CN219453034U - 一种活塞直行程气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于气动执行器领域，提供了一种活塞直行程气动执行器，所述的活塞直行程气动执行器包括：缸体，所述缸体内设置有活塞体，所述活塞体与活塞杆的一端连接，所述的活塞杆的另一端延伸至所述缸体的外部；推拉机构，所述推拉机构包括固定安装在所述活塞杆上的齿座，所述齿座上设置有齿条；所述推拉机构还包括与所述齿条相适配的支撑齿轮，在所述支撑齿轮与所述齿条相啮合时，旋转的支撑齿轮推动齿座移动，以使得活塞体在缸体内进行移动，从而方便实现活塞直行程气动执行器的复位，解决了活塞直行程气动执行出现断气、断电故障时不方便复位，导致产品无法从设备内取出的问题。

Description

一种活塞直行程气动执行器

技术领域

本实用新型属于气动执行器领域，尤其涉及一种活塞直行程气动执行器。

背景技术

活塞直行程气动执行器是采用气压驱动启闭或调节阀门的执行装置。

活塞直行程气动执行器主要由中空缸体、设于中空缸体内的活塞体及与活塞体联动的驱动杆组成；传统的活塞直行程气动执行器在现场出现断气、断电、电磁阀及其控制电路发生故障时，不方便驱动执行器进行复位，使执行器所驱动的设备移至处于打开或闭合状态，导致可能有产品无法从设备内取出，使用起来有一定的不便。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种活塞直行程气动执行器，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种活塞直行程气动执行器，所述的活塞直行程气动执行器包括：

缸体，所述缸体内设置有活塞体，所述活塞体与活塞杆的一端连接，所述的活塞杆的另一端延伸至所述缸体的外部；

推拉机构，所述推拉机构包括固定安装在所述活塞杆上的齿座，所述齿座上设置有齿条；所述推拉机构还包括与所述齿条相适配的支撑齿轮，在所述支撑齿轮与所述齿条相啮合时，旋转的支撑齿轮推动齿座移动，以使得活塞体在缸体内进行移动，从而方便实现活塞直行程气动执行器的复位。

进一步的，所述推拉机构还包括：

调节座；

用于推动所述支撑齿轮移动至与所述齿条相啮合的第二操作组件；

用于驱动所述支撑齿轮旋转的第一操作组件。

进一步的，所述支撑齿轮同轴固定安装在旋转套筒上，所述旋转套筒上开设有限位槽，所述第一操作组件包括与所述限位槽轴向滑动配合的操作杆，所述操作杆密封转动贯穿于所述调节座上，所述操作杆的端部固定安装有第一操作柄，通过操作第一操作柄带动操作杆旋转，由于操作杆仅可以沿限位槽内进行轴向滑动而不发生旋转。

进一步的，所述第二操作组件包括调节丝杆，所述调节丝杆的螺纹部通过螺纹连接方式旋入矩形滑块内，所述调节丝杆的非螺纹部密封转动贯穿于所述调节座上；所述矩形滑块支撑转动设置在所述旋转套筒上，使得矩形滑块产生位移时，带动旋转套筒产生位移，也就是带动支撑齿轮进行移动；所述调节丝杆的端部固定安装有第二操作柄。

进一步的，所述活塞体将所述缸体内腔分隔形成第一腔室和第二腔室，所述缸体的两端均设置有气管，两组气管分别与第一腔室和第二腔室相连接。

进一步的，所述缸体内还固定设置有行程限位块，行程限位块用于对活塞体在缸体内的移动进行行程限定。

进一步的，所述缸体上设置有两组按压气阀，两组按压气阀分别与第一腔室和第二腔室相对应，通过按压按压气阀，使得对应腔室的内外气压平衡。

进一步的，所述按压气阀包括固定安装在缸体上的阀座，所述阀座上开设有按压腔，所述按压腔内通过支撑弹簧支撑滑动设置有按压块，所述按压块上固定安装有拉杆，所述拉杆端部贯穿伸入到缸体内，所述拉杆端部设置有第一密封活塞，所述第一密封活塞上固定安装有第二密封活塞。

进一步的，所述阀座上开设有与所述第一密封活塞相对应的第一密封槽，且所述第一密封槽上开设有与所述第二密封活塞相对应的第二密封槽。

进一步的，所述阀座上还开设有导气通道，所述导气通道的一端延伸至所述缸体外，所述导气通道的另一端与所述第二密封槽相通。

与现有技术相比，本实用新型提供的活塞直行程气动执行器，通过操作第二操作柄带动调节丝杆旋转，进而根据调节丝杆的旋转方向，使得矩形滑块产生位移，进而调整支撑齿轮的位置，以使得支撑齿轮移动至与齿条相啮合后，通过操作第一操作组件带动支撑齿轮旋转，以使得活塞体在缸体内进行移动，从而方便实现活塞直行程气动执行器的复位；解决了活塞直行程气动执行出现断气、断电故障时不方便复位，导致产品无法从设备内取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞直行程气动执行器的结构图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的主视图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的活塞直行程气动执行器中调节机构的结构示意图。

在图1-图5中：

100、缸体；101、活塞体；102、活塞杆；103、齿座；104、行程限位块；105、齿条；106、气管；

200、按压气阀；201、阀座；202、按压块；203、第一密封活塞；204、第二密封活塞；205、导气通道；206、第二密封槽；207、第一密封槽；208、拉杆；209、支撑弹簧；210、按压腔；

300、调节座；

400、第一操作组件；401、操作杆；402、第一操作柄；

500、第二操作组件；501、第二操作柄；502、调节丝杆；

600、旋转套筒；601、矩形滑块；602、支撑齿轮；603、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种活塞直行程气动执行器，所述的活塞直行程气动执行器包括：

缸体100，所述缸体100内设置有活塞体101，所述活塞体101与活塞杆102的一端连接，所述的活塞杆102的另一端延伸至所述缸体100的外部；所述活塞体101将所述缸体100内腔分隔形成第一腔室和第二腔室。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述缸体100的两端均设置有气管106，两组气管106分别与第一腔室和第二腔室相连接。

进一步的，如图1-图3所示，在本实用新型实施例中，所述的活塞直行程气动执行器还包括：

推拉机构，所述推拉机构包括固定安装在所述活塞杆102上的齿座103，所述齿座103上设置有齿条105；所述推拉机构还包括与所述齿条105相适配的支撑齿轮602，在所述支撑齿轮602与所述齿条105相啮合时，旋转的支撑齿轮602推动齿座103移动，以使得活塞体101在缸体100内进行移动，从而方便实现活塞直行程气动执行器的复位。

如图2、图3和图5所示，在本实用新型实施例中，所述推拉机构还包括：

调节座300；

用于推动所述支撑齿轮602移动至与所述齿条105相啮合的第二操作组件500，所述第二操作组件500设置在所述调节座300的一侧；

用于驱动所述支撑齿轮602旋转的第一操作组件400，所述第一操作组件400设置在所述调节座300的另一侧。

具体的，如图2和图5所示，在本实用新型实施例中，所述支撑齿轮602同轴固定安装在旋转套筒600上，所述旋转套筒600上开设有限位槽603，所述第一操作组件400包括与所述限位槽603轴向滑动配合的操作杆401，所述操作杆401密封转动贯穿于所述调节座300上，所述操作杆401的端部固定安装有第一操作柄402，通过操作第一操作柄402带动操作杆401旋转，由于操作杆401仅可以沿限位槽603内进行轴向滑动而不发生旋转，因此，操作杆401旋转时，会同步带动旋转套筒600转动，进而使得支撑齿轮602转动。

请继续参阅图2-图3，在本实用新型实施例中，所述第二操作组件500包括调节丝杆502，所述调节丝杆502的螺纹部通过螺纹连接方式旋入矩形滑块601内，所述调节丝杆502的非螺纹部密封转动贯穿于所述调节座300上；所述矩形滑块601支撑转动设置在所述旋转套筒600上，使得矩形滑块601产生位移时，带动旋转套筒600产生位移，也就是带动支撑齿轮602进行移动；所述调节丝杆502的端部固定安装有第二操作柄501，因此，在本实用新型提供的第二操作组件500的具体实施过程中，通过操作第二操作柄501带动调节丝杆502旋转，进而根据调节丝杆502的旋转方向，使得矩形滑块601产生位移，进而调整支撑齿轮602的位置，以使得支撑齿轮602移动至与齿条105相啮合后，通过操作第一操作组件400带动支撑齿轮602旋转，以使得活塞体101在缸体100内进行移动，从而方便实现活塞直行程气动执行器的复位。

其中，在支撑齿轮602没有与齿条105进行啮合时，不影响齿座103的移动，也就是说，不影响活塞直行程气动执行器的正常运转。

请继续参阅图1-图3，在本实用新型实施例中，所述缸体100内还固定设置有行程限位块104，行程限位块104用于对活塞体101在缸体100内的移动进行行程限定。

进一步的，为了避免第一腔室和第二腔室的气压对手动调整活塞体101在缸体100内的位置造成影响，在本实用新型实施例中，所述缸体100上设置有两组按压气阀200，两组按压气阀200分别与第一腔室和第二腔室相对应，通过按压按压气阀200，使得对应腔室的内外气压平衡。

具体的，如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，所述按压气阀200包括固定安装在缸体100上的阀座201，所述阀座201上开设有按压腔210，所述按压腔210内通过支撑弹簧209支撑滑动设置有按压块202，所述按压块202上固定安装有拉杆208，所述拉杆208端部贯穿伸入到缸体100内，所述拉杆208端部设置有第一密封活塞203，所述第一密封活塞203上固定安装有第二密封活塞204。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述阀座201上开设有与所述第一密封活塞203相对应的第一密封槽207，且所述第一密封槽207上开设有与所述第二密封活塞204相对应的第二密封槽206。

更进一步的，在本实用新型实施例中，所述阀座201上还开设有导气通道205，所述导气通道205的一端延伸至所述缸体100外，所述导气通道205的另一端与所述第二密封槽206相通。

其中，在支撑弹簧209的弹性支撑作用下，使得第一密封活塞203抵在第一密封槽207内，且此时的第二密封活塞204抵在第二密封槽206内，以实现对导气通道205的封堵，从而实现密封效果；当需要对缸体100内进行释压时，按压按压块202，使得第一密封活塞203从第一密封槽207内脱离，第二密封活塞204从第二密封槽206内脱离，此时的阀座201用于实现气流导通，实现缸体100内外的释压动作。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述的活塞直行程气动执行器包括：

缸体，所述缸体内设置有活塞体，所述活塞体与活塞杆的一端连接，所述的活塞杆的另一端延伸至所述缸体的外部；

推拉机构，所述推拉机构包括固定安装在所述活塞杆上的齿座，所述齿座上设置有齿条；所述推拉机构还包括与所述齿条相适配的支撑齿轮，在所述支撑齿轮与所述齿条相啮合时，旋转的支撑齿轮推动齿座移动，使活塞体在缸体内进行移动。

2.根据权利要求1所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述推拉机构还包括：

调节座；

用于推动所述支撑齿轮移动至与所述齿条相啮合的第二操作组件，所述第二操作组件设置在所述调节座的一侧；

用于驱动所述支撑齿轮旋转的第一操作组件，所述第一操作组件设置在所述调节座的另一侧。

3.根据权利要求2所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述支撑齿轮同轴固定安装在旋转套筒上，所述旋转套筒上开设有限位槽，所述第一操作组件包括：

与所述限位槽轴向滑动配合的操作杆，所述操作杆密封转动贯穿于所述调节座上；

第一操作柄，所述第一操作柄固定安装在所述操作杆的端部。

4.根据权利要求3所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述第二操作组件包括调节丝杆，所述调节丝杆的螺纹部通过螺纹连接方式旋入矩形滑块内，所述调节丝杆的非螺纹部密封转动贯穿于所述调节座上；

所述矩形滑块支撑转动设置在所述旋转套筒上；

所述调节丝杆的端部固定安装有第二操作柄。

5.根据权利要求2-4任一所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述活塞体将所述缸体内腔分隔形成第一腔室和第二腔室；

所述缸体的两端均设置有气管，两组气管分别与第一腔室和第二腔室相连接。

6.根据权利要求5所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述缸体内还固定设置有行程限位块。

7.根据权利要求1-4任一所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述缸体上设置有两组按压气阀，两组按压气阀分别与第一腔室和第二腔室相对应。

8.根据权利要求7所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述按压气阀包括固定安装在缸体上的阀座，所述阀座上开设有按压腔；

所述按压腔内通过支撑弹簧支撑滑动设置有按压块；

所述按压块上固定安装有拉杆，所述拉杆端部贯穿伸入到缸体内；

所述拉杆端部设置有第一密封活塞；

所述第一密封活塞上固定安装有第二密封活塞。

9.根据权利要求8所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述阀座上开设有与所述第一密封活塞相对应的第一密封槽，所述第一密封槽上开设有与所述第二密封活塞相对应的第二密封槽。

10.根据权利要求9所述的活塞直行程气动执行器，其特征在于，所述阀座上还开设有导气通道，所述导气通道的一端延伸至所述缸体外，所述导气通道的另一端与所述第二密封槽相通。