CN219450166U - 一种大提花纺织机用面料展平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大提花纺织机用面料展平装置展平台,所述展平台的上端右侧固定连接有安装座,所述安装座上设置安装组件,所述展平台的上端设置有安装板,所述安装板包括在展平台的前后侧对称设置的两个竖板,两个所述竖板的上端固定连接有横板,所述横板上开设有滑动腔,所述滑动腔滑动连接有升降板,所述升降板的下端对称设置有两个碾平组件。本实用新型通过通过社会两个两个碾平组件和在两个碾平组件之间设置的张力辊,有利于对面料上褶皱的去除,且不易恢复,对面料上褶皱的去除效果好;在安装座上设置安装组件,便于对成卷面料进行限位安装,有效避免面料在输送过程中,卷辊转动时会发生位置偏移,利于面料展平。
Description
技术领域
本实用新型涉及展平装置技术领域,尤其涉及一种大提花纺织机用面料展平装置。
背景技术
大提花用提花机织成的大型花纹组织,大提花完全组织的经纱数可多达数千根。大提花大部分是以一种组织为基础,而以另一种组织显现花纹图案,如平纹花、缎纹花。有时也可利用不同颜色的经纬纱,使织物呈现彩色的大花纹。提花纺织机在工作时需要使用到面料展平装置将面料铺平,以便于对面料进行加工,展平装置是一种可以将成卷的面料展平的设备,一般可以通过将面料拉开展品,便于提花纺织机对其进行加工。
展平装置对面料展平之后放到纺织机上进行加工,因此在加工前对面料铺平和消除面料上的褶皱同样重要,否则会影响面料加工的效果,另外在展平工作准备时,需要将成卷面料的卷辊进行固定,传统固定卷辊的方法是将卷辊防止在固定的杆上,以便卷辊能够转动,但是在面料传送卷辊转动时,卷辊的位置容易发生移动,给面料的铺平带来麻烦,使用不便。
为此,我们提出一种大提花纺织机用面料展平装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出褶皱去除效果差以及在面料传送卷辊转动时,卷辊的位置容易发生移动,给面料的铺平带来麻烦的问题,而提出的一种大提花纺织机用面料展平装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种大提花纺织机用面料展平装置,包括展平台,所述展平台的上端右侧固定连接有安装座,所述安装座上设置安装组件,所述展平台的上端设置有安装板,所述安装板包括在展平台的前后侧对称设置的两个竖板,两个所述竖板的上端固定连接有横板,所述横板上开设有滑动腔,所述滑动腔滑动连接有升降板,所述升降板的下端对称设置有两个碾平组件,所述展平台的上端开设有转动槽,所述展平台上滑动设置有U型安装架,所述U型安装架转动安装有张力辊,所述转动槽与张力辊转动配合;
所述安装组件包括在安装座两侧滑动连接的两个L型板,两个所述L型板的相对一端固定连接有支撑柱,所述安装座内开设有两个滑槽,所述滑槽滑动连接有齿板,位与后侧的所述齿板与滑动腔固定连接有限位弹簧,两个所述齿板啮合有齿轮;
所述碾平组件包括在升降板下端前后侧对称固定连接的两个连接板,两个所述连接板的相对一端下侧共同转动连接有压辊。
优选地,所述升降板与滑动腔之间固定连接有缓冲弹簧。
优选地,所述展平台的左端设置有输送组件,所述输送组件包括一个输送架,所述输送组件上转动设置有输送辊,所述输送辊的前端设置有驱动电机。
优选地,两个所述碾平组件关于张力辊对称分布。
优选地,所述展平台内在U型安装架的下端固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的伸缩端与U型安装架固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过社会两个碾平组件和在两个碾平组件之间设置的张力辊,有利于对面料上褶皱的去除,且不易恢复,对面料上褶皱的去除效果好。
2、在安装座上设置安装组件,便于对成卷面料进行限位安装,有效避免面料在输送过程中,卷辊转动时会发生位置偏移,利于面料展平。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大提花纺织机用面料展平装置正视的结构示意图;
图2为图1中安装组件俯视的结构示意图。
图中:1展平台、2安装座、3L型板、4支撑柱、5滑槽、6齿板、7限位弹簧、8齿轮、9滑动腔、10升降板、11缓冲弹簧、12连接板、13压辊、14转动槽、15张力辊、16U型安装架、17电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种大提花纺织机用面料展平装置,包括。
展平台1,展平台1的上端右侧固定连接有安装座2,安装座2上设置安装组件,安装组件包括在安装座2两侧滑动连接的两个L型板3,两个L型板3的相对一端固定连接有支撑柱4,安装座2内开设有两个滑槽5,滑槽5滑动连接有齿板6,位与后侧的齿板6与滑槽5固定连接有限位弹簧7,两个齿板6啮合有齿轮8,安装成卷面料时,首先拉动其中一个L型板3,带动两个齿板6与从齿轮8啮合,带动限位弹簧7被拉伸,带动两个L型板3相背滑动,两个支撑柱4之间的间距增加,将成卷面料的卷辊套在支撑柱4的外侧,将成卷面料水平放置,放松L型板3,在限位弹簧7的弹力下,两个L型板3相对运动,两个支撑柱4将成卷面料支撑,完成安装,在限位弹簧7的弹力下,两个L型板3被弹性限位,使成卷面料得卷辊不易移动,有利于后续的展平工作。
展平台1的上端设置有安装板,安装板包括在展平台1的前后侧对称设置的两个竖板,两个竖板的上端固定连接有横板,横板上开设有滑动腔9,滑动腔9滑动连接有升降板10,升降板10与滑动腔9之间固定连接有缓冲弹簧11,缓冲弹簧11始终处于压缩状态,且未处于极限压缩状态,通过缓冲弹簧11的弹力对升降板10挤压。
升降板10的下端对称设置有两个碾平组件,碾平组件包括在升降板10下端前后侧对称固定连接的两个连接板12,两个连接板12的相对一端下侧共同转动连接有压辊13,通过压辊13自身的重力和缓冲弹簧11的弹力,使压辊13更好的在面料表面转动压平,对压平褶皱具有更好的效果。
展平台1的上端开设有转动槽14,展平台1上滑动设置有U型安装架16,U型安装架16转动安装有张力辊15,转动槽14与张力辊15转动配合,通过张力辊15高出展平台1,使张力辊15与展平台1之间的面料具有张力,更有利于去除褶皱。
两个碾平组件关于张力辊15对称分布,先通过其中一个碾平组件对面料进行转动滚压,再通过张力辊15,使面料具有张力,配合另外一个碾平组件,使被碾平的褶皱不易恢复,另外两个碾平组件关于张力辊15对称设置,更有利于两个张力辊与张力辊之间的面料的张力效果。
展平台1内在U型安装架16的下端固定安装有电动伸缩杆17,且电动伸缩杆17的伸缩端与U型安装架16固定连接,能够通过电动伸缩杆17调整张力辊15的高度,进而调节面料的张力大小。
展平台1的左端设置有输送组件,输送组件包括一个输送架,输送组件上转动设置有输送辊,输送辊的前端设置有驱动电机,输送辊的上方可设置有从动辊,跟有利于对面料的输送,输送组件为现有公知技术在此不对其工作原理进行详细阐述。
使用时,将先通过上步骤将成卷面料的卷辊套在支撑柱4的外侧,然后将面料向左拉动,向上移动碾平组件,使面料在碾平组件和展平台1之间,将面料通过输送辊和从动辊之间放在纺织台上。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大提花纺织机用面料展平装置,其特征在于:包括展平台(1),所述展平台(1)的上端右侧固定连接有安装座(2),所述安装座(2)上设置安装组件,所述展平台(1)的上端设置有安装板,所述安装板包括在展平台(1)的前后侧对称设置的两个竖板,两个所述竖板的上端固定连接有横板,所述横板上开设有滑动腔(9),所述滑动腔(9)滑动连接有升降板(10),所述升降板(10)与滑动腔(9)之间固定连接有缓冲弹簧(11),所述升降板(10)的下端对称设置有两个碾平组件,所述展平台(1)的上端开设有转动槽(14),所述展平台(1)上滑动设置有U型安装架(16),所述U型安装架(16)转动安装有张力辊(15),所述转动槽(14)与张力辊(15)转动配合;
所述安装组件包括在安装座(2)两侧滑动连接的两个L型板(3),两个所述L型板(3)的相对一端固定连接有支撑柱(4),所述安装座(2)内开设有两个滑槽(5),所述滑槽(5)滑动连接有齿板(6),位与后侧的所述齿板(6)与滑槽(5)固定连接有限位弹簧(7),两个所述齿板(6)啮合有齿轮(8);
所述碾平组件包括在升降板(10)下端前后侧对称固定连接的两个连接板(12),两个所述连接板(12)的相对一端下侧共同转动连接有压辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大提花纺织机用面料展平装置,其特征在于:所述升降板(10)与滑动腔(9)之间固定连接有缓冲弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种大提花纺织机用面料展平装置,其特征在于:所述展平台(1)的左端设置有输送组件,所述输送组件包括一个输送架,所述输送组件上转动设置有输送辊,所述输送辊的前端设置有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种大提花纺织机用面料展平装置,其特征在于:两个所述碾平组件关于张力辊(15)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种大提花纺织机用面料展平装置,其特征在于:所述展平台(1)内在U型安装架(16)的下端固定安装有电动伸缩杆(17),且电动伸缩杆(17)的伸缩端与U型安装架(16)固定连接。
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CN202320927695.2U Active CN219450166U (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种大提花纺织机用面料展平装置 |
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