CN219452121U - 一种岩爆隧道支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支护装置技术领域，公开了一种岩爆隧道支护装置，包括左支护架，所述左支护架的右侧贴合有右支护架，所述左支护架的外壁中开设有第一安装槽，所述右支护架的外壁中开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部设有第一加强支护钢架，所述左支护架的内部开设有左支护钢架安装槽，所述右支护架的内部开设有右支护钢架安装槽，便于更好的对左支护架和右支护架进行拼接式安装，使得左支护架和右支护架拆装更便捷，节省人力，增加工作效率，同时通过第一加强支护钢架和第二加强支护钢架可对左支护架和右支护架整体结构进行韧性加强。

Description

一种岩爆隧道支护装置

技术领域

本实用新型涉及支护装置技术领域，具体为一种岩爆隧道支护装置。

背景技术

岩爆是指地下开采的深部或构造应力很高的区域，在临空岩体中发生突发式破坏的现象。这种现象也称为岩爆。发生的原因是临空岩体积聚的应变能突然而猛烈地全部释放，致使岩体发生像爆炸一样的脆性断裂。冲击地压造成大量岩石崩落，并产生巨大声响和气浪冲击，不但可将矿井破坏，而且震动波可危及地面建筑物。

隧道岩爆是指发生在隧道施工过程中一种岩体破坏活动，其破坏特征相对于隧道塌方是一种更加猛烈的岩体破坏过程，对人和设备伤害更大，国内外对岩爆的防治尤其是支护措施的设计大多被动防护理念，所谓的被动防护，即依靠支护结构自身的强度来抵御可能发生的岩爆灾害。

相关技术中，可参考公告号为CN216553958U的中国专利，具体公开了一种隧道支护装置。该一种隧道支护装置背景技术中提出现有技术支护装置存在的问题：传统的隧道支护装置在使用时，隧道支护装置过大难以运输到隧道内，隧道支护装置过小导致支护装置拆装耗费时间，同时隧道支护装置结构稳定性不足的问题。

申请人根据上述提出的问题，提供一种岩爆隧道支护装置，更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的支护装置过大运输不便和支护装置过小拆装耗费时间的问题，因此提供一种岩爆隧道支护装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种岩爆隧道支护装置，包括左支护架，所述左支护架的右侧贴合有右支护架，所述左支护架的外壁中开设有第一安装槽，所述右支护架的外壁中开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部设有第一加强支护钢架；

所述左支护架的内部开设有左支护钢架安装槽，所述右支护架的内部开设有右支护钢架安装槽，所述左支护钢架安装槽和右支护钢架安装槽的内部均依次放置有第二加强支护钢架，所述右支护架的右壁贴合有密封盖，所述左支护架、第二加强支护钢架和密封盖的内部插接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有限位盘，且限位盘与左支护架的左壁贴合，所述螺杆的右端螺纹连接有螺帽，且螺帽贴合在密封盖的右壁上。

在一优选的实施方式中，所述左支护架和右支护架规格相同，所述左支护架和右支护架均为U形结构。

在一优选的实施方式中，所述左支护钢架安装槽左侧为闭合，右侧为开口结构，所述右支护钢架安装槽为通槽结构。

在一优选的实施方式中，所述左支护钢架安装槽和右支护钢架安装槽相对设置，所述左支护钢架安装槽和右支护钢架安装槽内部放置的第二加强支护钢架均与左支护钢架安装槽和右支护钢架安装槽的深度相同。

在一优选的实施方式中，所述密封盖与右支护架贴合面相吻合，所述右支护钢架安装槽右端开口贴合在密封盖的左壁上。

在一优选的实施方式中，所述左支护架、第二加强支护钢架和密封盖相对位置均开设有与螺杆相适配的通孔，且螺杆插接在通孔中。

在一优选的实施方式中，所述左支护架、第二加强支护钢架和密封盖相对位置开设有的通孔不少于五个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对左支护架和右支护架进行拼接式安装，使得左支护架和右支护架拆装更便捷，节省人力，增加工作效率，同时通过第一加强支护钢架和第二加强支护钢架可对左支护架和右支护架整体结构进行韧性加强。

1、本实用新型中，通过第一加强支护钢架可对左支护架和右支护架的外壁进行韧性加强，通过第二加强支护钢架依次拼接在左支护钢架安装槽和右支护钢架安装槽中，即可对左支护架和右支护架内部进行韧性加强，此时左支护架和右支护架的支护效果更好。

2、本实用新型中，通过螺杆、限位盘和螺帽的配合，即可将密封盖定位在右支护架的右壁上，使得左支护架和右支护架精密贴合组装，同时第二加强支护钢架更好的限位在左支护钢架安装槽和右支护钢架安装槽中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B区域结构放大示意图。

图中标记：1-左支护架；2-右支护架；3-第一安装槽；4-第二安装槽；5-第一加强支护钢架；6-左支护钢架安装槽；7-右支护钢架安装槽；8-第二加强支护钢架；9-密封盖；10-通孔；11-螺杆；12-限位盘；13-螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种岩爆隧道支护装置进行详细的说明。

参考图1-2所示，一种岩爆隧道支护装置，包括左支护架1，左支护架1的右侧贴合有右支护架2，左支护架1和右支护架2规格相同，左支护架1和右支护架2均为U形结构，左支护架1的外壁中开设有第一安装槽3，右支护架2的外壁中开设有第二安装槽4，第一安装槽3和第二安装槽4的内部设有第一加强支护钢架5，通过第一加强支护钢架5可对左支护架1和右支护架2的外壁进行韧性加强。

参考图2所示，左支护架1的内部开设有左支护钢架安装槽6，左支护钢架安装槽6左侧为闭合，右侧为开口结构，右支护架2的内部开设有右支护钢架安装槽7，右支护钢架安装槽7为通槽结构，左支护钢架安装槽6和右支护钢架安装槽7相对设置，左支护钢架安装槽6和右支护钢架安装槽7的内部均依次放置有第二加强支护钢架8，左支护钢架安装槽6和右支护钢架安装槽7内部放置的第二加强支护钢架8均与左支护钢架安装槽6和右支护钢架安装槽7的深度相同，通过第二加强支护钢架8依次拼接在左支护钢架安装槽6和右支护钢架安装槽7中，即可对左支护架1和右支护架2内部进行韧性加强，此时左支护架1和右支护架2的支护效果更好。

参考图1、3和4所示，右支护架2的右壁贴合有密封盖9，密封盖9与右支护架2贴合面相吻合，右支护钢架安装槽7右端开口贴合在密封盖9的左壁上，左支护架1、第二加强支护钢架8和密封盖9的内部插接有螺杆11，左支护架1、第二加强支护钢架8和密封盖9相对位置均开设有与螺杆11相适配的通孔10，且螺杆11插接在通孔10中，左支护架1、第二加强支护钢架8和密封盖9相对位置开设有的通孔10不少于五个，螺杆11的左端固定连接有限位盘12，且限位盘12与左支护架1的左壁贴合，螺杆11的右端螺纹连接有螺帽13，且螺帽13贴合在密封盖9的右壁上，通过螺杆11、限位盘12和螺帽13的配合，即可将密封盖9定位在右支护架2的右壁上，使得左支护架1和右支护架2精密贴合组装，同时第二加强支护钢架8更好的限位在左支护钢架安装槽6和右支护钢架安装槽7中。

本申请优点：便于更好的对左支护架1和右支护架2进行拼接式安装，使得左支护架1和右支护架2拆装更便捷，节省人力，增加工作效率，同时通过第一加强支护钢架5和第二加强支护钢架8可对左支护架1和右支护架2整体结构进行韧性加强。

工作原理：对左支护架1和右支护架2进行安装时，先将第一加强支护钢架5安装在第一安装槽3和第二安装槽4中，将左支护架1安装在隧道的一端，此时将右支护架2依次推入到隧道中，使得左支护架1和右支护架2依次贴合，然后将最外端右支护架2位置进行安装，此时将密封盖9依次推入到左支护钢架安装槽6和密封盖9中，并将密封盖9贴合在右支护架2的右壁上，同时将螺杆11通过左支护架1内部开设有的通孔依次插接到第二加强支护钢架8和密封盖9，使得限位盘12与左支护架1左壁贴合，将螺帽13螺纹连接在螺帽13远离限位盘12的一端上，使得螺帽13与右支护架2右壁贴合，此时完成了整体支护装置的安装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种岩爆隧道支护装置，包括左支护架(1)，其特征在于：所述左支护架(1)的右侧贴合有右支护架(2)，所述左支护架(1)的外壁中开设有第一安装槽(3)，所述右支护架(2)的外壁中开设有第二安装槽(4)，所述第一安装槽(3)和第二安装槽(4)的内部设有第一加强支护钢架(5)；

所述左支护架(1)的内部开设有左支护钢架安装槽(6)，所述右支护架(2)的内部开设有右支护钢架安装槽(7)，所述左支护钢架安装槽(6)和右支护钢架安装槽(7)的内部均依次放置有第二加强支护钢架(8)，所述右支护架(2)的右壁贴合有密封盖(9)，所述左支护架(1)、第二加强支护钢架(8)和密封盖(9)的内部插接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的左端固定连接有限位盘(12)，且限位盘(12)与左支护架(1)的左壁贴合，所述螺杆(11)的右端螺纹连接有螺帽(13)，且螺帽(13)贴合在密封盖(9)的右壁上。

2.如权利要求1所述的一种岩爆隧道支护装置，其特征在于：所述左支护架(1)和右支护架(2)规格相同，所述左支护架(1)和右支护架(2)均为U形结构。

3.如权利要求1所述的一种岩爆隧道支护装置，其特征在于：所述左支护钢架安装槽(6)左侧为闭合，右侧为开口结构，所述右支护钢架安装槽(7)为通槽结构。

4.如权利要求1所述的一种岩爆隧道支护装置，其特征在于：所述左支护钢架安装槽(6)和右支护钢架安装槽(7)相对设置，所述左支护钢架安装槽(6)和右支护钢架安装槽(7)内部放置的第二加强支护钢架(8)均与左支护钢架安装槽(6)和右支护钢架安装槽(7)的深度相同。

5.如权利要求1所述的一种岩爆隧道支护装置，其特征在于：所述密封盖(9)与右支护架(2)贴合面相吻合，所述右支护钢架安装槽(7)右端开口贴合在密封盖(9)的左壁上。

6.如权利要求1所述的一种岩爆隧道支护装置，其特征在于：所述左支护架(1)、第二加强支护钢架(8)和密封盖(9)相对位置均开设有与螺杆(11)相适配的通孔(10)，且螺杆(11)插接在通孔(10)中。

7.如权利要求6所述的一种岩爆隧道支护装置，其特征在于：所述左支护架(1)、第二加强支护钢架(8)和密封盖(9)相对位置开设有的通孔(10)不少于五个。