CN219445504U - 一种混凝土预制件模板翻立结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件模板翻立结构，包括底座，底座的顶部活动连接有固定框，底座的顶部设有翻立机构，翻立机构包括开设于固定框内壁顶部的第一凹槽，第一凹槽的两个边侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的底部均固定连接有固定板，固定框一侧的底部固定连接有第一连接杆，且第一连接杆与底座的顶部活动连接，本实用新型，使用时，当混凝土预制件模板进入到固定框的内部时通过第一电动伸缩杆推动固定板将固定框内部的混凝土预制件模板夹持住，同时通过电机驱动第二连接杆带动第一连接杆转动，从而实现混凝土预制板模板翻立，降低了工作人员的工作强度，同时提高了工作效率。

Description

一种混凝土预制件模板翻立结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件模板翻立领域，具体为一种混凝土预制件模板翻立结构。

背景技术

预制件,故又称PC构件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域,在国民经济中扮演重要的角色。

针对于此，中国专利号CN213617358U提出了一种混凝土预制件模板翻立装置，包括底座，所述底座上固定安装有导料板，底座的底部对称固定安装有两个支架，底座的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板上转动安装有同一个转杆，转杆上固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有模板，模板的一侧转动安装有导料筒，模板上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有推板。

上述专利中一种混凝土预制件模板翻立结构，在混凝土预制件模板的使用过程中需要对模板进行翻立，而大型的混凝土预制件模板在翻立的过程中需要消耗大量的时间和人力，费时费力，提高了工作人员在工程施工过程中的工作强度，降低了在工作过程中的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件模板翻立结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种混凝土预制件模板翻立结构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有固定框，所述底座的顶部设有翻立机构；

所述翻立机构包括开设于固定框内壁顶部的第一凹槽，所述第一凹槽的两个边侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底部均固定连接有固定板，所述固定框一侧的底部固定连接有第一连接杆，且第一连接杆与底座的顶部活动连接。

在一个示例中，所述第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有电机，所述第二连接杆与电机的输出端固定连接。

在一个示例中，所述固定框的一侧固定连接有第一斜板。

在一个示例中，所述底座底部的两个边侧开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的底部均固定连接有滑轮。

在一个示例中，所述底座顶部的一侧固定连接有挡板，且挡板与固定框的一侧边角处活动连接，所述底座侧正面固定连接有第二斜板，所述底座底部的两个边角处固定连接有支撑腿。

在一个示例中，所述底座的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电动伸缩杆开关、电机开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、电机通过电机开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。

通过本实用新型提出的一种混凝土预制件模板翻立结构能够带来如下有益效果：

1、通过设置于底座顶部的固定框、第一凹槽、第一电动伸缩杆、固定板、第一连接杆、第二连接杆，电机，第一斜板，可在使用时混凝土预制件模板通过第二斜板至第一斜板上，并且进入到固定框的内部，当混凝土预制件模板进入到固定框的内部时通过第一电动伸缩杆推动固定板将固定框内部的混凝土预制件模板夹持住，同时通过电机驱动第二连接杆带动第一连接杆转动，从而使固定框翻立，从而实现混凝土预制板模板翻立，降低了工作人员的工作强度，同时提高了工作效率。

2、通过设置于底座底部的第二凹槽、第二电动伸缩杆、滑轮、第二斜板、支撑腿，可在使用时，通过第二电动伸缩杆将底座的高度下降，同时向前推动底座，通过第二斜板将混凝土预制件模板，推至顶部的翻立机构上，可在使用的过程中，省去人工搬运的步骤，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻立机构结构示意图；

图3为本实用新固定板结构示意图。

图中：1、底座；2、固定框；3、第一凹槽；4、第一电动伸缩杆；5、固定板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、电机；9、第一斜板；10、第二凹槽；11、第二电动伸缩杆；12、滑轮；13、挡板；14、第二斜板；15、支撑腿。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

实施例一，本实用新型提供了如图1-图3所示的一种混凝土预制件模板翻立结构，包括底座1，底座1的顶部活动连接有固定框2，底座1的顶部设有翻立机构，翻立机构包括开设于固定框2内壁顶部的第一凹槽3，第一凹槽3的两个边侧均固定连接有第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的底部均固定连接有固定板5，固定框2一侧的底部固定连接有第一连接杆6，且第一连接杆6与底座1的顶部活动连接，第一连接杆6的一侧固定连接有第二连接杆7，第一连接杆6的一侧固定连接有电机8，第二连接杆7与电机8的输出端固定连接，固定框2的一侧固定连接有第一斜板9，通过设置于底座1顶部的固定框2、第一凹槽3、第一电动伸缩杆4、固定板5、第一连接杆6、第二连接杆7，电机8，第一斜板9，可在使用时混凝土预制件模板通过第二斜板14至第一斜板9上，并且进入到固定框2的内部，当混凝土预制件模板进入到固定框2的内部时通过第一电动伸缩杆4推动固定板5将固定框2内部的混凝土预制件模板夹持住，同时通过电机8驱动第二连接杆7带动第一连接杆6转动，从而使固定框2翻立，从而实现混凝土预制板模板翻立，降低了工作人员的工作强度，同时提高了工作效率。

实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种混凝土预制件模板翻立结构，底座1底部的两个边侧开设有第二凹槽10，两个第二凹槽10内壁的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆11，每个第二电动伸缩杆11的底部均固定连接有滑轮12，底座1顶部的一侧固定连接有挡板13，且挡板13与固定框2的一侧边角处活动连接，底座1侧正面固定连接有第二斜板14，底座1底部的两个边角处固定连接有支撑腿15，通过设置于底座1底部的第二凹槽10、第二电动伸缩杆11、滑轮12、第二斜板14、支撑腿15，可在使用时，通过第二电动伸缩杆11将底座1的高度下降，同时向前推动底座1，通过第二斜板14将混凝土预制件模板，推至顶部的翻立机构上，可在使用的过程中，省去人工搬运的步骤，降低了工作人员的工作强度。

工作原理：本实用新型公开了一种混凝土预制件模板翻立结构，使用时，通过设置于底座1底部的第二凹槽10、第二电动伸缩杆11、滑轮12、第二斜板14、支撑腿15，可在使用时，通过第二电动伸缩杆11将底座1的高度下降，同时向前推动底座1，通过第二斜板14将混凝土预制件模板，推至顶部的翻立机构上，可在使用的过程中，省去人工搬运的步骤，降低了工作人员的工作强度，同时通过设置于底座1顶部的固定框2、第一凹槽3、第一电动伸缩杆4、固定板5、第一连接杆6、第二连接杆7，电机8，第一斜板9，可在使用时混凝土预制件模板通过第二斜板14至第一斜板9上，并且进入到固定框2的内部，当混凝土预制件模板进入到固定框2的内部时通过第一电动伸缩杆4推动固定板5将固定框2内部的混凝土预制件模板夹持住，同时通过电机8驱动第二连接杆7带动第一连接杆6转动，从而使固定框2翻立，从而实现混凝土预制板模板翻立，降低了工作人员的工作强度，同时提高了工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制件模板翻立结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部活动连接有固定框(2)，所述底座(1)的顶部设有翻立机构；

其特征在于，所述翻立机构包括开设于固定框(2)内壁顶部的第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的两个边侧均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，两个所述第一电动伸缩杆(4)的底部均固定连接有固定板(5)，所述固定框(2)一侧的底部固定连接有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)与底座(1)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件模板翻立结构，其特征在于：所述第一连接杆(6)的一侧固定连接有第二连接杆(7)，所述第一连接杆(6)的一侧固定连接有电机(8)，所述第二连接杆(7)与电机(8)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件模板翻立结构，其特征在于：所述固定框(2)的一侧固定连接有第一斜板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件模板翻立结构，其特征在于：所述底座(1)底部的两个边侧开设有第二凹槽(10)，两个所述第二凹槽(10)内壁的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(11)，每个所述第二电动伸缩杆(11)的底部均固定连接有滑轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件模板翻立结构，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有挡板(13)，且挡板(13)与固定框(2)的一侧边角处活动连接，所述底座(1)侧正面固定连接有第二斜板(14)，所述底座(1)底部的两个边角处固定连接有支撑腿(15)。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件模板翻立结构，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电动伸缩杆开关、电机开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆(4)通过第一电动伸缩杆开关、电机(8)通过电机开关、第二电动伸缩杆(11)通过第二电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。