CN219463350U - 一种连续化气液反应器组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续化气液反应器组，包括若干组气液反应器，每组气液反应器包括反应器本体，反应器本体外围设有保温夹套；反应器本体上设有液体进料口、气体进料口、液体溢流口、液体回流口和尾气出口，液体进料口连接反应器本体内的液体进料管；气体进料口连接反应器本体内的气体进料管，气体进料管底部设置气体分布器；液体回流口连接反应器本体内的液体回流管；尾气出口接入冷凝器入口，冷凝器的液相出口接入液体回流口；液体回流口置于液体溢流口上方，尾气出口置于液体溢流口上。本方案提供的反应器结构简单，成本低；占地面积小，产能大；可自动化程度高，生产效率高，安全性可靠；适用于大多数气液连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于化工反应设备技术领域，具体涉及一种可实现气液连续化反应的反应器及多个由此反应器组成的气液连续化反应的装置系统。
背景技术
反应物中至少一种是气相、至少一种是液相的非均相反应称为气液反应，气液反应被广泛的用于有机中间体合成等化工制造业，以及水处理行业，典型的例子有硝基化、烷氧基化、氢化、氯化、磺化、氧化和尾气吸收等。气液反应常在气液反应器中进行，其按气液相接触形态可分为：1、气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器；2、液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等；3、液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。气液反应的条件多为高温或高压，且反应物料大多有毒性或者易燃易爆的特性，传统的气液反应器具有以下缺点：反应设备复杂，不易操作；机械搅拌的气液反应器存在设备密封性差而导致物料泄露的隐患；有毒气体或者易燃易爆气体在反应器中积聚带来安全隐患；设备投资成本高，能耗高等。另一方面在精细化工生产中，目前大多采取的是间歇反应，而间歇操作反应器具有需有设备多、产能小、产品品质不稳定、人工辅助时间长且可自动化程度低等缺点。因此，需要开发新型的气液反应器以解决上述技术问题。
发明内容
实用新型目的： 本实用新型目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种可实现连续化反应的化工气液反应器，该反应器结构简单、易于操作、传质效果强、可实现气液连续化反应。
技术方案： 本实用新型所述一种连续化气液反应器组，包括若干组气液反应器，所述的每组气液反应器包括反应器本体，所述反应器本体外围设有保温夹套；所述反应器本体上设有液体进料口、气体进料口、液体溢流口、液体回流口和尾气出口，所述液体进料口连接反应器本体内的液体进料管；所述气体进料口连接反应器本体内的气体进料管，所述气体进料管底部设置气体分布器；所述液体回流口连接反应器本体内的液体回流管；所述尾气出口接入冷凝器入口，所述冷凝器的液相出口接入液体回流口；所述液体回流口置于所述液体溢流口上方，所述尾气出口置于液体溢流口上方；所述液体进料管的出口、液体回流管的出口与气体分布器相邻设计且高度上齐平；
若干组气液反应器中，上一组反应器的溢流口连接下一组反应器的液体入口，依次类推，直至最后一组反应器；上一组反应器的冷凝器气相出口连接下一组反应器的气体进料口，依次类推，直至最后反应器，形成连续化气液反应器组。
进一步地，作为较优实施方式，所述保温夹套的两侧设有保温介质入口和保温介质出口；所述保温介质入口置于保温夹套底部，保温介质出口置于保温夹套顶部。
进一步地，作为较优实施方式，所述液体进料口、气体进料口、液体溢流口、液体回流口和尾气出口均突出反应器本体。
进一步地，作为较优实施方式，所述反应器本体为竖向直塔式反应器本体。
进一步地，作为较优实施方式，所述气体分布器为圆锥形、球形、正方体、长方体中的一种或两种以上组合。
进一步地，作为较优实施方式，所述气体分布器为球形结构，所述球形结构上均匀设置圆形气孔。
进一步地，作为较优实施方式，本方案中连续化气液反应器组包括N+1 气液反应器，其中 N ≥ 1，分别为第一气液反应器，第二气液反应器，第三气液反应器，……第 N-1气液反应器，第 N 气液反应器和第 N+1 气液反应器,第一气液反应器的溢流口连接第二气液反应器的液体入口，第二气液反应器的溢流口连接第三气液反应器的液体入口，依次类推，直至第N+1气液反应器；第一气液反应器的冷凝器气相出口连接第二气液反应器的气体进料口；第二气液反应器的冷凝器气相出口连接第三气液反应器的气体进料口，依次类推，直至第N+1气液反应器，形成连续化气液反应器组。
有益效果： 本实用新型方案提供的反应器结构简单，成本低；占地面积小，产能大；传质效果好，强化反应过程；可自动化程度高，生产效率高，安全性可靠；适用于大多数气液连续化生产，大大提高气液反应效率，提高企业产能。
附图说明
图1为实施例1中气液反应器的结构示意图；
图2为实施例1中连续化气液反应器组的结构示意图；
其中：1、反应器本体，2、保温夹套，21、保温介质入口，22、保温介质出口，3、液体进料口，4、气体进料口，5、液体溢流口，6、液体回流口，7、尾气出口，8、液体进料管，9、气体进料管，10、气体分布器，11、液体回流管，12、冷凝器，13、第一气液反应器，14、第二气液反应器，15、第三气液反应器，16、外部气体物料输送管路，17、流量调节阀 。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种气液反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1外围设有保温夹套2；所述反应器本体1上设有液体进料口3、气体进料口4、液体溢流口5、液体回流口6和尾气出口7，所述液体进料口3连接反应器本体1内的液体进料管8；所述气体进料口4连接反应器本体1内的气体进料9管，所述气体进料管9底部设置气体分布器10；所述液体回流口6连接反应器本体1内的液体回流管11；所述尾气出7口接入冷凝器12入口，所述冷凝器12的液相出口接入液体回流口6；所述液体回流口6置于所述液体溢流口5上方，所述尾气出口7置于液体溢流口5上方；所述液体进料管8的出口、液体回流管11的出口与气体分布器10相邻设计且高度上齐平。
所述保温夹套2的两侧设有保温介质入口21和保温介质出口22；所述保温介质入口21置于保温夹套2底部，保温介质出口22置于保温夹套2顶部。
所述液体进料口3、气体进料口4、液体溢流口5、液体回流口6和尾气出口7均突出反应器本体一定距离，便于连接外部供料管道。
本实施例中的反应器本体1为竖向直塔式反应器本体；气体分布器10为球形结构，球形结构上均匀设置圆形气孔。
本方案中连续化气液反应器组包括三组气液反应器，分别为第一气液反应器13，第二气液反应器14，第三气液反应器15,外部气体物料输送管路16分为三个支路接入第一气液反应器13、第二气液反应器14和第三气液反应器15的气体进料口，且每个支路上设有流量调节阀17；第一气液反应器13的溢流口连接第二气液反应器14的液体入口，第二气液反应器14的溢流口连接第三气液反应器15的液体入口；第一气液反应器13的冷凝器气相出口连接第二气液反应器14的气体进料口；第二气液反应器14的冷凝器气相出口连接第三气液反应器15的气体进料口，形成连续化气液反应器组，实现对连续化气液反应。
本实用新型方案提供的反应器结构简单，成本低；占地面积小，产能大；传质效果好，强化反应过程；可自动化程度高，生产效率高，安全性可靠；适用于大多数气液连续化生产，大大提高气液反应效率，提高企业产能。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种连续化气液反应器组，其特征在于：包括若干组气液反应器，所述的每组气液反应器包括反应器本体，所述反应器本体外围设有保温夹套；所述反应器本体上设有液体进料口、气体进料口、液体溢流口、液体回流口和尾气出口，所述液体进料口连接反应器本体内的液体进料管；所述气体进料口连接反应器本体内的气体进料管，所述气体进料管底部设置气体分布器；所述液体回流口连接反应器本体内的液体回流管；所述尾气出口接入冷凝器入口，所述冷凝器的液相出口接入液体回流口；所述液体回流口置于所述液体溢流口上方，所述尾气出口置于液体溢流口上方；所述液体进料管的出口、液体回流管的出口与气体分布器相邻设计且高度上齐平；
若干组气液反应器中，上一组反应器的溢流口连接下一组反应器的液体入口，依次类推，直至最后一组反应器；上一组反应器的冷凝器气相出口连接下一组反应器的气体进料口，依次类推，直至最后反应器，形成连续化气液反应器组。
2.根据权利要求1所述的连续化气液反应器组，其特征在于：所述保温夹套的两侧设有保温介质入口和保温介质出口；所述保温介质入口置于保温夹套底部，保温介质出口置于保温夹套顶部。
3.根据权利要求2所述的连续化气液反应器组，其特征在于：所述液体进料口、气体进料口、液体溢流口、液体回流口和尾气出口均突出反应器本体。
4.根据权利要求3所述的连续化气液反应器组，其特征在于：所述反应器本体为竖向直塔式反应器本体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连续化气液反应器组，其特征在于：所述气体分布器为圆锥形、球形、正方体、长方体中的一种或两种以上组合。
6.根据权利要求5所述的连续化气液反应器组，其特征在于：所述气体分布器为球形结构，所述球形结构上均匀设置圆形气孔。
7.根据权利要求6所述的连续化气液反应器组，其特征在于：包括N+1 气液反应器，其中 N ≥ 1，分别为第一气液反应器，第二气液反应器，第三气液反应器，……第 N-1 气液反应器，第 N 气液反应器和第 N+1 气液反应器,第一气液反应器的溢流口连接第二气液反应器的液体入口，第二气液反应器的溢流口连接第三气液反应器的液体入口，依次类推，直至第N+1气液反应器；第一气液反应器的冷凝器气相出口连接第二气液反应器的气体进料口；第二气液反应器的冷凝器气相出口连接第三气液反应器的气体进料口，依次类推，直至第N+1气液反应器，形成连续化气液反应器组。
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| CN219463350U true CN219463350U (zh) | 2023-08-04 |
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| CN202320513625.2U Active CN219463350U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种连续化气液反应器组 |
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2023
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