CN219457913U - 侧板结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧板结构及电池模组，包括第一侧板和第二侧板，其中：第一侧板的两端和第二侧板的两端设置有内翻边；第一侧板的底部设置有外翻的第一连接件，第二侧板的顶部设置有外翻的第二连接件；所述第一侧板通过第一连接件和第二连接件的配合连接所述第二侧板。本实用新型相比于现有技术中一体成型的侧板结构，将第一连接件和第二连接件单独设置，不仅保证了侧板结构的稳定性及设计的灵活性，还可以提高侧板结构的生产效率。

Description

侧板结构及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组领域，具体地，涉及一种侧板结构及电池模组。

背景技术

模组侧板是固定电池模组的重要组件之一，模组侧板用于实现对于电池模组的安装固定功能。同时，模组侧板上也会相应设置有热压膜。

现有的电池模组侧面固定方案采用的是型材挤出方案，参考图1，图1中展示的模组侧板采用型材挤出工艺，在进行热压膜热压后装配在电池模组侧面。

但是上述方案不利于PET膜高效率量产热压在型材侧板上。由于是一体成型的侧板，侧板在进行PET膜热压的时候无法平铺进行批量热压，只能够一个一个的热压，大大降低了量产效率。且使用型材侧板方案，也会产生机加工成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种侧板结构及电池模组。

根据本实用新型提供的一种侧板结构，包括第一侧板和第二侧板，其中：

第一侧板和第二侧板的左右两侧设置有内翻边；

第一侧板的底部设置有外翻的第一连接件，第二侧板的顶部设置有外翻的第二连接件；

所述第一侧板通过第一连接件和第二连接件的配合连接所述第二侧板。

优选地，还包括绝缘膜，所述绝缘膜热压在第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面。

优选地，所述第一连接件与第一侧板一体成型，所述第二连接件与第二侧板一体成型。

优选地，所述第一连接件设置有多个，多个第一连接件在所述第一侧板的底部间隔设置。

优选地，所述第二连接件的数量和第一连接件相同，且多个第二连接件和多个第一连接件在位置上一一对应。

优选地，所述第一连接件包括一体成型的第一连接部和第二连接部，其中：

第一连接部自第一侧板的底部向下延伸；

第二连接部自所述第一连接部底部向外弯折延伸；

所述第一连接部和第二连接部的连接处设置有通槽。

优选地，所述第二连接件包括一体成型的第三连接部和第四连接部，其中：

第三连接部自第二侧板的顶部向上延伸；

第四连接部自所述第三连接部顶部向外弯折延伸；

第四连接部自所述通槽中穿入并贴合所述第二连接部，与所述第二连接部紧固连接。

优选地，所述第二连接部和第四连接部上设置有通孔，且第二连接部的通孔和第四连接部的通孔在位置上一一对应。

优选地，所述第四连接部的厚度小于所述通槽的高度，所述第四连接部的长度小于所述通槽的长度。

优选地，第一侧板的底部设置有外翻的第三连接件，第二侧板的顶部设置有外翻的第四连接件；

第三连接件和第四连接件在位置上一一对应；

第一侧板通过第三连接件和第四连接件的配合连接所述第二侧板。

根据本实用新型提供的一种电池模组，包括上述的侧板结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型实施例通过将侧板结构设置为分体式结构，并通过第一连接件和第二连接件的配合实现模组侧面固定功能，相比于现有技术中一体成型的侧板结构，将第一连接件和第二连接件单独设置，不仅保证了侧板结构的稳定性及设计的灵活性，还可以提高侧板结构的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中模组侧板的型材挤出方案示意图。

图2为本实用新型侧板结构外侧结构示意图。

图3为本实用新型侧板结构内侧结构示意图。

图4为本实用新型侧板结构爆炸示意图。

图5为本实用新型侧板结构第一侧板结构示意图。

图6为本实用新型侧板结构第二侧板结构示意图。

图中示出：

第一侧板1

第二侧板2

内翻边3

第一连接件4

第一连接部401

第二连接部402

通槽403

第二连接件5

第三连接部501

第四连接部502

第三连接件6

第四连接件7

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图2至图6所示，本实用新型提供了一种侧板结构，包括分立式的第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1的左右两端和第二侧板2的左右两端设置有内翻边3；内翻边3用于将侧板结构固定在电池模组侧面，例如，通过在内翻边3上设置连通孔，固定件配合将第一侧板1和第二侧板2分别与电池模组的端板进行固定连接，进而形成围框将电芯固定在围框内。第一侧板1的底部设置有外翻的第一连接件4，第二侧板2的顶部设置有外翻的第二连接件5；所述第一侧板1通过第一连接件4和第二连接件5的配合连接所述第二侧板2。此处需要指出的是，外翻是向远离电池模组的方向进行翻边，内翻是向靠近电池模组的方向进行翻边。

进一步说明，第一侧板1左右两端的内翻边3和第二侧板2左右两侧的内翻边3在上下方向的投影重合，即第一侧板1左右两端的内翻边3的翻边角度、翻边形状和第二侧板2左右两端的内翻边3的翻边角度、翻边形状均相同，具体可以根据电池模组端板的形状、厚度等进行设计，本申请实施例对此不做过多限制。

第一侧板1和第二侧板2的内侧面还热压有绝缘膜，相对于传统的侧板结构，本实用新型能够实现批量的绝缘膜热压。具体的，将第一侧板1和第二侧板2进行平铺放置，将绝缘膜热压在第一侧板1和第二侧板2内侧面，由于第一连接件4和第二连接件5均设置在侧板的边沿位置，多个侧板可以进行叠放，进而实现批量绝缘膜热压。在对第一侧板1和第二侧板2进行绝缘膜热压之后，再进行第一侧板1和第二侧板2的装配，使第一侧板1和第二侧板2形成一个整体。

本实用新型实施例通过将侧板结构设置为分体式结构，并通过第一连接件和第二连接件的配合实现侧板结构的固定，相比于现有技术中一体成型的侧板结构，将第一连接件和第二连接件单独设置，不仅保证了侧板结构的稳定性及设计的灵活性，还可以提高侧板结构的生产效率，并且还有利于后续对侧板结构进行热压热压膜的效率。

进一步说明，第一连接件4与第一侧板1一体成型，第二连接件5与第二侧板2一体成型。第一侧板1和第二侧板2可以采用板材，板材冲切成型方便，不需要机加工成本。当第一连接件4与第一侧板1一体成型，第二连接件5与第二侧板2一体成型时，在对第一侧板和第二侧板进行绝缘膜热压操作时，还可以先进行绝缘膜热压，然后分别将第一侧板和第二侧板弯折加工形成第一连接件和第二连接件，进一步提高生产效率。

第一连接件4设置有多个，多个第一连接件4在所述第一侧板1的底部间隔设置。第二连接件5的数量和第一连接件4的数量相同，且多个第二连接件5和多个第一连接件4在位置上一一对应。具体参考图2，图2中展示的第一侧板1和第二侧板2在连接时，多个第一连接件4和第二连接件5在位置上一一相匹配。

更为详细地，所述第一连接件4包括一体成型的第一连接部401和第二连接部402，其中：第一连接部401自第一侧板1的底部向下延伸；第二连接部402自所述第一连接部401底部向外弯折延伸；所述第一连接部401和第二连接部402的连接处设置有通槽403。所述第二连接件5包括一体成型的第三连接部501和第四连接部502，其中：第三连接部501自第二侧板2的顶部向上延伸；第四连接部502自所述第三连接部501顶部向外弯折延伸；第四连接部502自所述通槽403中穿入并贴合所述第二连接部402，与所述第二连接部402紧固连接。第二连接部402和第四连接部502上设置有通孔，且第二连接部402的通孔和第四连接部502的通孔在位置上一一对应。

进一步说明，第一连接件4设置有多个，多个第一连接件4的第一连接部401的延伸长度相同，第二连接件5设置有多个，多个第二连接件5的第三连接部501的延伸长度相同。第一连接部401和第二连接部402之间的弯折角度为90°，第三连接部501和第四连接部502之间的弯折角度为90°。

更为详细的，通槽403的长度应保证所述第四连接部502能够自通槽403中穿过，通槽403的高度也需大于所述第四连接部502的厚度，保证第四连接部502和第二连接部402的表面相贴合。

更为详细地，第一侧板1的底部还设置有外翻的第三连接件6，第二侧板2的顶部还设置有外翻的第四连接件7；其中第三连接件6和第四连接件7在位置上一一对应；第一侧板1通过第三连接件6和第四连接件7的配合连接所述第二侧板2。如图2所示，第三连接件6优选设置在第一侧板1底部的两侧，第四连接件7优选设置在第二侧板2的顶部的两侧。主要起到加强连接作用。第一侧板1和第二侧板2连接时，第三连接件6的下表面和第四连接件7的上表面相贴合，并通过螺栓或螺钉等紧固件紧固连接。

第一侧板1和第二侧板2在组装过程中，当第一连接部401与第三连接部501在竖直方向上的投影重合时，表明第一侧板1和第二侧板2组装到位，此时第二连接部402和第四连接部502上的通孔相重合，通过螺栓或螺钉等紧固件连接第二连接部402和第四连接部502，从而实现模组固定在箱体上。

第一侧板1和第二侧板2在组装完成后形成一个整体，此时，第一侧板1和第二侧板2在上下投影方向上相重合，第一侧板1和第二侧板2之间除了第一连接件4和第二连接件5相连接，第三连接件6和第四连接件7相连接外，其余部分存在间隙。如图2和图3所示，当第一侧板1和第二侧板2固定后，在相邻的第一连接件4之间存在间隙，在将电池模组安装至电池包时，相邻电池模组的侧板结构的连接件间隔设置，有利于提高电芯体积利用率。

作为变化例，所述第一连接件4和第二连接件5的位置可以互换，即第一侧板1的底部设置有第二连接件5，第二侧板2的顶部设置有第一连接件4。

本实用新型通过设置多个第一连接件4和第二连接件5，通过局部翻折的方式实现第一侧板1和第二侧板2的连接，避免传统的侧板整个侧板边缘的翻折。节约了成本的同时也能保证分立式侧板的连接的稳定性。第一连接件4和第二连接件5的交叉连接的结构使得整个侧板的稳定性更高。第一侧板1和第二侧板2中间的间隙有利于散热。

本实用新型还提供一种电池模组，该电池模组包括上述所述的侧板结构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种侧板结构，其特征在于，包括第一侧板和第二侧板，其中：

第一侧板的两端和第二侧板的两端分别设置有内翻边；

第一侧板的底部设置有外翻的第一连接件，第二侧板的顶部设置有外翻的第二连接件；

所述第一侧板通过第一连接件和第二连接件的配合连接所述第二侧板。

2.根据权利要求1所述的侧板结构，其特征在于，所述第一连接件包括一体成型的第一连接部和第二连接部，其中：

第一连接部自第一侧板的底部向下延伸；

第二连接部自所述第一连接部底部向外弯折延伸；

所述第一连接部和第二连接部的连接处设置有通槽。

3.根据权利要求2所述的侧板结构，其特征在于，所述第二连接件包括一体成型的第三连接部和第四连接部，其中：

第三连接部自第二侧板的顶部向上延伸；

第四连接部自所述第三连接部顶部向外弯折延伸；

第四连接部自所述通槽中穿入并贴合所述第二连接部，与所述第二连接部紧固连接。

4.根据权利要求3所述的侧板结构，其特征在于，所述第二连接部和第四连接部上设置有通孔，且第二连接部的通孔和第四连接部的通孔在位置上一一对应。

5.根据权利要求3所述的侧板结构，其特征在于，所述第四连接部的厚度小于所述通槽的高度，所述第四连接部的长度小于所述通槽的长度。

6.根据权利要求1所述的侧板结构，其特征在于，

第一侧板的底部设置有外翻的第三连接件，第二侧板的顶部设置有外翻的第四连接件；

第三连接件和第四连接件在位置上一一对应；

第一侧板通过第三连接件和第四连接件的配合连接所述第二侧板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的侧板结构，其特征在于，还包括绝缘膜，所述绝缘膜热压在第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面。

8.根据权利要求1-6任一项所述的侧板结构，其特征在于，所述第一连接件与第一侧板一体成型，所述第二连接件与第二侧板一体成型。

9.根据权利要求1-6任一项所述的侧板结构，其特征在于，所述第一连接件设置有多个，多个第一连接件在所述第一侧板的底部间隔设置；

所述第二连接件的数量和第一连接件相同，且多个第二连接件和多个第一连接件在位置上一一对应。

10.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的侧板结构。