CN219443640U - 一种给水管道切割加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种给水管道切割加工定位装置，属于管道切割加工技术领域。包括底座、立柱、固定槽、刻度尺、挡板、螺栓、套管、调节螺母、卡板；两个立柱分别垂直焊接在两个底座中部，两个立柱间距2000mm；两个立柱顶端与固定槽底角垂直焊接；刻度尺粘贴在固定槽内侧壁；螺栓端头焊接挡板，挡板在固定槽内侧壁的刻度尺上；套管穿过螺栓并与卡板焊接，卡板在固定槽外侧壁上；调节螺母拧入螺栓。优点在于，组装简单，操作方便，可以随时调整刻度尺上的刻度，来完成不同尺寸管道的加工，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道切割加工技术领域，特别是提供了一种给水管道切割加工定位装置。
背景技术
给水管道切割加工时，对于不同加工尺寸的管道一般都是先用尺子量好，并在管道上做好定位标识，然后再对管道标识位置进行切割的方式，该方式的弊端主要为，每段管道都要量尺定位，对于较大数量给水管道的加工切割，需要耗费大量的人力来完成量尺，施工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种给水管道切割加工定位装置，解决了耗费人力大、施工成本较高等问题。
本实用新型将给水管道放在加工定位装置的固定槽上，之后根据给水管道的加工尺寸前后调节挡板，使挡板正对加工尺寸的刻度尺上，然后拧动调节螺母，使调节螺母顶紧套管，同时套管下的卡板顶紧固定槽外侧壁，使挡板固定，之后推动给水管道顶紧挡板，然后使用切割工具沿着固定槽外端对给水管道进行切割加工。
本实用新型包括底座1、立柱2、固定槽3、刻度尺4、挡板5、螺栓6、套管7、调节螺母8、卡板9，组合使用，将两个立柱2分别垂直焊接在两个底座1中部，两个立柱2间距2000mm；两个立柱2顶端与固定槽3底角垂直焊接；刻度尺4粘贴在固定槽3内侧壁；螺栓6端头焊接挡板5，挡板5在固定槽内3侧壁的刻度尺4上；套管7穿过螺栓6并与卡板9焊接，卡板9在固定槽3外侧壁上；调节螺母8拧入螺栓6(见图1、图2、图3)。
使用时，将给水管道10放在加工定位装置的固定槽3上，之后根据给水管道10的加工尺寸前后调节挡板5，使挡板5正对加工尺寸的刻度尺4上，然后拧动调节螺母8，使调节螺母8顶紧套管7，同时套管7下的卡板9顶紧固定槽3外侧壁，使挡板5固定，之后推动给水管道10顶紧挡板5，然后使用切割工具沿着固定槽3外端对给水管道10进行切割加工(见图4、图5、图6)。
本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，可以随时调整刻度尺上的刻度，来完成不同尺寸管道的加工，降低了施工成本。
附图说明
图1为加工定位装置主视图。
图2为加工定位装置俯视图。
图3为加工定位装置侧视图。
图4为加工定位装置使用主视图。
图5为加工定位装置使用俯视图。
图6为加工定位装置使用侧视图。
图中，底座1、立柱2、固定槽3、刻度尺4、挡板5、螺栓6、套管7、调节螺母8、卡板9、给水管道10。
具体实施方式
图1-图6为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型加工定位装置包括底座1、立柱2、固定槽3、刻度尺4、挡板5、螺栓6、套管7、调节螺母8、卡板9，组合使用，将两个立柱2分别垂直焊接在两个底座1中部，两个立柱2间距2000mm；两个立柱2顶端与固定槽3底角垂直焊接；刻度尺4粘贴在固定槽3内侧壁；螺栓6端头焊接挡板5，挡板5在固定槽内3侧壁的刻度尺4上；套管7穿过螺栓6并与卡板9焊接，卡板9在固定槽3外侧壁上；调节螺母8拧入螺栓6。
其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)300*300mm；立柱2由直径100mm的圆管加工而成，长1200mm；固定槽3由边长140mm的等边直角角钢加工而成，长3000mm；刻度尺4为皮尺，长3000mm；挡板5由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)100*100mm；螺栓6直径20mm，长100mm；套管7由直径25mm的圆管加工而成，长30mm；调节螺母8内直径20mm；卡板9由14mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)80*80mm。
使用时，将给水管道10放在加工定位装置的固定槽3上，之后根据给水管道10的加工尺寸前后调节挡板5，使挡板5正对加工尺寸的刻度尺4上，然后拧动调节螺母8，使调节螺母8顶紧套管7，同时套管7下的卡板9顶紧固定槽3外侧壁，使挡板5固定，之后推动给水管道10顶紧挡板5，然后使用切割工具沿着固定槽3外端对给水管道10进行切割加工。
在对公寓楼给水管道切割加工时，对于不同加工尺寸的管道采取了一种加工定位装置，可以随时调整刻度尺上的刻度，来完成不同尺寸管道的加工，方便快捷，效果较好。该加工定位装置组合使用，将两个立柱分别垂直焊接在两个底座中部，两个立柱间距2000mm；两个立柱顶端与固定槽底角垂直焊接；刻度尺粘贴在固定槽内侧壁；螺栓端头焊接挡板，挡板在固定槽内侧壁的刻度尺上；套管穿过螺栓并与卡板焊接，卡板在固定槽外侧壁上；调节螺母拧入螺栓。使用时，将给水管道放在加工定位装置的固定槽上，之后根据给水管道的加工尺寸前后调节挡板，使挡板正对加工尺寸的刻度尺上，然后拧动调节螺母，使调节螺母顶紧套管，同时套管下的卡板顶紧固定槽外侧壁，使挡板固定，之后推动给水管道顶紧挡板，然后使用切割工具沿着固定槽外端对给水管道进行切割加工。该加工定位装置组装简单，操作方便，可以随时调整刻度尺上的刻度，来完成不同尺寸管道的加工，降低了施工成本。
Claims (2)
1.一种给水管道切割加工定位装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、固定槽(3)、刻度尺(4)、挡板(5)、螺栓(6)、套管(7)、调节螺母(8)、卡板(9)；两个立柱(2)分别垂直焊接在两个底座(1)中部，两个立柱(2)间距2000mm；两个立柱(2)顶端与固定槽(3)底角垂直焊接；刻度尺(4)粘贴在固定槽(3)内侧壁；螺栓(6)端头焊接挡板(5)，挡板(5)在固定槽(3)内侧壁的刻度尺(4)上；套管(7)穿过螺栓(6)并与卡板(9)焊接，卡板(9)在固定槽(3)外侧壁上；调节螺母(8)拧入螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的给水管道切割加工定位装置，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为300*300mm；立柱(2)由直径100mm的圆管加工而成，长1200mm；固定槽(3)由边长140mm的等边直角角钢加工而成，长3000mm；刻度尺(4)为皮尺，长3000mm；挡板(5)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为100*100mm；螺栓(6)直径20mm，长100mm；套管(7)由直径25mm的圆管加工而成，长30mm；调节螺母(8)内直径20mm；卡板(9)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为80*80mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320697706.2U CN219443640U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种给水管道切割加工定位装置 |
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Publications (1)
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| CN219443640U true CN219443640U (zh) | 2023-08-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-31 CN CN202320697706.2U patent/CN219443640U/zh active Active
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