CN219451957U - 内倒平移窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内倒平移窗，包括：下边框；转换框，其连接于下边框的顶侧，转换框与下边框之间围设形成下腔体，下边框上设置有与下腔体相互连通的排水孔，转换框的顶侧设置有导水槽，导水槽向下前方倾斜，转换框内设置有上腔体，导水槽的槽底设置有与上腔体相互连通的导水孔，转换框上设置有过渡孔，上腔体通过过渡孔连通于下腔体；窗扇，其位于转换框顶侧；纱扇，其位于转换框顶侧，纱扇间隔地设置于窗扇前方，本实用新型利用转换框上倾斜的导水槽，提高了对雨水的收集与排出效率，并且可对气流实现多级缓冲减速的作用，提高了整窗的防雨水倒灌以及防止风哨声的作用，不需要另外加装排水附件，降价生产加工要求，提高整窗生产效率。

Description

内倒平移窗

技术领域

本实用新型涉及一种门窗，尤其涉及一种内倒平移窗。

背景技术

内倒平移窗是一种既可平移打开，又可向室内转动打开的门窗，当需要平移打开窗扇时，将把手旋转，然后就可以将窗扇向一边侧滑开启，当需要内倒开启窗扇时，将把手旋转至不同位置，可以将窗户向内倾倒打开。一些内倒平移窗还带有纱扇，通常纱扇位于窗扇的室外侧，而纱扇与窗扇之间会存在有间隙，当下雨时雨水会从纱扇向内渗水，积聚于窗框底侧，为了对雨水及时排出，通常是直接在窗框的下边框顶侧与室外侧开设孔位，窗框下边框上的雨水进入下边框后再从下边框的室外侧处排出，但此类窗框需要在下边框室外侧开设的孔位处加装排水盖，以降低风哨声的产生，然而加装排水盖增加了加工、装配难度，难以提高整体生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内倒平移窗，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

内倒平移窗，包括：下边框；转换框，其连接于所述下边框的顶侧，所述转换框与所述下边框之间围设形成下腔体，所述下边框上设置有与所述下腔体相互连通的排水孔，所述转换框的顶侧设置有导水槽，所述导水槽向下前方倾斜，所述转换框内设置有上腔体，所述导水槽的槽底设置有与所述上腔体相互连通的导水孔，所述转换框上设置有过渡孔，所述上腔体通过所述过渡孔连通于所述下腔体；窗扇，其位于所述转换框顶侧；纱扇，其位于所述转换框顶侧，所述纱扇间隔地设置于所述窗扇前方。

该技术方案至少具有如下的有益效果：转换框连接于下边框上，两者作为内倒平移窗的窗框底部结构，纱扇与窗扇沿前后方向间隔设置于其顶侧，当室外的雨水从纱扇外侧向室内渗入时，雨水沿着纱扇的室内侧向下滴落至转换框上，然后流入导水槽内，并沿着倾斜的导水槽向下前方汇流，从导水孔排出至上腔体内，上腔体内的雨水再从过渡孔排出至转换框与下边框之间围设形成的下腔体内，最后从排水孔处向室外排出，如此利用转换框内倾斜设置的导水槽，提高了对雨水的收集与排出效率，并且在导水孔与排水孔之间设置有上腔体与下腔体，可对气流实现多级缓冲减速的作用，提高了整窗的防雨水倒灌以及防止产生风哨声的功能，不需要另外加装排水附件，降低生产加工要求，提高整窗生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下边框的前侧设置有排水槽，所述排水孔设置于所述排水槽的上侧壁。将排水孔设置于排水槽的上侧壁，可避免排水孔直接向室外暴露，从而大幅降低雨水与气流从排水孔处进入下腔体内，并且进入或流出排水孔处的气流均需要转向，可降低气流速度，从而提高防止使用时产生的风哨声的功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下边框顶侧位于所述排水孔后方的位置设置有挡水条，所述挡水条的顶侧相抵于所述转换框。从过渡孔处流入至下腔体内的雨水可由挡水条进行阻挡，限制雨水流向室内，从而提高雨水在下腔体内积聚汇流的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转换框的前侧底部设置有内凹角，所述下边框的前侧连接有向上延伸的前挡板，所述前挡板伸入所述内凹角内，所述内凹角的前侧与所述前挡板之间设置有排水间隙，所述过渡孔设置于所述内凹角的前侧。从排水孔流入至下腔体的气流经过一次折弯后，再流向过渡孔，而从过渡孔处流入上腔体后的气流可再次进行折弯，最后流向导水孔，如此可对从排水孔流入至下腔体处的气流进行多次改变流向，可有效降低气流速度，从而降低风哨声的产生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转换框的顶侧位于所述导水槽的后方位置连接有密封条，所述密封条的顶面沿靠近所述导水槽的方向倾斜向下延伸。从纱扇向室内流出的雨水部分直接滴落于导水槽内，部分则会滴落在密封条上，此时密封条上倾斜的顶面便于将雨水导向至导水槽内收集，如此可避免雨水被转换框上凸起的筋条阻挡滞留而不能排出的问题，可进一步提高排水效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封条的前端向下弯折有急流段，所述急流段朝向所述导水槽。雨水沿着密封条顶侧倾斜的顶面流向导水槽，并在密封条前端的急流段处加快流向导水槽的效率，可有效减少雨水在密封条的前端向室内方向漫延的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封条的顶侧连接有向上拱起的密封段，所述窗扇的底部设置有隔热条，所述隔热条上连接有向下延伸的遮挡段，所述遮挡段相抵于所述密封段。当窗扇关闭时，密封条顶侧的密封段相抵于隔热条上的遮挡段，两者相互搭接，可对从纱扇处向室内渗入的雨水进行有效阻挡，如此提高了整窗的密封性，并且还可以形成隔热结构，降低室内与室外空气交换，提高整体使用时保温性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窗扇的后侧具有向下延伸的后挡板，所述后挡板相抵于所述下边框的后侧，所述窗扇的底侧、所述转换框的后侧、所述下边框的顶侧与所述后挡板之间围设形成有安装腔。窗扇关闭时，窗扇的后挡板抵在下边框的后侧，并与下边框的顶侧、转换框的后侧与窗扇的底侧之间围设形成安装腔，可用于安装容纳下边框与窗扇之间连接的五金件，从而减少窗扇在使用时与五金件、转换框、下边框之间的干涉，整体结构更加紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转换框的后侧连接有安装架，所述安装架具有向后延伸的后延段，所述后延段的后端连接有上胶条，所述上胶条具有向下延伸的上挡段，所述下边框的顶侧连接有下胶条，所述下胶条具有向上延伸的后挡段，所述上挡段相抵于所述后挡段。安装架本身可抬高后延段所在高度，从而保证安装腔内具有足够的空间可安装外设的五金件，而安装架本身亦可方便地连接于转换框上，从而对后延段安装固定，后延段后端的上挡段与下边框顶侧的后挡段相抵，可对后延段正下方的空间进行遮挡，如此窗扇在打开使用时，可避免内部安装的五金件直接外露，而内部安装的五金件亦可直接穿过上挡段与后挡段之间连接于窗扇上，不影响五金件的正常使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转换框的顶侧连接有前挡条，所述纱扇相抵于所述前挡条。纱扇在关闭时，纱扇顶侧通过前挡条与转换框相抵，可提高两者连接的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：100-下边框、110-排水槽、120-挡水条、130-前挡板、140-下胶条、200-转换框、210-下腔体、220-导水槽、230-上腔体、240-内凹角、250-前挡条、260-密封条、261-急流段、262-密封段、300-窗扇、310-隔热条、311-遮挡段、320-后挡板、400-纱扇、500-安装架、510-上胶条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，内倒平移窗，包括窗框、窗扇300与纱扇400，窗扇300与纱扇400安装于窗框内，对于窗框，通常包括有沿左右方向相互间隔设置的左边框与右边框、连接于左边框顶端与右边框顶端的上边框、连接于左边框底端与右边框底端的下边框100，在下边框100中，其顶侧连接有转换框200，所述转换框200与所述下边框100之间围设形成下腔体210，所述下边框100上设置有与所述下腔体210相互连通的排水孔，所述转换框200的顶侧设置有导水槽220，所述导水槽220向下前方倾斜，在实际应用中，前侧为朝向室外的一侧，后侧为朝向室内的一侧，所述转换框200内设置有上腔体230，所述导水槽220的槽底设置有与所述上腔体230相互连通的导水孔，所述转换框200上设置有过渡孔，所述上腔体230通过所述过渡孔连通于所述下腔体210，窗扇300与纱扇400位于所述转换框200顶侧，所述纱扇400间隔地设置于所述窗扇300前方。

由上述可知，转换框200连接于下边框100上，两者作为内倒平移窗的窗框底部结构，纱扇400与窗扇300沿前后方向间隔设置于其顶侧，当室外的雨水从纱扇400外侧向室内渗入时，雨水沿着纱扇400的室内侧向下滴落至转换框200上，然后流入导水槽220内，并沿着倾斜的导水槽220向下前方汇流，从导水孔排出至上腔体230内，上腔体230内的雨水再从过渡孔排出至转换框200与下边框100之间围设形成的下腔体210内，最后从排水孔处向室外排出，如此利用转换框200内倾斜设置的导水槽220，提高了对雨水的收集与排出效率，并且在导水孔与排水孔之间设置有上腔体230与下腔体210，可对气流实现多级缓冲减速的作用，提高了整窗的防雨水倒灌以及防止产生风哨声的功能，不需要另外加装排水附件，降低生产加工要求，提高整窗生产效率。

在上述实施例中，排水孔可直接设置于下边框100的前侧，此时排水孔直接外露于室外，室外的气流与雨水可直接从排水孔处进入至下腔体210内，为了提高对排水孔的保护，在本实施例中，所述下边框100的前侧设置有排水槽110，所述排水孔设置于所述排水槽110的上侧壁。将排水孔设置于排水槽110的上侧壁，可避免排水孔直接向室外暴露，从而大幅降低雨水与气流从排水孔处进入下腔体210内，并且进入或流出排水孔处的气流均需要转向，可降低气流速度，从而提高防止使用时产生的风哨声的功能。

转换框200底侧与上边框顶侧之间围设形成的下腔体210空间较大，此时雨水进入较大的空间内，难以汇流排出，尤其是在断桥式的下边框100中，下边框100包括前后两个框体、连接于两个框体之间的连接条，此时雨水如积聚于两个框体与连接条的顶侧，雨水容易向下渗入框体与连接条的配合连接处，影响下边框100的使用性能，因此在本实施例中，所述下边框100顶侧位于所述排水孔后方的位置设置有挡水条120，所述挡水条120的顶侧相抵于所述转换框200，在实际应用中，挡水条120可直接连接于连接条顶侧，并遮挡位于前的框体与连接条的连接位置。从过渡孔处流入至下腔体210内的雨水可由挡水条120进行阻挡，限制雨水流向室内，从而提高雨水在下腔体210内积聚汇流的效率。

在实际应用中，窗扇300包括呈矩形连接的四个扇框，而每个扇框亦可同样设计为断桥式的型材，例如在下扇框中，下扇框同样包括沿前后方向间隔设置的前框与后框、连接于两个前框与后框之间的隔热条310，而在后框中可沿前后方向设置有成多腔结构，例如，在后框内连接沿上下方向延伸的竖筋，从而将后框内部分隔形成前后两个空腔，如此可提高窗扇300的隔热保温性能，同样的，对应地在下边框100内亦可设计为多腔结构，在下边框100的后部内设置有沿上下方向延伸的筋条，将下边框100的后部分隔形成前后两个空腔，如此整窗对于窗框窗扇300内形成沿前后方向设置的多腔结构，可有效降低空腔内的气流换热效率，从而进一步提高整窗的使用性能。

为了使得转换框200与下边框100之间的配合更加紧凑，在本实施例中，所述转换框200的前侧底部设置有内凹角240，所述下边框100的前侧连接有向上延伸的前挡板130，所述前挡板130伸入所述内凹角240内，如此可使得转换框200的前侧面与前挡板130的前侧面相互齐平，所述内凹角240的前侧与所述前挡板130之间设置有排水间隙，所述过渡孔设置于所述内凹角240的前侧。从排水孔流入至下腔体210的气流经过一次折弯后，再流向过渡孔，而从过渡孔处流入上腔体230后的气流可再次进行折弯，最后流向导水孔，如此可对从排水孔流入至下腔体210处的气流进行多次改变流向，可有效降低气流速度，从而降低风哨声的产生。

在本实施例中，所述转换框200的顶侧位于所述导水槽220的后方位置连接有密封条260，所述密封条260的顶面沿靠近所述导水槽220的方向倾斜向下延伸。从纱扇400向室内流出的雨水部分直接滴落于导水槽220内，部分则会滴落在密封条260上，此时密封条260上倾斜的顶面便于将雨水导向至导水槽220内收集，如此可避免雨水被转换框200上凸起的筋条阻挡滞留而不能排出的问题，可进一步提高排水效率。

进一步的，所述密封条260的前端向下弯折有急流段261，所述急流段261朝向所述导水槽220。雨水沿着密封条260顶侧倾斜的顶面流向导水槽220，并在密封条260前端的急流段261处加快流向导水槽220的效率，可有效减少雨水在密封条260的前端向室内方向漫延的现象。

当窗扇300关闭时，窗扇300的底侧与转换框200的顶侧之间会具有间隙，为了减少气流在此间隙中流通，在本实施例中，所述密封条260的顶侧连接有向上拱起的密封段262，所述窗扇300的底部设置有隔热条310，所述隔热条310上连接有向下延伸的遮挡段311，所述遮挡段311相抵于所述密封段262，在实际应用中，隔热条310与连接条均为同种隔热材质，带有隔热条310的窗扇300底侧为断桥式型材，其可窗扇300底侧的隔热保温性能。当窗扇300关闭时，密封条260顶侧的密封段262相抵于隔热条310上的遮挡段311，两者相互搭接，可对从纱扇400处向室内渗入的雨水进行有效阻挡，如此提高了整窗的密封性，并且还可以形成隔热结构，降低室内与室外空气交换，提高整体使用时保温性能，密封段262的中部设置有穿孔，可便于密封条260受到遮挡段311挤压时产生弹性形变，从而进一步提高密封效果。

窗扇300在窗框内既能实现平移打开，也能实现内倒打开，主要是依靠窗扇300与窗框之间连接的五金件实现，对于五金件的安装需要提供一定的避让空间，在本实施例中，所述窗扇300的后侧具有向下延伸的后挡板320，所述后挡板320相抵于所述下边框100的后侧，所述窗扇300的底侧、所述转换框200的后侧、所述下边框100的顶侧与所述后挡板320之间围设形成有安装腔。窗扇300关闭时，窗扇300的后挡板320抵在下边框100的后侧，并与下边框100的顶侧、转换框200的后侧与窗扇300的底侧之间围设形成安装腔，可用于安装容纳下边框100与窗扇300之间连接的五金件，从而减少窗扇300在使用时与五金件、转换框200、下边框100之间的干涉，整体结构更加紧凑。

五金件固定于安装腔内，当打开窗扇300时，五金件会暴露于外侧，而五金件在使用时需要具有一定的活动空间，尤其是在窗扇300在平移打开时，为了确保既能对五金件遮盖保护，又不干涉其连接于窗扇300上，在本实施例中，所述转换框200的后侧连接有安装架500，所述安装架500具有向后延伸的后延段，所述后延段的后端连接有上胶条510，所述上胶条510具有向下延伸的上挡段，所述下边框100的顶侧连接有下胶条140，所述下胶条140具有向上延伸的后挡段，所述上挡段相抵于所述后挡段。安装架500本身可抬高后延段所在高度，从而保证安装腔内具有足够的空间可安装外设的五金件，而安装架500本身亦可方便地连接于转换框200上，从而对后延段安装固定，后延段后端的上挡段与下边框100顶侧的后挡段相抵，可对后延段正下方的空间进行遮挡，如此窗扇300在打开使用时，可避免内部安装的五金件直接外露，而内部安装的五金件亦可直接穿过上挡段与后挡段之间连接于窗扇300上，不影响五金件的正常使用。

在一些实施例中，所述转换框200的顶侧连接有前挡条250，所述纱扇400相抵于所述前挡条250。纱扇400在关闭时，纱扇400顶侧通过前挡条250与转换框200相抵，可提高两者连接的密封性。在实际应用中，转换框200的前侧连接有向上延伸的挡边，而前挡条250则设置于挡边的后侧，在纱扇400的前侧角度处设置有向内凹的避让角，在使用时，转换框200上的挡边可伸入至避让角内，此时可提高纱扇400与转换框200之间连接的结构稳定性，并且可使得挡边与避让角之间形成曲折的密封间隙，挡边上的前挡条250可相抵于避让角内侧壁，从而进一步提高纱扇400与转换框200之间的连接密封效果。

在实际应用中，密封条260、上胶条510、前挡条250、下胶条140、挡水条120分别可拆卸地连接于下边框100与转换框200上，例如，在下边框100的顶侧设置槽孔，以供挡水条120穿入，从而实现挡水条120的快速拆装，同样的，在转换框200的顶侧设置有槽孔，以供密封条260穿入，在挡边的后侧设置有槽孔，以供前挡条250穿入，在后延段的底侧设置有槽孔，以供上胶条510穿入，在下边框100的后部顶侧设置有槽孔，以供下胶条140穿入。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.内倒平移窗，其特征在于：包括：

下边框(100)；

转换框(200)，其连接于所述下边框(100)的顶侧，所述转换框(200)与所述下边框(100)之间围设形成下腔体(210)，所述下边框(100)上设置有与所述下腔体(210)相互连通的排水孔，所述转换框(200)的顶侧设置有导水槽(220)，所述导水槽(220)向下前方倾斜，所述转换框(200)内设置有上腔体(230)，所述导水槽(220)的槽底设置有与所述上腔体(230)相互连通的导水孔，所述转换框(200)上设置有过渡孔，所述上腔体(230)通过所述过渡孔连通于所述下腔体(210)；

窗扇(300)，其位于所述转换框(200)顶侧；

纱扇(400)，其位于所述转换框(200)顶侧，所述纱扇(400)间隔地设置于所述窗扇(300)前方。

2.根据权利要求1所述的内倒平移窗，其特征在于：所述下边框(100)的前侧设置有排水槽(110)，所述排水孔设置于所述排水槽(110)的上侧壁。

3.根据权利要求2所述的内倒平移窗，其特征在于：所述下边框(100)顶侧位于所述排水孔后方的位置设置有挡水条(120)，所述挡水条(120)的顶侧相抵于所述转换框(200)。

4.根据权利要求1所述的内倒平移窗，其特征在于：所述转换框(200)的前侧底部设置有内凹角(240)，所述下边框(100)的前侧连接有向上延伸的前挡板(130)，所述前挡板(130)伸入所述内凹角(240)内，所述内凹角(240)的前侧与所述前挡板(130)之间设置有排水间隙，所述过渡孔设置于所述内凹角(240)的前侧。

5.根据权利要求1所述的内倒平移窗，其特征在于：所述转换框(200)的顶侧位于所述导水槽(220)的后方位置连接有密封条(260)，所述密封条(260)的顶面沿靠近所述导水槽(220)的方向倾斜向下延伸。

6.根据权利要求5所述的内倒平移窗，其特征在于：所述密封条(260)的前端向下弯折有急流段(261)，所述急流段(261)朝向所述导水槽(220)。

7.根据权利要求5所述的内倒平移窗，其特征在于：所述密封条(260)的顶侧连接有向上拱起的密封段(262)，所述窗扇(300)的底部设置有隔热条(310)，所述隔热条(310)上连接有向下延伸的遮挡段(311)，所述遮挡段(311)相抵于所述密封段(262)。

8.根据权利要求1所述的内倒平移窗，其特征在于：所述窗扇(300)的后侧具有向下延伸的后挡板(320)，所述后挡板(320)相抵于所述下边框(100)的后侧，所述窗扇(300)的底侧、所述转换框(200)的后侧、所述下边框(100)的顶侧与所述后挡板(320)之间围设形成有安装腔。

9.根据权利要求1所述的内倒平移窗，其特征在于：所述转换框(200)的后侧连接有安装架(500)，所述安装架(500)具有向后延伸的后延段，所述后延段的后端连接有上胶条(510)，所述上胶条(510)具有向下延伸的上挡段，所述下边框(100)的顶侧连接有下胶条(140)，所述下胶条(140)具有向上延伸的后挡段，所述上挡段相抵于所述后挡段。

10.根据权利要求1所述的内倒平移窗，其特征在于：所述转换框(200)的顶侧连接有前挡条(250)，所述纱扇(400)相抵于所述前挡条(250)。