CN219454744U - 闭式冷却塔模块化盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种闭式冷却塔模块化盘管，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块包括第一短直管部，第二模块包括第二弯管部和两根第二短直管部，第三模块包括第三短直管部；所述第二短直管部的一端与第二弯管部的端部相连，所述第一短直管部的一端和一第二短直管部远离第二弯管部的一端均连接有连接件Ⅰ，第三短直管部的一端和另一第二短直管部远离第二弯管部的一端均连接有连接件Ⅱ，连接件Ⅰ与连接件Ⅱ可拆卸连接。本实用新型利用接件Ⅰ和连接件Ⅱ将第一模块、第二模块和第三模块连接起来形成一根盘管，如此，盘管的竖向高度可调，进而使得冷却器盘管的竖向高度可调，使用灵活。

Description

闭式冷却塔模块化盘管

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种闭式冷却塔模块化盘管。

背景技术

闭式冷却塔中，流体(待冷却物)在盘管中流动，盘管外壁被喷淋水包裹，流体的热量通过管壁传递，与水和空气形成饱和湿热蒸汽，热量由风机排入大气，从而实现对流体的冷却降温。目前，较为常用的盘管材质为不锈钢管和紫铜管，盘管呈往复蛇形状，通常是由直管弯曲而成，再将多根盘管排列在盘管支架上，最后将多根盘管的两端分别接通在盘管进液总管和盘管出液总管上，从而得到冷却器盘管。

然后，上述冷却器盘管的竖向高度在直管弯曲成型后即固定，无法根据实际需要改变其竖向高度。如此，现有的闭式冷却塔内的冷却器盘管是固定规格的，使用者无法调节其竖向高度，在当前冷却效果不理想时，只能整体更换冷却器盘管甚至需要更换整台闭式冷却塔，成本较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种闭式冷却塔模块化盘管，以解决现有冷却器盘管的竖向高度无法调节的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：闭式冷却塔模块化盘管，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块包括第一短直管部，第二模块包括第二弯管部和两根第二短直管部，第三模块包括第三短直管部；所述第二短直管部的一端与第二弯管部的端部相连，所述第一短直管部的一端和一第二短直管部远离第二弯管部的一端均连接有连接件Ⅰ，第三短直管部的一端和另一第二短直管部远离第二弯管部的一端均连接有连接件Ⅱ，连接件Ⅰ与连接件Ⅱ可拆卸连接。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中的第一模块、第二模块和第三模块可在现场组装，利用连接件Ⅰ和连接件Ⅱ将第一模块、第二模块和第三模块连接起来形成一根盘管，如此，本方案能够根据实际需求，选择不同数量的第二模块进行连接，从而得到各种竖向高度规格的盘管，进而得到各种竖向高度规格的冷却器盘管。并且，本方案中，由于连接件Ⅰ与连接件Ⅱ之间是可拆卸连接，因此，本方案还可以将一个或者多个第二模块从盘管上取下，从而减小盘管的竖向高度，进而使得冷却器盘管的竖向高度可调。

可选地，所述第二模块还包括第二长直管部，第二长直管部的数量为n，第二弯管部的数量为n+1，第二长直管部的一端与一第二弯管部的一端相连，第二长直管部的另一端与另一第二弯管部的一端相连。

本方案中，第二模块包括第二长直管部，如此，第二模块的竖向高度较高，在盘管竖向高度相同的前提下，本方案中第二模块的数量较少，组装更为高效。

可选地，所述第一模块还包括第一长直管部和第一弯管部，第一长直管部的一端与第一弯管部的一端相连，第一短直管部远离连接件Ⅰ的一端与第一弯管部的另一端相连。

本方案中，不论第二模块是否包括第二长直管部，第一模块均能够使得盘管进液总管和盘管出液总管位于同一侧，以便其与冷却塔的流体管路系统相连。

可选地，所述第三模块还包括第三长直管部和第三弯管部，第三长直管部的一端与第三弯管部的一端相连，第三短直管部远离连接件Ⅱ的一端与第三弯管部的另一端相连。

本方案中，不论第二模块是否包括第二长直管部，第三模块均能够使得盘管进液总管和盘管出液总管位于同一侧，以便其与冷却塔的流体管路系统相连。

可选地，所述连接件Ⅰ为快速接头公头，所述连接件Ⅱ为快速接头母头。

本方案中，快速接头公头与快速接头母头插接即可连通管道，操作简单、迅速，从而使得第一模块、第二模块和第三模块能够迅速组装成盘管，也实现了连接件Ⅰ和连接件Ⅱ的可拆卸连接。

可选地，所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为法兰盘，连接件Ⅰ或连接件Ⅱ上设有法兰垫片。

本方案中，连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为法兰盘，通过螺栓将两个法兰盘紧固在一起，实现两根管道的连接，从而实现连接件Ⅰ和连接件Ⅱ的可拆卸连接。

可选地，所述连接件Ⅰ为连接盘Ⅰ，连接件Ⅱ为连接盘Ⅱ，连接盘Ⅰ上设有若干轴向螺杆，轴向螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，连接盘Ⅱ上开设有若干供轴向螺杆穿过的安装孔，且连接盘Ⅰ或连接盘Ⅱ上设有密封垫片。

本方案中，连接盘Ⅰ上的轴向螺杆穿过连接盘Ⅱ上对应的安装孔，再利用锁紧螺母将连接盘Ⅰ与连接盘Ⅱ紧固在一起，从而实现两根管道的连接，也实现了连接件Ⅰ和连接件Ⅱ的可拆卸连接，且不会出现轴向螺杆丢失而导致无法连接两根管道的问题。

可选地，所述轴向螺杆沿连接盘Ⅰ的周向均匀分布。

本方案中，轴向螺杆沿连接盘Ⅰ的周向均匀分布，从而使得连接盘Ⅰ和连接盘Ⅱ均匀受力，进而确保连接盘Ⅰ和连接盘Ⅱ之间的连接可靠性。

可选地，所述轴向螺杆一体成型于所述连接盘Ⅰ上。

本方案中，轴向螺杆与连接盘Ⅰ一体成型时，其整体性优于轴向螺杆焊接于连接盘Ⅰ上，本方案的牢固性更高。

可选地，所述密封垫片上开设有若干供轴向螺杆贯穿的通孔。

本方案中，密封垫片可以挂装在轴向螺杆上，无需人员固定密封垫片，从而便于连接盘Ⅰ和连接盘Ⅱ的连接，也便于密封垫片的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中闭式冷却塔模块化盘管的立体图；

图2为本实用新型实施例一中闭式冷却塔模块化盘管的正视图；

图3为图2中连接件Ⅰ和连接件Ⅱ分离时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中闭式冷却塔模块化盘管的正视图；

图5为本实用新型实施例三中闭式冷却塔模块化盘管的正视图；

图6为本实用新型实施例四中闭式冷却塔模块化盘管的正视图；

图7为图6中A的放大示意图；

图8为本实用新型实施例五中闭式冷却塔模块化盘管的正视图；

图9为图8中B的放大示意图；

图10为图8中C的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：第一模块100、第一短直管部101、第一长直管部102、第一弯管部103、第二模块200、第二短直管部201、第二长直管部202、第二弯管部203、第三模块300、第三短直管部301、第三长直管部302、第三弯管部303、盘管出液总管400、盘管进液总管500、盘管支架600、快速接头公头710、快速接头母头720、法兰盘730、螺栓740、连接盘Ⅰ750、连接盘Ⅱ760、轴向螺杆770、锁紧螺母780。

实施例一

本实施例基本如图1、图2和图3所示：闭式冷却塔模块化盘管，包括第一模块100、第二模块200和第三模块300，其中，第二模块200的数量为若干，本实施例中，第二模块200的数量为十个。第一模块100包括第一短直管部101，第三模块300包括第三短直管部301，每个第二模块200包括第二弯管部203和两根第二短直管部201，且每个第二模块200中，第二短直管部201靠近第二弯管部203的一端与第二弯管部203的端部相连，第二短直管部201与第二弯管部203一体成型。

第一短直管部101的左端与盘管出液总管400连通，第一短直管部101的右端和一第二短直管部201远离第二弯管部203的一端均连接有连接件Ⅰ；第三短直管部301的左端与盘管进液总管500连通，第三短直管部301的右端和另一第二短直管部201远离第二弯管部203的一端均连接有连接件Ⅱ，连接件Ⅰ与连接件Ⅱ可拆卸连接。本实施例中，连接件Ⅰ为快速接头公头710，所述连接件Ⅱ为快速接头母头720。

使用时，将第一短直管部101上的快速接头公头710与一第二模块200中第二短直管部201上的快速接头母头720相插接，从而将第一模块100与一第二模块200连接；再将该第二模块200中第二短直管部201上的快速接头公头710与另一第二模块200中第二短直管部201上的快速接头母头720相插接，从而将第二模块200顺次连接；最后，再将最末尾的第二模块200中第二短直管部201上的快速接头公头710与第三短直管部301上的快速接头母头720相插接，从而实现第三模块300与最末尾的第二模块200连接，至此，实现第一模块100、第二模块200和第三模块300的连接，得到呈往复蛇形状的盘管，将多根盘管排列在盘管支架600上，即可得到冷却器盘管产品。

本实施例中，快速接头公头710和快速接头母头720插接或拆分操作方便、快速，从而能够快速完成盘管的组装，并且，工人能够根据现场实际需求，选择合适数量的第二模块200数量，从而得到竖向高度合适的盘管，进而得到竖向高度合适的冷却盘管产品。在当前冷却效果不理想时，可以通过增加第二模块200数量的方式，增高盘管的高度，从而增加流体冷却路径，提高冷却效果；在当前冷却效果过好时，可以通过减少第二模块200数量的方式，降低盘管的高度，从而减少流体冷却路径，降低冷却效果。如此。工人无需更换整个冷却器盘管或冷却塔，控制改善成本。

综上所述，本实施例能够根据实际需求调节盘管的竖向高度，从而增加或减少流体的冷却路径，进而调节冷却塔的冷却效果。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图4所示，本实施例中，第二模块200还包括第二长直管部202，第二长直管部202的数量为n，第二弯管部203的数量为n+1，本实施例中，n＝1，即，第二长直管部202的数量为一根，第二弯管部203的数量为两根.如此，第二长直管部202的右端与位于右侧的第二弯管部203的一端相连，第二长直管部202的左端与位于左侧的第二弯管部203的一端相连，而一第二短直管部201的左端与位于左侧的第二弯管部203相连，另一第二短直管部201的右端与位于右侧的第二弯管部203相连；第二长直管部202、第二弯管部203和第二短直管部201一体成型。本实施例中，第二模块200的数量为四个。

第一模块100还包括第一长直管部102和第一弯管部103，第一长直管部102的右端与第一弯管部103的一端相连，第一短直管部101的右端与第一弯管部103的另一端相连，第一长直管部102、第一弯管部103和第一短直管部101一体成型。

在盘管竖向高度相同的前提下，与实施例一相比，本实施例中第二模块200的数量仅为四个，连接点数量减少，第二模块200的组装工作减少，盘管组装效率更高。

实施例三

本实施例与实施例二的区别之处在于：如图5所示，本实施例中，第三模块300还包括第三长直管部302和第三弯管部303，第三长直管部302的右端与第三弯管部303的一端相连，第三短直管部301的右端与第三弯管部303的另一端相连，第三长直管部302、第三弯管部303和第三短直管部301一体成型。另外，四个第二模块200中，有一个第二模块200的结构与实施例一中的第二模块200结构相同，即，有一个第二模块200仅由一根第二弯管部203和两根第二短直管部201组成。

本实施例中，第二模块200有两种规格，如此，在盘管竖向高度相同的前提下，除了实施例二的组装方式，还可以采取本实施例中的组装方式，组装方式更为多样。并且，组装方式多样还可以使得盘管的竖向高度规格更多。

实施例四

本实施例与实施例三的区别之处在于：如图6和图7所示，本实施例中的连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为法兰盘730，连接件Ⅱ上设有法兰垫片。

本实施例中，利用螺栓740穿过法兰盘730上自带的法兰孔，从而将连接件Ⅰ和连接件Ⅱ紧固在一起。即，本实施例中采用法兰连接结构实现第一模块100和第二模块200之间的连接、第二模块200之间的连接，以及第二模块200和第三模块300之间的连接。

实施例五

本实施例与实施例四的区别之处在于：如图8、图9和图10所示，本实施例中，连接件Ⅰ为连接盘Ⅰ750，连接件Ⅱ为连接盘Ⅱ760，连接盘Ⅰ750上设有若干轴向螺杆770，若干轴向螺杆770沿连接盘Ⅰ750的周向均匀分布，本实施例中，轴向螺杆770的数量为四根，且轴向螺杆770一体成型与连接盘Ⅰ750上；每根轴向螺杆770上螺纹连接有锁紧螺母780。连接盘Ⅱ760上开设有四个供轴向螺杆770穿过的安装孔，且连接盘Ⅰ750上设有密封垫片，密封垫片上开设有四个供轴向螺杆770贯穿的通孔，以便密封垫片挂装在轴向螺杆770上。

本实施例中，连接盘Ⅰ750上的轴向螺杆770穿过连接盘Ⅱ760上的安装孔，工人再拧紧轴向螺杆770上的锁紧螺母780，从而将连接盘Ⅰ750与连接盘Ⅱ760紧固在一起，进而实现连接件Ⅰ与连接件Ⅱ的可拆卸连接。并且，本实施例与实施例四相比，轴向螺杆770固定在连接盘Ⅰ750上，无需工人额外配备螺栓740。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块包括第一短直管部，第二模块包括第二弯管部和两根第二短直管部，第三模块包括第三短直管部；所述第二短直管部的一端与第二弯管部的端部相连，所述第一短直管部的一端和一第二短直管部远离第二弯管部的一端均连接有连接件Ⅰ，第三短直管部的一端和另一第二短直管部远离第二弯管部的一端均连接有连接件Ⅱ，连接件Ⅰ与连接件Ⅱ可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述第二模块还包括第二长直管部，第二长直管部的数量为n，第二弯管部的数量为n+1，第二长直管部的一端与一第二弯管部的一端相连，第二长直管部的另一端与另一第二弯管部的一端相连。

3.根据权利要求1或2所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述第一模块还包括第一长直管部和第一弯管部，第一长直管部的一端与第一弯管部的一端相连，第一短直管部远离连接件Ⅰ的一端与第一弯管部的另一端相连。

4.根据权利要求1或2所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述第三模块还包括第三长直管部和第三弯管部，第三长直管部的一端与第三弯管部的一端相连，第三短直管部远离连接件Ⅱ的一端与第三弯管部的另一端相连。

5.根据权利要求1所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述连接件Ⅰ为快速接头公头，所述连接件Ⅱ为快速接头母头。

6.根据权利要求1所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述连接件Ⅰ和连接件Ⅱ均为法兰盘，连接件Ⅰ或连接件Ⅱ上设有法兰垫片。

7.根据权利要求1所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述连接件Ⅰ为连接盘Ⅰ，连接件Ⅱ为连接盘Ⅱ，连接盘Ⅰ上设有若干轴向螺杆，轴向螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，连接盘Ⅱ上开设有若干供轴向螺杆穿过的安装孔，且连接盘Ⅰ或连接盘Ⅱ上设有密封垫片。

8.根据权利要求7所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述轴向螺杆沿连接盘Ⅰ的周向均匀分布。

9.根据权利要求7所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述轴向螺杆一体成型于所述连接盘Ⅰ上。

10.根据权利要求7所述的闭式冷却塔模块化盘管，其特征在于：所述密封垫片上开设有若干供轴向螺杆贯穿的通孔。