CN219462763U - 一种F142b裂解制备VDF残液收集槽 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，包括内筒，所述内筒外设有外筒夹套，所述内筒内设有隔网，所述隔网将所述内筒由上至下分隔为低温区和蒸发区，且所述内筒内设有多个贯穿所述内筒的导热管，所述导热管与所述隔网接触，所述导热管的两端均延伸至所述外筒夹套内，所述内筒的顶部设有上料管，所述上料管位于所述内筒的一端设有布料结构，且所述内筒的顶部还设有多个排气管，所述内筒内设有多个消泡网，所述消泡网和所述排气管对应。本实用新型中，能够对裂解产生的残液进行回收和处理，高效的分离出其中的VDF成品，减少生产对产品的浪费，同时收集的VDF纯度高，可直接送至VDF常温储罐中进行储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及裂解生产VDF的残液回收技术领域，尤其涉及一种F142b裂解制备VDF残液收集槽。
背景技术
偏氟乙烯(VDF)是氟化工行业重要的单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。聚偏氟乙烯是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料，主要用于化工设备、电子电气、压电材料、电池和建筑涂料等领域。因其出色的耐高温性、耐油性、耐溶剂性和物理力学性能而成为现代工业尤其是高技术领域中不可缺少和替代的基础材料。
VDF目前主流的生产方式是以F142b为原料，通过高温裂解制备偏氟乙烯，分别回收VDF进行水洗碱洗，回收F142b作为原料，釜液排入残液槽进行处理，在排出的残液中，残留部分VDF，如不加以回收，会造成较大的浪费，为此我们提出了一种F142b裂解制备VDF残液收集槽来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，解决了VDF生产的釜液残液中存在少量的VDF直接回收造成浪费，且由于有VDF气体存在导致釜残储存要求较高的问题。
本申请提供了一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，包括内筒，所述内筒外设有外筒夹套，所述内筒内设有隔网，所述隔网将所述内筒由上至下分隔为低温区和蒸发区，且所述内筒内设有多个贯穿所述内筒的导热管，所述导热管与所述隔网接触，所述导热管的两端均延伸至所述外筒夹套内，所述内筒的顶部设有上料管，所述上料管位于所述内筒的一端设有布料结构，且所述内筒的顶部还设有多个排气管，所述内筒内设有多个消泡网，所述消泡网和所述排气管对应。
优选地，所述外筒夹套内为高温蒸汽。
优选地，所述导热管的高度与所述外筒夹套的进气口等高。
优选地，所述导热管的两端均固定有缓冲片，所述缓冲片固定在所述内筒的侧壁上。
优选地，所述隔网位于所述外筒夹套的上方。
优选地，所述布料结构为旋转喷头。
优选地，所述排气管分布在以所述上料管为圆心的同一圆周上。
优选地，所述内筒的支撑腿上固定有接地板。
优选地，所述隔网为多层钢丝网。
优选地，所述隔网的厚度为10-20cm。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，本申请在使用过程中，将裂解炉内的残液通过上料管送至本申请中，由布料结构将残液均匀的散落在隔网上，由于隔网的底部与导热管接触，而隔网的顶部与进入的残液接触，因此隔网呈上冷下热的状态，残留在残液中的VDF在隔网中被初次蒸发分离，进入蒸发区后由于蒸发区温度高于顶部的低温区残液被二次蒸发，残液落至内筒底部后被三次蒸发，提高了VDF的回收效率，同时由于隔网上层温度低，因此气体可在隔网的上层和低温区的较冷区域内进行净化后，提高VDF的纯度，通过排气管排入VDF常温储罐中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于VDF为低沸点产物，因此通过外筒夹套的设置，能够对收集的残液进行加热，将其中的VDF蒸发出来回收，不仅减少了产品的浪费，同时也提高了残液储存的安全性；
2、通过导热管和隔网的设置，隔网不仅将内筒分隔为两个区域，用于分离VDF和净化VDF，还能够在隔网两侧形成温度差，残液在隔网中初次分离VDF，提高残液中的VDF分离效率；
3、通过布料结构的设置，能够将残液打散并均匀的穿过隔网，再呈松散状落入蒸发区和低沉残液分离VDF，提高分离效率。
综上所述，本实用新型中，能够对裂解产生的残液进行回收和处理，高效的分离出其中的VDF成品，减少生产对产品的浪费，同时收集的VDF纯度高，可直接送至VDF常温储罐中进行储存，残液中VDF含量降至交底水平，降低储存难度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽的导热管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽的顶部结构示意图。
图中：1支撑腿、2接地板、3外筒夹套、4内筒、5缓冲片、6导热管、7隔网、8旋转喷头、9上料管、10排气管、11消泡网。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3，一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，由于F142b裂解制备VDF具有工艺操作简单、副反应较少原料转化率较高、设备使用寿命较长等特点，因此成为VDF主流生产方式，生产过程中，生产的VDF经冷却脱酸脱水后进入常压气管储存，剩余的F142b通过精馏后回收，再次做裂解用，其中裂解炉内的釜残会回收至残液槽内处理，但是釜残中存在少量的VDF，如果直接跟随釜残处理，不仅造成成品的浪费，同时VDF属于低温沸点原料，会对釜残的储存造成一定的影响，因此设计本申请，具体的包括内筒4，本申请中内筒4的容量在2.25m3，采用Q345R钢，腐蚀裕量为2mm，内筒4外设有外筒夹套3，外筒夹套3内通入的为高温蒸汽，容量为0.25m3，密封性能不低于0.83MPa，采用上通下排的方式通入蒸汽，能够快速的对内筒4进行加热，为进一步的提高VDF的回收效率和回收纯度，内筒4内设有隔网7，隔网7为多层钢丝网，具体的可设置呈10-20cm的厚度，隔网7厚度大，有利于分隔热量形成不同的温度区域，且隔网7位于外筒夹套3的上方，隔网7将内筒4由上至下分隔为低温区和蒸发区，将内筒4分隔为两个区域，同时也将隔网7的温度区域分为两个区域，多个高温区域进行多次的VDF分离，多个相对的低温区域用于VDF气体的净化，进一步的降低釜残中的VDF，提高VDF回收效率和纯度；
为提高隔网7底部的热量，快速的对中间的釜残加热，内筒4内设有多个贯穿内筒4的导热管6，导热管6与隔网7接触，能够将热量快速的传递给隔网7的下方，与上升的热气共同加热隔网7，快速的加热穿过隔网7的釜残，导热管6的两端均延伸至外筒夹套3内，导热管6的高度与外筒夹套3的进气口等高，部分蒸汽能够进入导热管6内，导热效率高，传递热量大，且导热管6的两端均固定有缓冲片5，缓冲片5固定在内筒4的侧壁上，缓冲片5焊接在内筒4上，减少对高温蒸汽对导热管6内壁的冲刷，避免发生泄漏，提高连接处的使用寿命，在上料时，内筒4的顶部设有上料管9，本申请中上料管9位于内筒4的中间位置，且上料管9位于内筒4的一端设有布料结构，能将釜残均匀的喷至隔网7上，具体的布料结构为旋转喷头8，且内筒4的顶部还设有多个排气管10，用于收集分离的VDF气体，且排气管10分布在以上料管9为圆心的同一圆周上，收气均匀，内筒4内设有多个消泡网11，消泡网11和排气管10对应，避免飞泡进去排气管10，影响排气。
本实用新型中，内筒4的支撑腿1上固定有接地板2，支撑腿1采用不锈钢，同时也通过接地板2对本申请进行接地处理，消除内筒4的静电。
由以上技术方案可知，本申请在使用过程中，将裂解炉内的残液通过上料管9送至本申请中，由布料结构将残液均匀的散落在隔网7上，由于隔网7的底部与导热管6接触，而隔网7的顶部与进入的残液接触，因此隔网7呈上冷下热的状态，残留在残液中的VDF在隔网7中被初次蒸发分离，进入蒸发区后由于蒸发区温度高于顶部的低温区残液被二次蒸发，残液落至内筒4底部后被三次蒸发，提高了VDF的回收效率，同时由于隔网7上层温度低，因此气体可在隔网7的上层和低温区的较冷区域内进行净化后，提高VDF的纯度，通过排气管10排入VDF常温储罐中。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (10)
1.一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，包括内筒(4)，其特征在于：所述内筒(4)外设有外筒夹套(3)，所述内筒(4)内设有隔网(7)，所述隔网(7)将所述内筒(4)由上至下分隔为低温区和蒸发区，且所述内筒(4)内设有多个贯穿所述内筒(4)的导热管(6)，所述导热管(6)与所述隔网(7)接触，所述导热管(6)的两端均延伸至所述外筒夹套(3)内，所述内筒(4)的顶部设有上料管(9)，所述上料管(9)位于所述内筒(4)的一端设有布料结构，且所述内筒(4)的顶部还设有多个排气管(10)，所述内筒(4)内设有多个消泡网(11)，所述消泡网(11)和所述排气管(10)对应。
2.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述外筒夹套(3)内为高温蒸汽。
3.根据权利要求2所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述导热管(6)的高度与所述外筒夹套(3)的进气口等高。
4.根据权利要求3所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述导热管(6)的两端均固定有缓冲片(5)，所述缓冲片(5)固定在所述内筒(4)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述隔网(7)位于所述外筒夹套(3)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述布料结构为旋转喷头(8)。
7.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述排气管(10)分布在以所述上料管(9)为圆心的同一圆周上。
8.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述内筒(4)的支撑腿(1)上固定有接地板(2)。
9.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述隔网(7)为多层钢丝网。
10.根据权利要求1所述的一种F142b裂解制备VDF残液收集槽，其特征在于，所述隔网(7)的厚度为10-20cm。
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