CN2194481Y - 具稳压作用的压差盘 - Google Patents

Abstract

一种具稳压作用的压差盘，特别是应用于水点火 热水器之开关，包括由具有阀接孔的上盖体和具有背 压进气孔、母火进气孔的下盖体紧密连接而成的腔室 内设有压差膜片、压板、以及由控制瓦斯出、入口并带 有阀门的主控压杆、配控压杆及弹簧组成的控压装 置。本设计利用控压装置控制瓦斯进入的流量以调 整瓦斯导出的压力，使燃烧的瓦斯压力稳定，省却了 二次调压器的加装，使机构简化、成本降低、使用方 便、延长了器具使用寿命，并避免空烧引起的能源浪 费和空气污染。

Description

本实用新型涉及热水器中的压差盘结构，特别是能自动调整进出瓦斯与压力成一定比例的具有稳压作用的压差盘。

众所周知，水点火瓦斯热水器其所以能于开启水源后便有热水可用，主要是由水流配合热水器内的水盘、压差盘的动作，再启动其它从动构件而导通瓦斯并点火燃烧，实现一开水源便能自动点火燃烧的功能。

然而，目前常见的水点火热水器使用时存在一个问题，即燃烧的火量无法由开关完全控制，常有火力过大甚至有浮火现象，这对热水器另件的损耗极大。导致上述现象的原因是瓦斯压力不稳定所致，因为瓦斯压力与热水器内的压差盘有着直接的关系。传统的水点火热水器的压差盘设计无法进行有效的稳压控制，它仅仅是开启水源后直接由水流压力经水盘导通阀体开关而由压差盘导通瓦斯阀体，再由点火系统点燃火源以达到烧取热水之目的，并无稳压功能，这势必造成器具损坏和能源浪费，导致空气污染。为解决上述缺陷，目前的办法是加装二次调压器来控制进入的瓦斯压力，该二次调压器虽然在一定程度上起到稳压作用，但存在不少缺陷：①结构复杂，制造成本提高；②必须经专业人员调整设定才能加装使用，非一般消费者所能胜任的；③瓶装高压瓦斯释出时，所加装的调压器因其制造品质不一或因误触调压钮，使瓦斯稳压效果无法发挥，且具危险性；④天然瓦斯为公众共用，使用的高峰期和低谷期使瓦斯压力高低不同。鉴于上述种种原因所造成消费者使用的不便，实是非理想之结构。

本实用新型的任务在于避免现有技术的缺陷而提出一种具有稳压作用的压差盘，以省却二次调压器的加装，直接有效的控制瓦斯压力的进出，避免不必要的燃烧，以确保器具使用寿命，又可节约能源，减少空气污染。

完成本实用新型的任务是运用调压原理实现二次稳压目的，即瓦斯缸瓶出口处的调压器相当于一次调压，由高压调低压，而本稳压机构为低压调低压，实现二次稳压。即在组成压差盘的上盖体、下盖体紧密结合连接而成的腔室内设置压差膜片、压板和弹簧，上盖体的阀接孔安装具有控制瓦斯进出实现点火的电磁阀，下盖体具有背压进气孔、母火进气孔，并在上述腔室内设置控压装置，该装置包括控制瓦斯出、入口的带有启闭阀门的主控压杆和配控压杆。利用膜片、压板受压力及弹簧的位移来拉伸压杆实现控制瓦斯进出的流量，从而调整瓦斯导出的压力，达到燃烧之瓦斯压力稳定的目的。

本实用新型的优点在于：利用压差盘直接进行稳压，使燃烧的瓦斯压力稳定，省却了二次调压器的加装，不仅机构简化，带来使用上的方便，且直接有效的解决压差现象，使器具免受损伤，提高使用寿命，避免热水器空烧既节约了能源又不会造成空气污染，是理想的热水器稳压机构。

附图说明。

图1为本实用新型压差盘实施例1结构示意图。

图2为本实用新型压差盘实施例2结构示意图。

图3为本实用新型压差盘实施例3结构示意图。

图4为本实用新型压差盘实施例4结构示意图。

图5为实施例1和实施例4的调压特性曲线图。

图6为实施例2和实施例3的调压特性曲线图。

按上述附图实施例作进一步详细描述。

具稳压作用的压差盘（参见图1－4）有一上盖体（1）和下盖体（4）紧密结合螺钉连接，上盖体（1）设有阀接孔，安装电磁阀（14），下盖体（4）设有背压进气孔（10）和母火进气孔（11），以及瓦斯出、入口（8）、（3），在上、下盖体（1）、（4）所形成的腔室内设有压差膜片（12）、压板（13）、弹簧（15）和控压装置，该装置由带有阀门的主控压杆和配控压杆组成。

实施例1（见图1）的控压装置的主控压杆（7）的一端穿过膜片（12）与压板（13）以碰焊工艺焊接一体或铆接连接（以下同），另一端的阀门（9）启闭瓦斯出口（8），以下盖体（4）支架孔（6）作导向滑动的配控压杆（5）通过连杆（16）与主控压杆（7）铰接，配控压杆（5）的端部是启闭瓦斯入口（3）的锥体阀门（2）。

实施例2（见图2）的控压装置的主控压杆（19）是启闭瓦斯入口（3）的，一端与压板（13）固定，另一端的阀门（18）支承在下盖体（4）滑动孔中，通过平面位移来启闭瓦斯入口（3），启闭瓦斯出口（8）的配控压杆（21）同样一端与压板（13）固定，另一端装有阀门（17），配控压杆（21）的背面装有第二弹簧（20）。

实施例3（见图3）的控压装置的主控压杆（24）带有倒锥状头部阀门（23），启闭瓦斯入口（3），其另一端与膜片压板（13）固定一体，上装有第二弹簧（26），配控压杆（27）的阀门（22）启闭瓦斯出口（8），被固定在压板（13）上，另外，在下盖体（4）的另一边与膜片（12）之间设置第三弹簧（25）。

实施例4（见图4）的控压装置的主控压杆（31）上的阀门（30）是启闭瓦斯出口（8）的，它与压板（13）固定一体，启闭瓦斯入口（3）的配控压杆（29）的一端带有锥状大头的阀门（28），另一端与主控压杆（31）铰接。

上述主控压杆、配控压杆头部的阀门可由橡胶制作或金属外包复橡胶件。所述的膜片（12）均为橡胶制作。压板（13）呈曲面形状，冲压成形。

图5为实施例1（图1）和实施例4（图4）的调压特性曲线，呈正相关二次曲线，由图可知，当入口压力Pin甚大（大于750mmHg）时，1可将出口压力Pout调至500左右，但入口压力甚小时，出口压力就与其接近不变，其主要意义是将原先可能碰到的环境上的（外在的）较大的不稳定度，用我们的二次稳压原理使其缩小不稳定度，以利器具其它元件设计控制。

图6为实施例2（图2）和实施例3（图3）的调压特性曲线，呈负相关二次曲线，当入口压力Pin甚高时，出口压力Pout反而相当低（因入口压力甚高为不正常状态，可能是一次调压器故障，故本稳压器具有逆向反应使其变为甚低之压力，可以低到瓦斯不出，具安全保护作用）。当入口压力下降至A点时，几乎与出口压力相同，入口压力再下降时，本稳压器不再具调压作用（实际上也不需要）。入口压力再降到B点时，瓦斯被关断，而A点与B点为一般调压器设计原理之应用。

传统压差盘启动点火完全依靠入口压力乘以膜片有效面积产生之力，此力大于背面弹簧弹力即能启动点火，因此与此有关系数有3个：弹簧弹力F、膜片有效面积S、瓦斯压力P，当S×P>F时则启动点火，设P为环境上之必然因素，那么只要改变S与F即可符合公式。本设计就是以此原理应用在点火动作上的设计，是传统的压差原理与调压器原理的结合应用。

Claims (7)

1、一种具稳压作用的压差盘，包含一上盖体(1)与下盖体(4)紧密结合连接而成的腔室内设有压差膜片(12)和压板(13)，支撑压差膜片的弹簧(15)，上盖体(1)具有安装电磁阀(14)的阀接孔，下盖体(4)设有背压进气孔(10)、母火进气孔(11)及瓦斯出、入口(8)、(3)，其特征在于上述腔室内还设有控压装置，该装置包括控制瓦斯出、入口并带有阀门的主控压杆和配控压杆。

2、如权利要求1所述的具稳压作用的压差盘，其特征在于所述的控压装置的主控压杆（7）头部的阀门（9）是启闭瓦斯出口（8）的，压杆被固定在压板（13）上，以下盖体（4）支架孔（6）作导向滑动的配控压杆（5）通过连杆（16）与主控压杆（7）铰接，配控压杆的端部是启闭瓦斯入口（3）的锥体阀门（2）。

3、如权利要求1所述的具稳压作用的压差盘，其特征在于所述的控压装置的主控压杆（19）的阀门（18）是启闭瓦斯入口（3）的，一端被固定在压板（13）上，另一端的阀门（18）支承在下盖体（4）滑动孔中，启闭瓦斯出口（8）的配控压杆（21）被固定在压板（13）上，在其背面装有第二弹簧（20）。

4、如权利要求1所述的具稳压作用的压差盘，其特征在于所述的控压装置的主控压杆（24）带有倒锥状头部阀门（23），启闭瓦斯入口（3），其另一端与压板（13）固定，主控压杆（24）上装有第二弹簧（26），配控压杆（27）的阀门（22）启闭瓦斯出口（8），被固定在压板（13）上，并在膜片（12）与下盖体（4）之间设置第三弹簧（25）。

5、如权利要求1所述的具稳压作用的压差盘，其特征在于所述的控压装置的主控压杆（31）上的阀门（30）是启闭瓦斯出口（8）的、被固定在压板（13）上，启闭瓦斯入口（3）的配控压杆（29）一端带锥状大头的阀门（28），另一端与主控压杆（31）铰接。

6、如权利要求1或2或3或4或5所述的具稳压作用的压差盘，其特征在于启闭瓦斯出、入口（8）、（3）的主控压杆和配控压杆头部的阀门可由橡胶制作或金属外包复橡胶件。

7、如权利要求1或2或3或4或5所述的具稳压作用的压差盘，其特征在于所述的膜片（12）为橡胶制作。

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