CN219450488U - 箱涵底板腋模加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于箱涵施工技术领域，具体涉及一种箱涵底板腋模加固结构，包括若干加固组，每组加固组包括对拉螺杆、与腋模平行的主楞以及若干与腋模垂直的次楞，所述次楞远离腋模的一端与主楞相抵，所述对拉螺杆贯穿腋模，对拉螺杆的一端与底板钢筋固定连接，对拉螺杆的另一端可拆卸连接有抵紧件，所述抵紧件与所述主楞相抵紧。本实用新型中，利用对拉螺杆对主楞施加抵紧力，从而使得次楞贴合腋模，进而实现对腋模的加固，避免腋模在混凝土浇筑过程中发生形变，从而确保箱涵腋角的质量。并且，本实用新型中的主楞和次楞可重复利用，避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于箱涵施工技术领域，具体涉及一种箱涵底板腋模加固结构。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形成管节修建的涵洞，箱涵施工一般采用现浇工艺，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上半部和顶板钢筋，支好内外模后浇筑侧壁上半部分和顶部，待混凝土达到设计要求的强度后拆模，在箱涵两侧同时回填土。
通常较大的箱涵，在其涵洞的四个角作加腋处理，使得箱涵具有腋角，这样能够增加箱涵的整体强度。如此，对应的箱涵内模需要作加腋处理，形成腋模。对于箱涵底板腋模(即底板同侧墙交界位置处的腋模)而言，混凝土浇筑时，腋模受到挤压力而易向箱涵内侧方向发生形变，从而导致箱涵的腋角变形而不符合设计要求。因此，有必要设计一种对箱涵底板腋模的加固结构。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种箱涵底板腋模加固结构，以解决箱涵底板腋模易变形的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的方案为：箱涵底板腋模加固结构，包括若干加固组，每组加固组包括对拉螺杆、与腋模平行的主楞以及若干与腋模垂直的次楞，所述次楞远离腋模的一端与主楞相抵，所述对拉螺杆贯穿腋模，对拉螺杆的一端与底板钢筋固定连接，对拉螺杆的另一端可拆卸连接有抵紧件，所述抵紧件与所述主楞相抵紧。
本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，利用对拉螺杆对主楞施加抵紧力，从而使得次楞贴合腋模，以便腋模在混凝土浇筑过程中，受到次楞对其施加的抵紧力，进而实现对腋模的加固，避免腋模在混凝土浇筑过程中发生形变，确保箱涵腋角的质量。而且，本方案中的抵紧件可拆卸连接于对拉螺杆上，因此，在混凝土强度达到设计要求后，可将抵紧件拆除，进而将主楞和次楞拆除，实现主楞和次楞的重复利用，避免资源浪费。
可选地，所述抵紧件为山型扣。
本方案中，山型扣螺纹连接在对拉螺杆上，既能够将主楞和次楞抵紧，又能够便于拆卸主楞和次楞，操作方便、简单。
可选地，每组加固组中，对拉螺杆的数量为两根，两根对拉螺杆位于主楞的两端。
本方案中，对拉螺杆分布于主楞的两端，从而对主楞的两端施加抵紧力，进而在混凝土浇筑过程中很好地压紧主楞和次楞。
可选地，每组加固组中，相邻两个次楞之间的间距为200-250mm。
本方案中，加固组中相邻的两个次楞之间的间距为200-250mm是适宜的，避免次楞分布过于紧密或者过于稀疏。
可选地，相邻两组加固组中的主楞之间的间距为600-650mm。
本方案中，相邻两组加固组中的主楞之间的间距为600-650mm是适宜的，避免主楞分布过于紧密或者过于稀疏。
可选地，所述主楞为双拼钢管。
本方案中，主楞为双拼钢管时，对拉螺杆能够直接穿过双拼钢管之间的间隙，无需在主楞上打孔以供对拉螺杆贯穿。
可选地，所述次楞为方木。
本方案中，方形木条是常见的建筑施工用材，成本低。
可选地，所述对拉螺杆与所述次楞平行。
本方案中，对拉螺杆与次楞平行，而次楞与腋模垂直，因此对拉螺杆与腋模垂直，从而使得腋模受到垂直于腋模方向上的加固力，加固效果佳。
可选地，所述主楞沿其轴向固定连接有若干插杆，插杆与主楞垂直设置，所述次楞上开设有供插杆插入的插孔，插杆上固定连接有橡胶片，橡胶片与插孔的内壁相抵紧。
本方案中，利用插杆插入插孔内，使得次楞固定在主楞上，从而便于主楞和次楞的快速定位安装，避免主楞和次楞发生移动，确保对腋模的加固效果。
可选地，所述加固组分为左加固组和右加固组，至少有一组左加固组中的主楞上固定连接有水平设置的左套筒，至少有一组右加固组中的主楞上固定连接有水平设置的右套筒，所述左套筒和右套筒相对设置，左套筒和右套筒之间设有螺纹撑杆，螺纹撑杆的一端与左套筒或右套筒螺纹连接，螺纹撑杆的另一端与右套筒或左套筒的侧壁相抵。
本方案中，通过螺纹撑杆实现对左加固组和右加固组的支撑，从而使得左加固组和右加固组的水平变形趋势相互抵消，提高对腋模的加固效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中箱涵底板腋模加固结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二中主楞和次楞组装后的结构示意图(沿主楞的径向剖开)；
图3为本实用新型实施例二中主楞和次楞组装前的结构示意图(沿主楞的径向剖开)；
图4为本实用新型实施例三中箱涵底板腋模加固结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：对拉螺杆1、主楞2、次楞3、抵紧件4、腋模5、底板钢筋6、插杆7、插孔8、橡胶片9、左加固组10a、右加固组10b、左套筒11a、右套筒11b、螺纹撑杆12。
实施例一
本实施例基本如图1所示：箱涵底板腋模加固结构，包括若干加固组，每组加固组包括对拉螺杆1、与腋模5平行的主楞2以及若干与腋模5垂直的次楞3，次楞3远离腋模5的一端与主楞2相抵。对拉螺杆1贯穿腋模5，且对拉螺杆1与次楞3平行，即，对拉螺杆1与腋模5垂直，对拉螺杆1的一端与底板钢筋6固定连接，对拉螺杆1的另一端可拆卸连接有抵紧件4，抵紧件4与主楞2相抵紧。本实施例中，对拉螺杆1的底端绑扎在底板钢筋6上或者对拉螺杆1的底端与底板钢筋6焊接，从而实现对拉螺杆1与底板钢筋6之间的固定连接。另外，抵紧件4为山型扣，山型扣螺纹连接在对拉螺杆1上。
每组加固组中，对拉螺杆1的数量为两根，两根对拉螺杆1位于主楞2的两端；相邻两个次楞3之间的间距为200-250mm；相邻两组加固组中的主楞2之间的间距为600-650mm。本实施例中，每组加固组中，相邻两个次楞3之间的间距为200mm；相邻两组加固组中的主楞2之间的间距为600mm。并且，主楞2为φ48*2.7mm双拼钢管，次楞3为50×100mm方木。另外，本实施例中的腋模5采用15mm厚胶合板。
使用时，由于对拉螺杆1的底端与底板钢筋6固定连接，因此，拧紧抵紧件4，即可对主楞2施加抵紧力，从而使得次楞3贴合腋模5，如此，在混凝土浇筑过程中，混凝土对腋模5施加斜向上的挤压力，腋模5具有向箱涵内侧方向形变的趋势，此时次楞3对腋模5施加斜向下的抵紧力，避免腋模5发生形变，从而确保箱涵腋角的质量。
并且，在混凝土强度达到设计要求后，施工人员能够将抵紧件4从对拉螺杆1上取下，从而将主楞2和次楞3拆除，以重复利用，避免资源浪费。并且，对于露出腋角混凝土外的对拉螺杆1，施工人员采用切割机将其切割下来，亦可以作为螺纹钢筋等零部件使用，避免资源浪费。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：如图2和图3所示，本实施例中，主楞2沿其轴向焊接有若干插杆7，插杆7与主楞2垂直设置；次楞3上开设有供插杆7插入的插孔8，插杆7上粘接有橡胶片9，橡胶片9与插孔8的内壁相抵紧。
本实施例中，施工人员在安装加固组时，预先将次楞3插接在主楞2上，即将主楞2上的插杆7插入对应的次楞3的插孔8内。次楞3插接在主楞2上后，插杆7上的橡胶片9与插孔8的内壁相抵紧，因此，次楞3不会轻易脱离主楞2，避免主楞2和次楞3发生相对移动，从而确保对腋模5的加固效果。
实施例三
本实施例与实施例一的区别之处在于：如图4所示，本实施例中的加固组分为左加固组10a和右加固组10b，至少有一组左加固组10a中的主楞2上固定连接有水平设置的左套筒11a，至少有一组右加固组10b中的主楞2上固定连接有水平设置的右套筒11b，左套筒11a和右套筒11b相对设置，左套筒11a和右套筒11b之间设有螺纹撑杆12，螺纹撑杆12的一端与左套筒11a或右套筒11b螺纹连接，螺纹撑杆12的另一端与右套筒11b或左套筒11a的侧壁相抵。本实施例中，左套筒11a和右套筒11b的数量均为三个，分布于位于箱涵轴向上前、中、后三处的左加固组10a和右加固组10b中。另外，螺纹撑杆12的左端与左套筒11a螺纹连接(即左套筒11a内设有与螺纹撑杆12螺纹配合的内螺纹段)，螺纹撑杆12的右端伸入右套筒11b内并与右套筒11b的右侧壁相抵。
本实施例中，施工人员在将左加固组10a中的主楞2、次楞3以及对拉螺杆1安装好后，将螺纹撑杆12的左端旋入左套筒11a内，再安装右加固组10b中的主楞2、次楞3以及对拉螺杆1，过程中，将右套筒11b套在螺纹撑杆12的右端，施工人员转动螺纹撑杆12，直至螺纹撑杆12无法继续转动为止，此时螺纹撑杆12的右端与右套筒11b的右侧内壁相抵，从而实现左加固组10a和右加固组10b的连接，如此，在混凝土浇筑过程中，位于左侧的腋模5与位于右侧的腋模5之间相互抵消水平方向上的变形趋势，从而进一步提高对腋模5的加固效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：包括若干加固组，每组加固组包括对拉螺杆、与腋模平行的主楞以及若干与腋模垂直的次楞，所述次楞远离腋模的一端与主楞相抵，所述对拉螺杆贯穿腋模，对拉螺杆的一端与底板钢筋固定连接，对拉螺杆的另一端可拆卸连接有抵紧件，所述抵紧件与所述主楞相抵紧。
2.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：所述抵紧件为山型扣。
3.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：每组加固组中，对拉螺杆的数量为两根，两根对拉螺杆位于主楞的两端。
4.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：每组加固组中，相邻两个次楞之间的间距为200-250mm。
5.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：相邻两组加固组中的主楞之间的间距为600-650mm。
6.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：所述主楞为双拼钢管。
7.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：所述次楞为方木。
8.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：所述对拉螺杆与所述次楞平行。
9.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：所述主楞沿其轴向固定连接有若干插杆，插杆与主楞垂直设置，所述次楞上开设有供插杆插入的插孔，插杆上固定连接有橡胶片，橡胶片与插孔的内壁相抵紧。
10.根据权利要求1所述的箱涵底板腋模加固结构，其特征在于：所述加固组分为左加固组和右加固组，至少有一组左加固组中的主楞上固定连接有水平设置的左套筒，至少有一组右加固组中的主楞上固定连接有水平设置的右套筒，所述左套筒和右套筒相对设置，左套筒和右套筒之间设有螺纹撑杆，螺纹撑杆的一端与左套筒或右套筒螺纹连接，螺纹撑杆的另一端与右套筒或左套筒的侧壁相抵。
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