CN219452767U - 一种低刚度隔震平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低刚度隔震平台，包括保护底座，和设置于保护底座内的旋转底座，以及设置于旋转底座上的第一缓冲机构，还有位于第一缓冲机构上的第二缓冲机构，保护底座包括安装外壳、封盖、安装底座、限位环、衔接座和安装座；第一缓冲机构包括安装板、衔接杆、第一安装杆、衔接块、固定杆、第二安装杆、对顶螺母组件和释能组件；旋转底座包括安装底板、固定板、缓冲组件、固定座和限位杆；第二缓冲机构在衔接杆的上侧设置。该低刚度隔震平台的技术方法解决单一的纵横交错的减震难以满足减震需求，仍可能导致设备倾倒，且不便于根据不同重量的设备进行相应的减震能力调节的问题。

Description

一种低刚度隔震平台

技术领域

本发明涉及隔震平台技术领域，具体为一种低刚度隔震平台。

背景技术

地震是地壳发生变化而快速释放能量过程中产生的震动，既是地球的自然现象，但也是地球上的自然灾害之一，当地震的烈度达到一定程度时，会给人类造成生命及财产损失。大多数震级较小且震源较深的地震虽然并不会造成严重的人员伤害以及建筑物的严重坍塌，但是摇晃引起的诸如柜体、货架倾覆、物体跌落同样会给人类造成损失。

中国专利授权公开号为CN112324852B的一种减隔震平台，涉及隔震机构技术领域，其包括水平基础，水平基础的正上方平行设置有放置台板，水平基础上固设有至少三个未位于同一水平线上的阻尼万向球隔震件，放置台板上设置有用于限制放置台板的移动范围的复位面，阻尼万向球隔震件的球体与复位面抵接；放置台板与水平基础之间设置有限位机构，限位机构包括多组限位组件，限位组件包括用于连接放置台板和水平基础的连接件，连接件的两端分别通过上铰接轴和下铰接轴铰接于放置台板和水平基础上，多组限位组件中下铰接轴轴线与上铰接轴轴线之间的距离能同步调整。本申请具有对放置于放置台板上的物品起到了于水平面内的全方位的减震作用的效果；

中国专利授权公开号为CN106051033B的复合式滑动隔震平台机构，其包括置物架、底架和中间架，置物架与中间架上设置有震动时、使中间架相对底架沿X轴方向移动消除震动力的X轴移动装置；底架和中间架上设置有震动时、使中间架相对底架沿Y轴方向移动消除震动力的Y轴移动装置；置物架与中间架之间具有穿过中间架、震动时用于带动置物架相对底架滚动的滑动装置；置物架活动地卡装在中间架Y轴方向的两个侧壁上，中间架通过Y轴移动装置置于底架上。

大部分现有技术方案存在以下缺陷：地震所带来的的震动，会给平台带来无法确定角度的受力，所以单一的纵横交错的减震难以满足减震需求，仍可能导致设备倾倒，且不便于根据不同重量的设备进行相应的减震能力调节，因此，本发明提供一种低刚度隔震平台，以解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低刚度隔震平台，解决现有技术中地震所带来的的震动，会给平台带来无法确定角度的受力，所以单一的纵横交错的减震难以满足减震需求，仍可能导致设备倾倒，且不便于根据不同重量的设备进行相应的减震能力调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种低刚度隔震平台，该低刚度隔震平台包括保护底座，和设置于保护底座内的旋转底座，以及设置于旋转底座上的第一缓冲机构，还有位于第一缓冲机构上的第二缓冲机构，其中，

所述保护底座包括安装外壳、封盖、安装底座、限位环、衔接座和安装座，所述安装外壳的内侧安装有安装底座，且安装底座的上侧设置有限位环，所述安装底座和限位环均通过螺栓与安装外壳构成可拆卸连接，所述安装外壳的上端安装有封盖；

所述第一缓冲机构包括安装板、衔接杆、第一安装杆、衔接块、固定杆、第二安装杆、对顶螺母组件和释能组件，所述安装板的内侧安装有衔接杆，且衔接杆的外侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆的外端内侧安装有固定杆，且第一安装杆的外侧中部安装有衔接块，所述衔接块的下端内侧安装有第二安装杆，且衔接块的下端外侧安装有释能组件，所述衔接块的上部外侧设置有安装有第一安装杆外的对顶螺母组件，所述释能组件包括衔接柱和注油外壳，所述衔接柱的外侧安装有下端与旋转底座内侧转动连接的注油外壳；

所述旋转底座包括安装底板、固定板、缓冲组件、固定座和限位杆，所述安装底板的内侧设置有固定于安装底座内的固定板，且固定板的右侧设置安装于安装底板内的缓冲组件，所述安装底座的上端安装有设置于固定板左侧的固定座，且固定座的外侧设置有固定于安装底板内的限位杆，所述缓冲组件包括衔接板、阻挡板和安装柱，所述衔接板的外侧安装有阻挡板，且阻挡板的外端固定有安装柱；

所述第二缓冲机构在衔接杆的上侧设置，且第二缓冲机构的内部结构设置与第一缓冲机构的相同，所述第二缓冲机构的上端安装有衔接座，且衔接座的上端安装有安装座。

在一种可能的实现方式中，所述衔接杆与第一安装杆和固定杆均构成滑动连接，且固定杆关于衔接杆的中心呈左右对称设置，并且固定杆的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装杆和第二安装杆均与衔接块构成滑动连接，且第一安装杆与第二安装杆在衔接块外呈纵横交错设置，并且第二安装杆和衔接块均关于第一安装杆的中心呈左右对称设置，而且第一安装杆关于衔接块的中心呈前后对称设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装杆和第二安装杆的纵截面均呈“U”字型，且第一安装杆和第二安装杆的两侧均对称设置有衔接杆。

在一种可能的实现方式中，所述对顶螺母组件的单体关于衔接块的中心左右对称设置，且对顶螺母组件在第一安装杆的外侧设置有2组，并且对顶螺母组件在第二安装杆的外侧也设置有1组。

在一种可能的实现方式中，所述衔接柱的下端开设有“L”型孔状结构，且衔接柱与注油外壳构成滑动连接，并且衔接柱的上端与衔接块构成转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述限位杆关于安装底板的中心呈前后对称设置，且限位杆和固定座的横截面均呈弧形，并且固定座与安装底板和限位杆均构成滑动连接，而且安装底板通过弹簧与安装底板构成弹性连接。

在一种可能的实现方式中，所述衔接板的左端与固定板的右端构成贴合式转动连接，且衔接板的左端设置有圆柱体结构，并且该圆柱体结构的上端与安装底板为固定安装。

在一种可能的实现方式中，所述阻挡板关于衔接板的中心呈前后对称设置，且阻挡板呈弧形设置，并且阻挡板的外端固定安装的安装柱的外侧呈倾斜设置，而且安装柱与固定板内开设的孔状结构呈对应设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种低刚度隔震平台，第一安装杆或第二安装杆外侧安装的弹簧，能够对水平方向产生的力进行消减，且通过限位杆关于安装底板的中心呈前后对称设置和限位杆和固定座的横截面均呈弧形，以及固定座与安装底板和限位杆均构成滑动连接和安装底板通过弹簧与安装底板构成弹性连接，能够对具有的转动效果的力进行消减，并且通过第二安装杆、第一安装杆和第二缓冲机构分别与安装底板、安装板和衔接座构成的弹性连接进行一定的缓冲，以消减纵向的受力，从而解决单一的纵横交错的减震难以满足减震需求，仍可能导致设备倾倒的问题。

本发明提供了一种低刚度隔震平台，对顶螺母组件的单体关于衔接块的中心左右对称设置和对顶螺母组件在第一安装杆的外侧设置有2组，以及对顶螺母组件在第二安装杆的外侧也设置有1组，使得第一安装杆和第二安装杆外侧安装的弹簧在安装时的形变量能够进行调节，以适应不同重量的设备进行相应的减震能力调节。

本发明提供了一种低刚度隔震平台，通过固定杆的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加，能够逐渐增加上下缓冲时的阻尼力，利用安装柱外侧呈倾斜设置能够逐渐增大安装底板转动所受的阻尼力，从而进一步增加振动力的消耗，同时避免出现初始装置所具有的刚度影响减震。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中的正视剖面结构示意图；

图2为实施例一中的第二安装杆与安装底板连接侧视结构示意图；

图3为实施例一中的旋转底座与安装底座连接俯视结构示意图；

图4为实施例一中的缓冲组件与固定板连接整体结构示意图；

图5为实施例一中的图1中A处放大结构示意图；

图6为实施例一中的图2中B处放大结构示意图；

图例说明：1、保护底座；101、安装外壳；102、封盖；103、安装底座；104、限位环；105、衔接座；106、安装座；

2、第一缓冲机构；201、安装板；202、衔接杆；203、第一安装杆；204、衔接块；205、固定杆；206、第二安装杆；207、对顶螺母组件；208、释能组件；20801、衔接柱；20802、注油外壳；

3、旋转底座；301、安装底板；302、固定板；303、缓冲组件；30301、衔接板；30302、阻挡板；30303、安装柱；304、固定座；305、限位杆；

4、第二缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种低刚度隔震平台，该低刚度隔震平台包括保护底座，和设置于保护底座内的旋转底座，以及设置于旋转底座上的第一缓冲机构，还有位于第一缓冲机构上的第二缓冲机构，具体说明如下：

1-保护底座

上述保护底座包括安装外壳、封盖、安装底座、限位环、衔接座和安装座，上述安装外壳的内侧安装有安装底座，且安装底座的上侧设置有限位环，上述安装底座和限位环均通过螺栓与安装外壳构成可拆卸连接，上述安装外壳的上端安装有封盖。在安装外壳内填充适量冷却油，能够进一步增加减震效果，能够支撑设备底座的安装，并对内部零件进行保护。

在一些示例中，具体使用方法包括：

1.出现水平转动方向的受力，会带动安装底板转动，使得限位杆转动进入固定座内，并使限位杆外侧弹性产生形变，进行缓冲，同时缓冲组件随安装底板转动，使得安装柱转动进入固定板的孔状结构内，利用安装柱外侧呈倾斜设置能够逐渐增大安装底板转动所受的阻尼力，并能够利用弹簧进行一定的缓冲释放，以完成能量转换；

2.出现纵向变化的受力时，会使安装座上下移动或安装外壳上下移动，利用第二安装杆、第一安装杆和第二缓冲机构分别与安装底板、安装板和衔接座构成的弹性连接进行一定的缓冲，同时利用衔接柱的下端开设有“L”型孔状结构，使注油外壳内的液压油进行移动，增加能量转换途径，并且通过固定杆的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加，能够逐渐增加上下缓冲时的阻尼力；

3.出现水平方向的受力时，安装座的移动会带动衔接块的移动，使得衔接块在第一安装杆或第二安装杆外侧进行移动，从而能够受到第一安装杆或第二安装杆外侧安装的弹簧进行的减震效果，衔接块的前后移动会同时带动释能组件的角度变化，从而改变衔接柱的伸出量，以增加衔接块前后移动时受到的阻尼力，进一步增加能量消耗途径，且能够利用对顶螺母组件调节弹簧在安装时的形变量。

2-第一缓冲机构

上述第一缓冲机构包括安装板、衔接杆、第一安装杆、衔接块、固定杆、第二安装杆、对顶螺母组件和释能组件，上述安装板的内侧安装有衔接杆，且衔接杆的外侧设置有第一安装杆，上述第一安装杆的外端内侧安装有固定杆，且第一安装杆的外侧中部安装有衔接块，上述衔接块的下端内侧安装有第二安装杆，且衔接块的下端外侧安装有释能组件，上述衔接块的上部外侧设置有安装有第一安装杆外的对顶螺母组件，上述释能组件包括衔接柱和注油外壳，上述衔接柱的外侧安装有下端与旋转底座内侧转动连接的注油外壳。提供水平和纵向方向的减震能力。

在一些示例中，上述衔接杆与第一安装杆和固定杆均构成滑动连接，且固定杆关于衔接杆的中心呈左右对称设置，并且固定杆的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加。能够逐渐增加上下缓冲时的阻尼力，并减少减震启动过程中的刚度。

在一些示例中，上述第一安装杆和第二安装杆均与衔接块构成滑动连接，且第一安装杆与第二安装杆在衔接块外呈纵横交错设置，并且第二安装杆和衔接块均关于第一安装杆的中心呈左右对称设置，而且第一安装杆关于衔接块的中心呈前后对称设置。从而提供纵横方向的减震能力。

在一些示例中，上述第一安装杆和第二安装杆的纵截面均呈“U”字型，且第一安装杆和第二安装杆的两侧均对称设置有衔接杆。以提供纵向的减震能力，使得纵向的减震能力得到加强。

在一些示例中，上述对顶螺母组件的单体关于衔接块的中心左右对称设置，且对顶螺母组件在第一安装杆的外侧设置有2组，并且对顶螺母组件在第二安装杆的外侧也设置有1组。使得第一安装杆和第二安装杆外侧安装的弹簧在安装时的形变量能够进行调节，以适应不同重量的设备进行相应的减震能力调节。

在一些示例中，上述衔接柱的下端开设有“L”型孔状结构，且衔接柱与注油外壳构成滑动连接，并且衔接柱的上端与衔接块构成转动连接。增加能量转换途径。

3-旋转底座

上述旋转底座包括安装底板、固定板、缓冲组件、固定座和限位杆，上述安装底板的内侧设置有固定于安装底座内的固定板，且固定板的右侧设置安装于安装底板内的缓冲组件，上述安装底座的上端安装有设置于固定板左侧的固定座，且固定座的外侧设置有固定于安装底板内的限位杆，上述缓冲组件包括衔接板、阻挡板和安装柱，上述衔接板的外侧安装有阻挡板，且阻挡板的外端固定有安装柱。以提供旋转方向的减震能力。

在一些示例中，上述限位杆关于安装底板的中心呈前后对称设置，且限位杆和固定座的横截面均呈弧形，并且固定座与安装底板和限位杆均构成滑动连接，而且安装底板通过弹簧与安装底板构成弹性连接。能够对具有的转动效果的力进行消减。

在一些示例中，上述衔接板的左端与固定板的右端构成贴合式转动连接，且衔接板的左端设置有圆柱体结构，并且该圆柱体结构的上端与安装底板为固定安装。避免衔接板过度转动而容易导致连接处出现损坏。

在一些示例中，上述阻挡板关于衔接板的中心呈前后对称设置，且阻挡板呈弧形设置，并且阻挡板的外端固定安装的安装柱的外侧呈倾斜设置，而且安装柱与固定板内开设的孔状结构呈对应设置。能够逐渐增大安装底板转动所受的阻尼力，减少减震启动过程中的刚度。

4-第二缓冲机构

上述第二缓冲机构在衔接杆的上侧设置，且第二缓冲机构的内部结构设置与第一缓冲机构的相同，上述第二缓冲机构的上端安装有衔接座，且衔接座的上端安装有安装座。增加缓冲结构，降低平台刚度的同时，增加缓冲能力。

实施例一：

基于上述构思，如图1-6所示，本发明所提供的一种低刚度隔震平台的具体应用场景中，如图1所示，该低刚度隔震平台包括保护底座1，和设置于保护底座1内的旋转底座3，以及设置于旋转底座3上的第一缓冲机构2，还有位于第一缓冲机构2上的第二缓冲机构4，其中，

如图1所示，保护底座1包括安装外壳101、封盖102、安装底座103、限位环104、衔接座105和安装座106，安装外壳101的内侧安装有安装底座103，且安装底座103的上侧设置有限位环104，安装底座103和限位环104均通过螺栓与安装外壳101构成可拆卸连接，安装外壳101的上端安装有封盖102；

如图2、图5和图6所示，第一缓冲机构2包括安装板201、衔接杆202、第一安装杆203、衔接块204、固定杆205、第二安装杆206、对顶螺母组件207和释能组件208，安装板201的内侧安装有衔接杆202，且衔接杆202的外侧设置有第一安装杆203，第一安装杆203的外端内侧安装有固定杆205，且第一安装杆203的外侧中部安装有衔接块204，衔接块204的下端内侧安装有第二安装杆206，且衔接块204的下端外侧安装有释能组件208，衔接块204的上部外侧设置有安装有第一安装杆203外的对顶螺母组件207，释能组件208包括衔接柱20801和注油外壳20802，衔接柱20801的外侧安装有下端与旋转底座3内侧转动连接的注油外壳20802；

如图3和图4所示，旋转底座3包括安装底板301、固定板302、缓冲组件303、固定座304和限位杆305，安装底板301的内侧设置有固定于安装底座103内的固定板302，且固定板302的右侧设置安装于安装底板301内的缓冲组件303，安装底座103的上端安装有设置于固定板302左侧的固定座304，且固定座304的外侧设置有固定于安装底板301内的限位杆305，缓冲组件303包括衔接板30301、阻挡板30302和安装柱30303，衔接板30301的外侧安装有阻挡板30302，且阻挡板30302的外端固定有安装柱30303；

如图1所示，第二缓冲机构4在衔接杆202的上侧设置，且第二缓冲机构4的内部结构设置与第一缓冲机构2的相同，第二缓冲机构4的上端安装有衔接座105，且衔接座105的上端安装有安装座106。

在一个具体应用场景中，如图1、图2和图6所示，衔接杆202与第一安装杆203和固定杆205均构成滑动连接，且固定杆205关于衔接杆202的中心呈左右对称设置，并且固定杆205的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加。

在一个具体应用场景中，如图1和图2所示，第一安装杆203和第二安装杆206均与衔接块204构成滑动连接，且第一安装杆203与第二安装杆206在衔接块204外呈纵横交错设置，并且第二安装杆206和衔接块204均关于第一安装杆203的中心呈左右对称设置，而且第一安装杆203关于衔接块204的中心呈前后对称设置。

在一个具体应用场景中，第一安装杆203和第二安装杆206的纵截面均呈“U”字型，且第一安装杆203和第二安装杆206的两侧均对称设置有衔接杆202。

在一个具体应用场景中，对顶螺母组件207的单体关于衔接块204的中心左右对称设置，且对顶螺母组件207在第一安装杆203的外侧设置有2组，并且对顶螺母组件207在第二安装杆206的外侧也设置有1组。

在一个具体应用场景中，如图5所示，衔接柱20801的下端开设有“L”型孔状结构，且衔接柱20801与注油外壳20802构成滑动连接，并且衔接柱20801的上端与衔接块204构成转动连接。

在一个具体应用场景中，如图2和图5所示，限位杆305关于安装底板301的中心呈前后对称设置，且限位杆305和固定座304的横截面均呈弧形，并且固定座304与安装底板301和限位杆305均构成滑动连接，而且安装底板301通过弹簧与安装底板301构成弹性连接。

在一个具体应用场景中，如图4所示，衔接板30301的左端与固定板302的右端构成贴合式转动连接，且衔接板30301的左端设置有圆柱体结构，并且该圆柱体结构的上端与安装底板301为固定安装。

在一个具体应用场景中，阻挡板30302关于衔接板30301的中心呈前后对称设置，且阻挡板30302呈弧形设置，并且阻挡板30302的外端固定安装的安装柱30303的外侧呈倾斜设置，而且安装柱30303与固定板302内开设的孔状结构呈对应设置。

当出现水平转动方向的受力，会带动安装底板301转动，使得限位杆305转动进入固定座304内，并使限位杆305外侧弹性产生形变，进行缓冲，同时缓冲组件303随安装底板301转动，使得安装柱30303转动进入固定板302的孔状结构内，利用安装柱30303外侧呈倾斜设置能够逐渐增大安装底板301转动所受的阻尼力，并能够利用弹簧进行一定的缓冲释放，以完成能量转换；

当出现纵向变化的受力时，会使安装座106上下移动或安装外壳101上下移动，利用第二安装杆206、第一安装杆203和第二缓冲机构4分别与安装底板301、安装板201和衔接座105构成的弹性连接进行一定的缓冲，同时利用衔接柱20801的下端开设有“L”型孔状结构，使注油外壳20802内的液压油进行移动，增加能量转换途径，并且通过固定杆205的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加，能够逐渐增加上下缓冲时的阻尼力；

当出现水平方向的受力时，安装座106的移动会带动衔接块204的移动，使得衔接块204在第一安装杆203或第二安装杆206外侧进行移动，从而能够受到第一安装杆203或第二安装杆206外侧安装的弹簧进行的减震效果，衔接块204的前后移动会同时带动释能组件208的角度变化，从而改变衔接柱20801的伸出量，以增加衔接块204前后移动时受到的阻尼力，进一步增加能量消耗途径，且能够利用对顶螺母组件207调节弹簧在安装时的形变量。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的低刚度隔震平台中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的低刚度隔震平台中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个低刚度隔震平台中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种低刚度隔震平台，该低刚度隔震平台包括保护底座(1)，和设置于保护底座(1)内的旋转底座(3)，以及设置于旋转底座(3)上的第一缓冲机构(2)，还有位于第一缓冲机构(2)上的第二缓冲机构(4)，其特征在于，

所述保护底座(1)包括安装外壳(101)、封盖(102)、安装底座(103)、限位环(104)、衔接座(105)和安装座(106)，所述安装外壳(101)的内侧安装有安装底座(103)，且安装底座(103)的上侧设置有限位环(104)，所述安装底座(103)和限位环(104)均通过螺栓与安装外壳(101)构成可拆卸连接，所述安装外壳(101)的上端安装有封盖(102)；

所述第一缓冲机构(2)包括安装板(201)、衔接杆(202)、第一安装杆(203)、衔接块(204)、固定杆(205)、第二安装杆(206)、对顶螺母组件(207)和释能组件(208)，所述安装板(201)的内侧安装有衔接杆(202)，且衔接杆(202)的外侧设置有第一安装杆(203)，所述第一安装杆(203)的外端内侧安装有固定杆(205)，且第一安装杆(203)的外侧中部安装有衔接块(204)，所述衔接块(204)的下端内侧安装有第二安装杆(206)，且衔接块(204)的下端外侧安装有释能组件(208)，所述衔接块(204)的上部外侧设置有安装有第一安装杆(203)外的对顶螺母组件(207)，所述释能组件(208)包括衔接柱(20801)和注油外壳(20802)，所述衔接柱(20801)的外侧安装有下端与旋转底座(3)内侧转动连接的注油外壳(20802)；

所述旋转底座(3)包括安装底板(301)、固定板(302)、缓冲组件(303)、固定座(304)和限位杆(305)，所述安装底板(301)的内侧设置有固定于安装底座(103)内的固定板(302)，且固定板(302)的右侧设置安装于安装底板(301)内的缓冲组件(303)，所述安装底座(103)的上端安装有设置于固定板(302)左侧的固定座(304)，且固定座(304)的外侧设置有固定于安装底板(301)内的限位杆(305)，所述缓冲组件(303)包括衔接板(30301)、阻挡板(30302)和安装柱(30303)，所述衔接板(30301)的外侧安装有阻挡板(30302)，且阻挡板(30302)的外端固定有安装柱(30303)；

所述第二缓冲机构(4)在衔接杆(202)的上侧设置，且第二缓冲机构(4)的内部结构设置与第一缓冲机构(2)的相同，所述第二缓冲机构(4)的上端安装有衔接座(105)，且衔接座(105)的上端安装有安装座(106)。

2.如权利要求1所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述衔接杆(202)与第一安装杆(203)和固定杆(205)均构成滑动连接，且固定杆(205)关于衔接杆(202)的中心呈左右对称设置，并且固定杆(205)的中部直径尺寸向上下两端逐渐增加。

3.如权利要求2所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述第一安装杆(203)和第二安装杆(206)均与衔接块(204)构成滑动连接，且第一安装杆(203)与第二安装杆(206)在衔接块(204)外呈纵横交错设置，并且第二安装杆(206)和衔接块(204)均关于第一安装杆(203)的中心呈左右对称设置，而且第一安装杆(203)关于衔接块(204)的中心呈前后对称设置。

4.如权利要求2所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述第一安装杆(203)和第二安装杆(206)的纵截面均呈“U”字型，且第一安装杆(203)和第二安装杆(206)的两侧均对称设置有衔接杆(202)。

5.如权利要求1所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述对顶螺母组件(207)的单体关于衔接块(204)的中心左右对称设置，且对顶螺母组件(207)在第一安装杆(203)的外侧设置有2组，并且对顶螺母组件(207)在第二安装杆(206)的外侧也设置有1组。

6.如权利要求5所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述衔接柱(20801)的下端开设有“L”型孔状结构，且衔接柱(20801)与注油外壳(20802)构成滑动连接，并且衔接柱(20801)的上端与衔接块(204)构成转动连接。

7.如权利要求1所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述限位杆(305)关于安装底板(301)的中心呈前后对称设置，且限位杆(305)和固定座(304)的横截面均呈弧形，并且固定座(304)与安装底板(301)和限位杆(305)均构成滑动连接，而且安装底板(301)通过弹簧与安装底板(301)构成弹性连接。

8.如权利要求1所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述衔接板(30301)的左端与固定板(302)的右端构成贴合式转动连接，且衔接板(30301)的左端设置有圆柱体结构，并且该圆柱体结构的上端与安装底板(301)为固定安装。

9.如权利要求8所述的一种低刚度隔震平台，其特征在于，所述阻挡板(30302)关于衔接板(30301)的中心呈前后对称设置，且阻挡板(30302)呈弧形设置，并且阻挡板(30302)的外端固定安装的安装柱(30303)的外侧呈倾斜设置，而且安装柱(30303)与固定板(302)内开设的孔状结构呈对应设置。