CN219445653U - 供液缸与线切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种供液缸与线切割机，旨在解决供液缸人工清洗需要频繁移动供液缸且效率低下的问题。为此目的，本申请的供液缸包括缸体和冲洗管路。冲洗管路固定于缸体内且与清洗液源连通，冲洗管路上设置有多个清洗口，以对供液缸进行清洗。本申请的技术方案可以通过设置于供液缸内的冲洗管路将清洗液引流至清洗口对缸体进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高。

Description

供液缸与线切割机

技术领域

本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种供液缸与线切割机。

背景技术

线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石和磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割件的一种加工方法。

切割过程中，喷淋装置需要向切割件喷淋冷却液(例如切削液)，以对切割件进行冷却，并润滑切割线，减小切割阻力。一般，需要供液装置例如供液缸为喷淋装置提供切削液。为了提高切割液的利用率和降低生产成本，在切割过程中，喷淋后的切割液会收集起来经过滤后再次回收至供液缸进行重复使用。

切割液在循环使用过程中，会不可避免地夹杂一些杂质，导致切割液在供液缸中储存时会有杂质残留在供液缸中。因此，在切割完毕后，会将供液缸移动至合适的位置，进行人工清洗。但是，人工清洗需要频繁移动供液缸，而且清洗效率较低。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请旨在解决上述至少一个技术问题，即，解决供液缸人工清洗需要频繁移动供液缸且效率低下的问题。

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种供液缸，该供液缸包括：

缸体；

冲洗管路，所述冲洗管路固定于所述缸体内且与清洗液源连通，所述冲洗管路上设置有多个清洗口，以对供液缸进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过设置于供液缸内的冲洗管路将清洗液引流至清洗口对缸体进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述冲洗管路包括：

进液管，所述进液管的一端与清洗液源连通；

出液管，所述出液管固定连接在所述缸体内，所述进液管的另一端与所述出液管连通，所述出液管上设置有多个所述清洗口。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过进液管将清洗液引流至出液管，通过设置在出液管上的清洗口对供液缸进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述出液管包括：

第一出液管和第二出液管，所述第一出液管和所述第二出液管沿所述缸体的长度方向延伸布置，所述进液管同时与所述第一出液管和所述第二出液管连通。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第一出液管和第二出液管对供液缸进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述冲洗管路还包括连接管，所述连接管沿所述缸体的宽度方向延伸设置且所述连接管的两端分别与所述第一出液管和所述第二出液管连通，所述进液管的另一端与所述连接管连通。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过连接管将第一出液管和第二出液管连通，对供液缸进行自动清洗。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述第一出液管的两端均设置有第一支撑杆，所述第一出液管通过所述第一支撑杆安装在所述缸体的内壁上；并且/或者

第二出液管的两端均设置有第二支撑杆，所述第二出液管通过所述第二支撑杆安装在所述缸体的内壁上。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第一支撑杆将第一出液管和第二出液管安装在缸体的内壁上，提高安装稳定性。

在上述供液缸的具体实施方式中，多个所述清洗口沿所述第一出液管和所述第二出液管的延伸方向分布于所述第一出液管和所述第二出液管靠近缸体内壁的一侧。

在采用上述技术方案的情况下，可以进一步方便地对缸体的缸壁等进行针对性清洗，提高清洗效果。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述清洗口上还设置有第一喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第一喷嘴进一步增加清洗液的冲洗能力，进一步提高清洗效率和清洗效果。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述第一喷嘴的朝向与水平方向具有夹角。

在采用上述技术方案的情况下，可以利用水流特性进一步提高清洗效果。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述第一喷嘴为扇形喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以增大第一喷嘴的清洗覆盖范围，进一步提高清洗效果和清洗效率。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述供液缸还包括液位计，所述液位计安装于所述缸体的顶部且部分伸入缸体。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过液位计监测缸体内的液位，将液位控制在合适的范围。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述出液管上对应所述液位计的位置还设置有液位计清洗口，所述液位计清洗口朝向所述液位计。

在采用上述技术方案的情况下，可以在清洗缸体的同时对液位计进行清洗，避免污物影响液位计正常显示。

在上述供液缸的具体实施方式中，所述液位计清洗口设置有两个，两个所述液位计清洗口分别与水平面具有夹角，且两个所述液位计清洗口与所述液位计伸入缸体的部分共面；并且/或者

所述液位计清洗口上设置有第二喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以对液位计进行针对性清洗，以提高清洗效果。

第二方面，本申请提供一种线切割机，包括上述第一方面的供液缸。

本申请的线切割机设置有上述的供液缸，可以在线切割机切割完毕或换液时对供液缸进行自动清洗，以提高清洗效果和效率，进而提高线切割机的生产效率。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述线切割机为切片机。

在采用上述技术方案的情况下，切片机具有上述线切割机相应的技术效果。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的供液缸立体结构图。

图2为本申请一实施例提供的冲洗管路立体结构图。

图3为本申请一实施例提供的冲洗管路及液位计的立体结构图。

图4为本申请一实施例提供的与清洗液源的连通结构图。

附图标记列表

1、供液缸，11、缸体，12、冲洗管路，121、进液管，122、出液管，1221、第一出液管，1222、第二出液管，1223、第一喷嘴，1224、第二喷嘴，123、连接管，124、第一支撑杆，125，第二支撑杆，13、液位计；2、电磁阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的供液缸是结合线切割机来描述的，但是，本申请的供液缸显然可以用于其他需要供液的设备，例如砂浆机、铣床、车床和磨床等。

需要说明的是，在本申请的描述中，“水平”、“顶部”等指示位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是其他连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石和磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割件的一种加工方法。

切割过程中，喷淋装置需要向切割件喷淋冷却液(例如切削液)，以对切割件进行冷却，并润滑切割线，减小切割阻力。一般，需要供液装置例如供液缸为喷淋装置提供切削液。为了提高切割液的利用率和降低生产成本，在切割过程中，喷淋后的切割液会收集起来经过滤后再次回收至供液缸进行重复使用。

切割液在循环使用过程中，会不可避免地夹杂一些杂质，导致切割液在供液缸中储存时会有杂质残留在供液缸中。因此，在切割完毕后，会将供液缸移动至合适的位置，进行人工清洗。但是，人工清洗需要频繁移动供液缸，而且清洗效率较低。

为了解决上述至少一个问题，本申请提供一种供液缸，该供液缸包括缸体和冲洗管路。冲洗管路固定于缸体内且与清洗液源连通，冲洗管路上设置有多个清洗口，以对供液缸进行清洗。

本申请的技术方案可以通过设置于供液缸内的冲洗管路将清洗液引流至清洗口对缸体进行自动清洗，无需移动供液缸，清洗效率高。本申请的供液缸可以用于需要供液的设备，例如线切割机、砂浆机、铣床、车床和磨床等。下面为了描述方便，结合线切割机对本申请的供液缸进行描述。

下面结合图1至图4对本申请的供液缸进行描述。

如图1至图4所示，第一方面，本申请提供一种供液缸1，该供液缸1包括缸体11和冲洗管路12。冲洗管路12固定于缸体11内且与清洗液源连通，冲洗管路12上设置有多个清洗口(图中未示出)，以对供液缸1进行清洗。

如此，可以通过设置于供液缸1内的冲洗管路12将清洗液引流至清洗口对缸体11进行自动清洗，无需移动供液缸1，清洗效率高。

在上述供液缸1的优选实施方式中，冲洗管路12包括进液管121和出液管122。进液管121的一端与清洗液源连通，进液管121的另一端与出液管122连通。出液管122固定连接在缸体11内，出液管122上设置有多个清洗口。

进一步地，冲洗管路12还包括连接管123。此外，出液管122包括第一出液管1221和第二出液管1222。第一出液管1221和第二出液管1222沿缸体11的长度方向延伸布置，且第一出液管1221和第二出液管1222上设置有多个清洗口。进液管121的另一端与连接管123连通，连接管123沿缸体11的宽度方向延伸设置且连接管123的两端分别与第一出液管1221和第二出液管1222连通。

进一步地，多个清洗口沿第一出液管1221和第二出液管1222的延伸方向分布于第一出液管1221和第二出液管1222靠近缸体11内壁的一侧。优选地，多个清洗口沿第一出液管1221和第二出液管1222的延伸方向均布。优选地，清洗口上还设置有第一喷嘴1223。更优选地，第一喷嘴1223的朝向与水平方向具有夹角(例如，第一喷嘴1223的朝向倾斜向上或者倾斜向下，或者相邻的第一喷嘴1223的朝向相反(例如一个倾斜向下，另一个倾斜向上)。再优选地，第一喷嘴1223为扇形喷嘴。

进一步地，第一出液管1221的两端分别设置有一个第一支撑杆124，第一出液管1221通过第一支撑杆124安装在缸体11的内壁上。此外，第二出液管1222的两端分别设置有一个第二支撑杆125，第二出液管1222通过第二支撑杆125安装在缸体11的内壁上。

这样，供液缸1清洗时，可以通过进液管121将清洗液引流至连接管123，经连接管123进入第一出液管1221和第二出液管1222，通过与水平方向具有夹角的扇形喷口对供液缸1进行自动清洗，无需移动供液缸1，清洗效率高且清洗效果好。而且，可以通过第一支撑杆124和第二支撑杆125分别将第一出液管1221和第二出液管1222安装在缸体11的内壁上。

此外，清洗口和第一出液管1221第二出液管1222的布置方式可以进一步方便地对缸体11的缸壁等进行针对性清洗，提高清洗效果；而且，可以避免第一出液管1221与第二出液管1222与其他结构发生干涉，减小占用空间。再者，扇形喷嘴可以进一步增加清洗液的冲洗能力并最大程度地使液流覆盖清洗部位，进一步提高清洗效率和清洗效果。然后，第一喷嘴1223与水平方向具有夹角，可以利用水流特性进一步提高清洗效果。

最后，第一出液管1221的两端通过第一支撑杆124连接在缸体11的内壁上，第二出液管1222的两端通过第二支撑杆125连接在缸体11的内壁上，可以增加冲洗过程的稳定性。

当然，本领域技术人员能够理解的是，根据具体应用场景的需要，第一出液管1221的一端或两端也通过多个第一支撑杆124连接在在缸体11的内壁上，例如2个或3个等。第二出液管1222的一端或两端也通过多个第二支撑杆125连接在在缸体11的内壁上。或者，第一出液管1221也可以仅一端通过第一支撑杆124连接在在缸体11的内壁上，第二出液管1222不设置第二支撑杆125或者通过一个或两个第二支撑杆125连接在缸体11的内壁上。又或者，第二出液管1222也可以仅一端通过第二支撑杆125连接在在缸体11的内壁上，第一出液管1221不设置第一支撑杆124或者通过一个或两个第一支撑杆124连接在缸体11的内壁上。此外，第一出液管1221和第二出液管1222也可以通过其他结构安装在缸体11的内壁上，例如通过一端固定与缸体11的内壁上的拉钩安装在缸体11的内壁上。然后，第一支撑杆124和第二支撑杆125也可以连接在第一出液管1221和第二出液管1222上其他合适的位置。当然，第一支撑杆124和第二支撑杆125也可以连接在除出液管122外液路组件12上其他合适的位置，例如连接在连接管123上。

此外，本领域技术人员还能够理解的是，根据具体应用场景的需要，将第一喷嘴1223的朝向设置为与水平方向平行。此外，第一喷嘴1223也可以为其他形式，例如实心圆形或空心圆形或椭圆形。当然，也可以不设置第一喷嘴1223。然后，清洗口也可以沿第一出液管1221和第二出液管1222的延伸方向非均匀分布。然后，清洗口也可以沿其他方向分布，或者分布于远离缸体11内壁的一侧。再者，第一出液管1221和第二出液管1222也可以沿其他方向延伸布置，也可以仅设置第一出液管1221或第二出液管1222。最后，连接管123也可以沿其他方向布置，也可以不设置连接管123。

参见图1至图3，在上述供液缸1的优选实施方式中，供液缸1还包括液位计13，液位计13安装于缸体11的顶部且部分伸入缸体11。此外，出液管122上对应液位计13的位置还设置有液位计清洗口(图中未示出)，液位计清洗口朝向液位计13。具体地，液位计清洗口设置有两个，两个液位计清洗口分别与水平面具有夹角(一个倾斜向下，另外一个倾斜向上)，且两个液位计清洗口与液位计13伸入缸体11的部分共面。进一步地，液位计清洗口上设置有第二喷嘴1224。

如此，可以通过液位计13监测缸体11内的液位，将缸体11内的液位控制在合适的范围。并且，可以在清洗缸体11的同时对液位计13进行针对性清洗，避免污物影响液位计13正常显示。

当然，本领域技术人员能够理解的是，根据具体应用场景的需要，两个液位计清洗口也可以与水平面平行设置，或者两个液位计清洗口同时倾斜向下或者同时倾斜向上。此外，两个液位计清洗口也可以与液位计13伸入缸体11的部分非共面设置，或者其中一个液位计洗口与液位计13伸入缸体11的部分非共面设置。然后，液位计清洗口的数量也可以为其他数量，例如1个或3个等。再者，液位计清洗口上也可以不设置第二喷嘴1224。最后，也可以不设置液位计清洗口。

此外，本领域技术人员还能够理解的是，根据具体应用场景的需要，也可以不设置液位计13。

需要说明的是，第一喷嘴1223与第二喷嘴1224可以相同，也可以不同，本申请对此不加限制。

第二方面，本申请提供一种线切割机，包括上述第一方面的供液缸1。

本申请的线切割机设置有上述的供液缸1，可以在线切割机切割完毕或换液时对供液缸1进行自动清洗，以提高清洗效果和效率，进而提高线切割机的生产效率。

下面，结合图1至图4，对本申请的供液缸1的一种可能的清洗方式进行描述。

供液缸1清洗时，清洗液通过与工厂回用水管路上的电磁阀2开启，工厂回用水通过与电磁阀2连通的进液管121进入连接管123，然后分别经连接管123的两端进入第一出液管1221和第二出液管1222，经第一喷嘴1223和第二喷嘴1224对供液缸1和液位计13进行自动冲洗。冲洗完毕后，电磁阀2关闭。整个清洗过程自动进行，清洗效率高，清洗效果好。

需要说明的是，本申请对清洗液的类型不加限制，也可以为自来水或专用清洗液等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种供液缸，其特征在于，包括：

缸体；

冲洗管路，所述冲洗管路固定于所述缸体内且与清洗液源连通，所述冲洗管路上设置有多个清洗口，以对供液缸进行清洗。

2.根据权利要求1所述的供液缸，其特征在于，所述冲洗管路包括：

进液管，所述进液管的一端与清洗液源连通；

出液管，所述出液管固定连接在所述缸体内，所述进液管的另一端与所述出液管连通，所述出液管上设置有多个所述清洗口。

3.根据权利要求2所述的供液缸，其特征在于，所述出液管包括：

第一出液管和第二出液管，所述第一出液管和所述第二出液管沿所述缸体的长度方向延伸布置，所述进液管同时与所述第一出液管和所述第二出液管连通。

4.根据权利要求3所述的供液缸，其特征在于，所述冲洗管路还包括连接管，所述连接管沿所述缸体的宽度方向延伸设置且所述连接管的两端分别与所述第一出液管和所述第二出液管连通，所述进液管的另一端与所述连接管连通。

5.根据权利要求3所述的供液缸，其特征在于，所述第一出液管的两端均设置有第一支撑杆，所述第一出液管通过所述第一支撑杆安装在所述缸体的内壁上；并且/或者

第二出液管的两端均设置有第二支撑杆，所述第二出液管通过所述第二支撑杆安装在所述缸体的内壁上。

6.根据权利要求3所述的供液缸，其特征在于，多个所述清洗口沿所述第一出液管和所述第二出液管的延伸方向分布于所述第一出液管和所述第二出液管靠近缸体内壁的一侧。

7.根据权利要求1所述的供液缸，其特征在于，所述清洗口上还设置有第一喷嘴。

8.根据权利要求7所述的供液缸，其特征在于，所述第一喷嘴的朝向与水平方向具有夹角。

9.根据权利要求7所述的供液缸，其特征在于，所述第一喷嘴为扇形喷嘴。

10.根据权利要求2所述的供液缸，其特征在于，所述供液缸还包括液位计，所述液位计安装于所述缸体的顶部且部分伸入缸体。

11.根据权利要求10所述的供液缸，其特征在于，所述出液管上对应所述液位计的位置还设置有液位计清洗口，所述液位计清洗口朝向所述液位计。

12.根据权利要求11所述的供液缸，其特征在于，所述液位计清洗口设置有两个，两个所述液位计清洗口分别与水平面具有夹角，且两个所述液位计清洗口与所述液位计伸入缸体的部分共面；并且/或者

所述液位计清洗口上设置有第二喷嘴。

13.一种线切割机，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的供液缸。

14.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。