(14)设置有两个，第一挡板(14)与机体(1)构成滑动结构，所述第一挡板(14)关于压板(17)的中心轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的多功能废玻璃储藏装置，其特征在于：所述第三链轮(25)与第一链轮(6)通过传动链条(5)构成链传动结构，所述第四链轮(28)与第二链轮(11)通过另一所述传动链条(5)构成链传动结构。