CN219452427U - 一种新型透平真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵技术领域，公开了一种新型透平真空泵，抽吸管道、真空泵机组、进气管道、电动阀和控制系统，所述真空泵机组设有两组，所述真空泵机组的进气口安装有所述进气管道，两组所述真空泵机组通过进气管道并联设置于所述抽吸管道上，所述真空泵机组的后端安装有磁悬浮动力系统，所述磁悬浮动力系统与所述真空泵机组连接，所述电动闸阀安装在所述进气管道上，所述电动闸阀与所述控制系统连接。采用磁悬浮动力系统作为驱动真空泵机组的动力单元，消除了机械摩擦带来的能量损失；通过双机头的组合设计，再配套对应的切换控制和安全附件，使机组自动按需进行单机/双机切换，大大提高现场生产的安全性和稳定性。

Description

一种新型透平真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种新型透平真空泵。

背景技术

水环真空泵属于容积式流体设备，其结构简单，但运行效率低，其抽吸量大小受密封水的大小影响很大。水环真空泵配套的电机一般为三相异步电机，电机效率不高，在小负荷工况下效率衰减更为明显。且常见的水环真空泵多采用皮带传功方式，传动效率底下。上述几方面原因造成水环真空泵运行效率低、能耗高，运营成本高。

传统的透平真空泵已采用三元流叶轮，大大改善了流体部分的效率，但驱动方式仍采用带油站的轴瓦，或增速齿轮箱，传动效率的损失仍居高不下，未能进一步降低真空泵的运行成本。

发明内容

鉴以此，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能够减少传动效率的损失，又能够按需进行单机/双机切换的新型透平真空泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种新型透平真空泵，包括抽吸管道、真空泵机组、进气管道、电动闸阀和控制系统，所述真空泵机组设有两组，所述真空泵机组的进气口安装有所述进气管道，两组所述真空泵机组通过进气管道并联设置于所述抽吸管道上，所述真空泵机组的后端安装有磁悬浮动力系统，所述磁悬浮动力系统与所述真空泵机组连接，所述电动闸阀安装在所述进气管道上，所述电动闸阀与所述控制系统连接。

优选的，所述真空泵机组包括蜗壳和叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳内，所述磁悬浮动力系统与所述叶轮连接。

优选的，所述进气管道上还安装有放空消音器，所述放空消音器位于所述电动闸阀和真空泵机组之间，所述放空消音器上设有电动蝶阀，所述电动蝶阀与所述控制系统连接。

优选的，所述磁悬浮动力系统包括磁悬浮电机、磁悬浮轴承、磁悬浮控制器和变频器，所述磁悬浮轴承的一端与所述磁悬浮电机连接，另一端与所述叶轮连接，所述磁悬浮控制器用于控制所述磁悬浮电机的启停，所述变频器用于调节所述磁悬浮电机的转速，所述磁悬浮控制器和变频器均与所述控制系统连接。

优选的，所述控制系统为上位机。

优选的，还包括给磁悬浮动力系统降温的冷却系统，所述冷却系统包括冷却水箱、板式换热器和循环水泵，所述板式换热器安装在所述磁悬浮动力系统的底部，所述冷却水箱安装在所述板式换热器一侧，所述冷却水箱的通过循环管与所述板式换热器连接，所述循环水泵安装在所述循环管上，所述循环水泵与所述控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新型透平真空泵，采用磁悬浮动力系统作为驱动真空泵机组的动力单元，消除了机械摩擦带来的能量损失；通过双机头的组合设计，再配套对应的切换阀门，使机组自动按需进行单机/双机切换，实现一用一备，大大提高现场生产的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型透平真空泵的俯视图；

图2为本实用新型一种新型透平真空泵中真空泵机组的局部剖面图。

图中，1抽吸管道，2真空泵机组，3进气管道，4电动闸阀，5磁悬浮动力系统，7蜗壳，8叶轮，9放空消音器，10电动蝶阀，11磁悬浮电机，12磁悬浮轴承，13磁悬浮控制器，14变频器，15冷却水箱，16板式换热器，17循环水泵，18循环管。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图2，本实用新型提供了一种新型透平真空泵，包括抽吸管道1、真空泵机组2、进气管道3、电动闸阀4和控制系统，所述真空泵机组2设有两组，所述真空泵机组2的进气口安装有所述进气管道3，两组所述真空泵机组2通过进气管道3并联设置于所述抽吸管道1上，所述真空泵机组2的后端安装有磁悬浮动力系统5，所述磁悬浮动力系统5与所述真空泵机组2连接，所述电动闸阀4安装在所述进气管道3上，所述电动闸阀4与所述控制系统连接。

本装置采用磁悬浮动力系统5作为驱动真空泵机组2的动力单元，消除了机械摩擦带来的能量损失，带动真空泵机组2对系统抽吸气体，形成所需的真空度。通过双机头的组合设计，再配套对应的切换阀门，使机组自动按需进行单机/双机切换，当系统的抽吸量小于某一设定值时，控制系统自动通过对电动闸阀4的启闭，切换成单电机运行，另一台电机处于备用状态，实现一用一备，大大提高现场生产的安全性和稳定性。

所述真空泵机组2包括蜗壳7和叶轮8，所述叶轮8设于所述蜗壳7内，所述磁悬浮动力系统5与所述叶轮8连接。

所述进气管道3上还安装有放空消音器9，所述放空消音器9位于所述电动闸阀4和真空泵机组2之间，所述放空消音器9上设有电动蝶阀10，所述电动蝶阀10与所述控制系统连接，当系统超压时，电动蝶阀10和放空消音器9起到超压排空的作用。

所述磁悬浮动力系统5包括磁悬浮电机11、磁悬浮轴承12、磁悬浮控制器13和变频器14，所述磁悬浮轴承12的一端与所述磁悬浮电机11连接，另一端与所述叶轮8连接，所述磁悬浮控制器13用于控制所述磁悬浮电机11的启停，所述变频器14用于调节所述磁悬浮电机11的转速，所述磁悬浮控制器13和变频器14均与所述控制系统连接。

所述控制系统为上位机，通过购买市售的上位机控制本装置中各个元器件的工作。

上位机控制磁悬浮控制器13启动后，对磁悬浮轴承12输出可控的电流，使转子稳定悬浮，再由变频器14驱动转子运转，带动安装在轴头的叶轮8旋转，从抽吸管道1抽吸空气，在蜗壳7内压缩升压后排至大气。

还包括给磁悬浮动力系统5降温的冷却系统，所述冷却系统包括冷却水箱15、板式换热器16和循环水泵17，所述板式换热器16安装在所述磁悬浮动力系统5的底部，所述冷却水箱15安装在所述板式换热器16一侧，所述冷却水箱15的通过循环管18与所述板式换热器16连接，所述循环水泵17安装在所述循环管18上，所述循环水泵17与所述控制系统连接，冷却水箱15的出水口通过循环管18与板式换热器16的进水口连通，板式换热器16的出水口与所述冷却水箱15的进水口连通，形成冷却水的循环，磁悬浮动力系统5在工作过程中会产生热量，冷却水流经板式换热器16内部时，会与磁悬浮动力系统5进行热交换，带走大部分热量，为磁悬浮动力系统5进行降温，以提高磁悬浮动力系统5的工作寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型透平真空泵，其特征在于，包括抽吸管道、真空泵机组、进气管道、电动闸阀和控制系统，所述真空泵机组设有两组，所述真空泵机组的进气口安装有所述进气管道，两组所述真空泵机组通过进气管道并联设置于所述抽吸管道上，所述真空泵机组的后端安装有磁悬浮动力系统，所述磁悬浮动力系统与所述真空泵机组连接，所述电动闸阀安装在所述进气管道上，所述电动闸阀与所述控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型透平真空泵，其特征在于，所述真空泵机组包括蜗壳和叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳内，所述磁悬浮动力系统与所述叶轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型透平真空泵，其特征在于，所述进气管道上还安装有放空消音器，所述放空消音器位于所述电动闸阀和真空泵机组之间，所述放空消音器上设有电动蝶阀，所述电动蝶阀与所述控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型透平真空泵，其特征在于，所述磁悬浮动力系统包括磁悬浮电机、磁悬浮轴承、磁悬浮控制器和变频器，所述磁悬浮轴承的一端与所述磁悬浮电机连接，另一端与所述叶轮连接，所述磁悬浮控制器用于控制所述磁悬浮电机的启停，所述变频器用于调节所述磁悬浮电机的转速，所述磁悬浮控制器和变频器均与所述控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型透平真空泵，其特征在于，所述控制系统为上位机。