CN219443646U - 一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置，包括横梁以及设置于横梁上的刀架：横梁沿铍铜合金带的宽度方向设置，横梁下部设置有供铍铜合金带通过的过料通道；过料通道具有对铍铜合金带进行承托的承托底面；横梁的一侧设置有刀架，刀架沿垂直横梁的方向设置，刀架设置于滑座上，并能通过滑座在横梁的长度方向上进行位置调整；刀架上间隔设置有预裁切刀具和主裁切刀具；预裁切刀具为划痕刀具，通过在铍铜合金带定宽位置的长度方向上开划痕的方式对铍铜合金带进行预裁切处理，并在预裁切处理后利用主裁切刀具沿划痕进行裁断。本实用新型能对大带宽的铍铜合金带进行宽度方向上的定宽裁切，并保证精度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铍铜物料的加工技术领域，特别是涉及一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置。
背景技术
铍铜，又称铍青铜，是一种性能优良的合金材料，其具有高强度、弹性、硬度、高导电性、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀、弹性滞后小、无磁性、冲击不产生火花等一系列优异的物理、化学和机械性能。
铍铜带作为一种铍铜的常见应用形态，其厚度通常在2mm以下，主要应用于微电机电刷，手机以及电池上，在诸多微电子产品领域也有广泛应用。而不同的产品对铍铜带的应用都有宽度要求，因而，相关生产厂家在出厂前都需要将具有较宽宽度的铍铜带母卷进行定宽拆切来获得满足实际使用需求的若干窄铍铜带，而在现有技术中，进行铍铜带的定宽裁切时，都是在铍铜带的放卷方向上固定设置切刀，利用拉力带动铍铜带经过切刀时完成裁切，这种裁切装置过于简单粗糙，在进行裁切作业时，需要人工进行切刀位置的调整，裁切精度低，且由于铍铜带本身具有一定的弹性，在裁切过程中容易发生移位，且裁切后外边缘易起翘，从而影响到相关铍铜带产品的使用效果。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置，包括横梁以及设置于横梁上的刀架：
所述横梁沿铍铜合金带的宽度方向设置，横梁下部设置有供铍铜合金带通过的过料通道；所述过料通道具有对铍铜合金带进行承托的承托底面；
所述横梁的一侧设置有刀架，所述刀架沿垂直横梁的方向设置，所述刀架设置于滑座上，并能通过滑座在横梁的长度方向上进行位置调整；刀架上间隔设置有预裁切刀具和主裁切刀具；所述预裁切刀具为划痕刀具，通过在铍铜合金带定宽位置的长度方向上开划痕的方式对铍铜合金带进行预裁切处理，并在预裁切处理后利用主裁切刀具沿划痕进行裁断。
作为进一步限定，所述过料通道的通道高度可调，所述过料通道的高度调整范围为2~5mm，且调整完成后的过料通道的通道高度比铍铜合金带的厚度大0.5~3mm，以保证铍铜合金带在尽量展平的状态下通过所述过料通道。
作为进一步限定，所述过料通道的通道宽度小于等于横梁长度且大于等于铍铜合金带的宽度；
所述过料通道在刀架侧的侧面为开放面，在刀架相对侧的侧面为封闭面，并在该封闭面上设置有对待裁切铍铜合金带进行侧面限位的侧挡。
作为进一步限定，在过料通道的出料侧设置有对待裁切铍铜合金带进行夹持导料的送料辊，所述送料辊与过料通道设置于同一水平面上。
作为进一步限定，所述承托底面具有减少铍铜合金带通过时摩擦力的光滑加工表面或者涂层表面。
作为进一步限定，所述横梁上设置有方便对刀架位置进行调整和识别的识别性标尺。
作为进一步限定，刀架上设置的预裁切刀具以及主裁切刀具分别设置于所述横梁的两侧。
作为进一步限定，作为预裁切刀具的划痕刀具为压力划痕刀具，通过弹性元件装配于所述刀架上；且所述划痕刀具在铍铜合金带表面所开划痕的深度以不将铍铜合金带划穿为准；优选为铍铜合金带厚度的1/3~1/2。
有益效果：本实用新型的用于铍铜合金带的定宽裁切装置根据铍铜合金带的材料特性设置，能在铍铜合金带通过放卷装置放卷的过程中进行定宽裁切，其在进行定宽裁切的过程中能根据实际需求调整裁切宽度，其调整方便快捷，误差小；同时，装置还能有效保证在铍铜合金带在绷张状态下的边缘裁切质量，保证定宽裁切的准确度和稳定性，有效提高铍铜合金带连续裁断的工作效率和裁切边缘质量。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的侧面结构透视图。
图2为本实用新型较佳实施例在横梁位置的正面结构剖视图。
其中：1、刀架；2、第一螺纹紧固件；3、第一刀座；4、第四螺纹紧固件；5、滑座；6、第三螺纹紧固件；7、刚性连接座；8、加强肋；9、第二螺纹紧固件；10、第二刀座；11、铍铜合金带；12、送料辊；13、扭簧铰支座；14、预裁切刀具；15、承托底面；16、横梁；17、主裁切刀具；18、辅助裁切槽；19、侧挡；20、承托底面伸缩部；21、过料通道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2的一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置的较佳实施例，在本实施例中，该铍铜合金带的定宽裁切装置包括横梁16以及刀架1。
其中，横梁16在一侧设置有竖直向的插装槽，并在插装槽中插装有刚性连接座7，该刚性连接座7上部通过插接部插装于横梁16一侧的上述插装槽中，同时，在该插装槽外侧设置有两个用于装配第三螺纹紧固件6的螺纹装配孔；刚性连接座7可在插装槽内进行上下位置的调整，并在调整后通过旋入第三螺纹紧固件6来进行位置固定。
刚性连接座7底部装配连接有一个承托底面15，该承托底面15在图2状态下的左侧通过与刚性连接座7固连形成一个封闭连接部，刚性连接座7在该封闭连接部的对应侧侧面上成型有对通过过料通道21的铍铜合金带11进行单侧限位的侧挡19；而承托底面15的右侧为开放面，以能适应超宽的铍铜合金带11。承托底面15与横梁16的下底面之间具有间隙，该间隙为过料通道21，待裁切的铍铜合金带11进入过料通道21，并承载于上述承托底面15表面，而为了提高铍铜合金带11在承托底面15表面上过料的顺畅性，可以在承托底面15表面通过物理打磨方式获得光滑加工表面，或者直接在承托底面15表面成型诸如聚四氟乙烯之类的光滑涂层结构。
在本实施例中，过料通道21的通道高度可随刚性连接座7的上下位置调整而调整，其高度调整范围为2~5mm，以适应市面上绝大多数的铍铜合金带11的厚度。而铍铜合金带11在过料通道21中进行过料时，须保证调整完成后的过料通道21的通道高度比铍铜合金带11的厚度大0.5~3mm，以保证铍铜合金带在尽量展平的状态下通过所述过料通道21，以保证预裁切刀具14和主裁切刀具17对其裁切效果。而为了保证过料通道21的使用率，过料通道21的通道宽度小于横梁16长度且大于铍铜合金带11的宽度。
在本实施例中，横梁16顶面上成型有沿横梁16长度方向设置的燕尾形的滑座5，刀架1沿垂直横梁16的方向，通过与该滑座5相匹配的滑槽装配于该滑座5上，刀架1能通过滑座5与滑槽的配合来在横梁16长度方向上进行滑移，滑移到指定为止后通过设置于刀架1顶面上对应装配槽位置的螺纹孔旋入作为第四螺纹紧固件4的顶紧螺栓，即可将刀架1固定在横梁16上的选定位置。而通过调整刀架1在滑座5上的位置，即可实现装置对通过过料通道21区域的铍铜合金带11的定宽裁切。而为了方便对刀架1在横梁16上的位置进行调整，进而调整具有较宽宽度的铍铜合金带11在进入装置中进行裁切时的宽度，在横梁16上设置有方便对刀架1位置进行调整和识别的识别性标尺结构。
刀架1在进行裁切作业时，应当位于横梁16上相对于刚性连接座7的另一侧，以对位于侧挡19与刀架1上对应预裁切刀具14/主裁切刀具17连线之间对应宽度的铍铜合金带11进行定宽裁切；而为了获得上述效果，预裁切刀具14与主裁切刀具17在刀架1上装配完成后，须保证它们两者之间的连线应当与铍铜合金带11的进给方向平行。
在本实施例中，预裁切刀具14与主裁切刀具17在刀架1上的装配方式相同：刀架1在两侧具有支臂，并在支臂上成型有开口向下的插槽，预裁切刀具14和主裁切刀具17分别在第一刀座3以及第二刀座10上装配，然后通过对应的第一刀座3以及第二刀座10插装于上述插槽中，插装完成后分别通过第一螺纹紧固件2和第二螺纹紧固件9进行紧固后即完成了预裁切刀具14以及主裁切刀具17的装配。而上述刀座的插槽装配方式也能对其上装配的预裁切刀具14以及主裁切刀具17对应的刃口位置进行微调，方便适应对应预裁切刀具14和主裁切刀具17上的刃口磨损。
在本实施例中，刀架1上设置的预裁切刀具14以及主裁切刀具17分别设置于所述横梁16的两侧，其中，预裁切刀具14为划痕刀具，其通过扭簧铰支座13作为弹性元件装配于第一刀座3上，以通过在铍铜合金带11对应定宽位置的长度方向上开划痕的方式对铍铜合金带11进行预裁切处理；而主裁切刀具17对铍铜合金带11则具有裁断效果。
本用于铍铜合金带的定宽裁切装置在使用时需要配合对铍铜合金带11进行牵拉的牵拉结构进行作业，在本实施例中，该牵拉结构为能对待裁切的铍铜合金带11进行夹持导料的送料辊12，该送料辊12设置于装置右侧，并与过料通道21设置于同一水平面。送料辊12用于将铍铜合金带11以如图1所示箭头方向向右牵拉，并使得铍铜合金带11保持绷紧，在牵拉过程中，铍铜合金带11先与预裁切刀具14接触，使得预裁切刀具14在扭簧铰支座13的扭力作用下压紧于铍铜合金带11表面，并开预划痕，通过控制预裁切刀具14在第一刀座3上的装配角度，使得预裁切刀具14在铍铜合金带11表面所开划痕的深度在铍铜合金带11厚度的1/3~1/2之间，然后送入主裁切刀具17的裁断区域，通过主裁切刀具17将铍铜合金带11沿该划痕位置进行裁断。
为了保证主裁切刀具17的切断效果，在承托底面15上对应主裁切刀具17的设置位置设置有与主裁切刀具17相匹配的辅助裁切槽18；同时，为保证承托底面15对刀座1移动的适应性，该辅助裁切槽18可通过：
1、在承托底面15上设置承托底面伸缩部20来通过承托底面15的伸缩实现辅助裁切槽18与主裁切刀具17的位置匹配；
2、在刚性连接座7的插装位置对刚性连接座7连带对其上装配的承托底面15进行更换，更换承托底面伸缩部20调整范围在主裁切刀具17位置内的承托底面15以及刚性连接座7。
在本实施例的技术条件下，由预裁切刀具14与主裁切刀具17组成的两段式裁切结构能在对具有弹性的铍铜合金带11进行定宽裁切时不会产生外缘翘边，提高边缘裁切质量。
而当出现划痕与切断位置出现偏差时则需要进行校准，并对瑕疵边进行修边处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，包括横梁以及设置于横梁上的刀架：
所述横梁沿铍铜合金带的宽度方向设置，横梁下部设置有供铍铜合金带通过的过料通道；所述过料通道具有对铍铜合金带进行承托的承托底面；
所述横梁的一侧设置有所述刀架，所述刀架沿垂直横梁的方向设置，所述刀架设置于滑座上，并能通过滑座在横梁的长度方向上进行位置调整；刀架上间隔设置有预裁切刀具和主裁切刀具；所述预裁切刀具为划痕刀具，通过在铍铜合金带定宽位置的长度方向上开划痕的方式对铍铜合金带进行预裁切处理，并在预裁切处理后利用主裁切刀具沿划痕进行裁断。
2.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，所述过料通道的通道高度可调，所述过料通道的高度调整范围为2~5mm，且调整完成后的过料通道的通道高度比铍铜合金带的厚度大0.5~3mm。
3.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，所述过料通道的通道宽度小于等于横梁长度且大于等于铍铜合金带的宽度；
所述过料通道在刀架侧的侧面为开放面，在刀架相对侧的侧面为封闭面，并在该封闭面上设置有对待裁切铍铜合金带进行侧面限位的侧挡。
4.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，在过料通道的出料侧设置有对待裁切铍铜合金带进行夹持导料的送料辊，所述送料辊与过料通道设置于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，所述承托底面具有减少铍铜合金带通过时摩擦力的光滑加工表面或者涂层表面。
6.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，所述横梁上设置有方便对刀架位置进行调整和识别的识别性标尺。
7.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，刀架上设置的预裁切刀具以及主裁切刀具分别设置于所述横梁的两侧。
8.根据权利要求1所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，作为预裁切刀具的划痕刀具为压力划痕刀具，通过弹性元件装配于所述刀架上；且所述划痕刀具在铍铜合金带表面所开划痕的深度以不将铍铜合金带划穿为准。
9.根据权利要求8所述的用于铍铜合金带的定宽裁切装置，其特征在于，所述划痕刀具在铍铜合金带表面所开划痕的深度为铍铜合金带厚度的1/3~1/2。
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Denomination of utility model: A fixed width cutting device for beryllium copper alloy strips Granted publication date: 20230801 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhuzhou branch Pledgor: ZHUZHOU AMALLOY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012175 |
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