CN219442790U - 超声波洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波洗瓶机，包括机架、烘盘、粗洗机构、精洗机构、第一推送装置和第二推送装置；粗洗机构包括粗洗水槽、粗洗支架、粗洗压盖、粗洗压盖气缸、粗洗支撑板和粗洗升降气缸；精洗机构包括精洗水槽、精洗支架、精洗压盖、精洗压盖气缸、精洗支撑板和精洗升降气缸；第一推送装置设置于机架上，并且第一推送装置与精洗机构分别位于粗洗机构的两侧；第二推送装置设置于机架上，并且位于精洗机构的一侧。本实用新型不需经常对粗洗水槽和精洗水槽进行清理，本实用新型先后对瓶子进行粗洗和精洗的两次清洗，使瓶子的清洗更干净。

Description

超声波洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种超声波洗瓶机。

背景技术

玻璃瓶是盛放各类物品的容器，被广泛应用于食品、制药等领域，玻璃瓶在用于盛装食品和药品前，需对其进行清洗，玻璃瓶的清洗通常在洗瓶机上完成。现有的洗瓶机如申请公布号是CN107597718A的中国发明专利申请所公布，其包括清洗槽，清洗槽上方设置有安瓿瓶放置筐，安瓿瓶放置筐上端设置有升降气缸，清洗槽两端设置有超声波发射器，安瓿瓶放置筐与升降气缸之间设置有转动电机，安瓿瓶放置筐上端设置有瓶身固定夹，清洗槽内设置有喷头。清洗槽上设置有杂质回收管，杂质回收管上设置有过滤器，通过过滤器对杂质回收管收集的清洗液进行过滤。超声波发射器后端设置有上下往复移动电机，通过上下往复移动电机调整超声波发射器的位置。清洗槽上设置有加热器，通过加热器对清洗液进行加热，对安瓿瓶进行加热灭菌处理。通过安瓿瓶放置筐将安瓿瓶进行固定，并通过超声波发射器对安瓿瓶进行超声波清洗，并且通过转动电机带动安瓿瓶放置筐转动，使清洗液对安瓿瓶的每个角度进行清洗，提高安瓿瓶的清洗干净程度，并且通过杂质回收管对清洗液内的杂质进行去除，提高安瓿瓶的完整度，并通过加热器对安瓿瓶进行加热消毒。上述超声波洗瓶机在对瓶子在同一个清洗槽内进行清洗，因此瓶子上的杂质清洗后全部聚积在清洗槽内，故需要经常清理清洗槽中的杂质，并且上述专利在清洗的过程中，为了对安瓿瓶的每个角度进行清洗，需要由转动电机驱动安瓿瓶放置筐转动，而用于驱动安瓿瓶放置筐转动的转动电机位于清洗槽的上方，故其整体的结构较为复杂，且其仅从顶部固定安瓿瓶放置筐，该种固定的稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超声波洗瓶机，解决现有技术中由于瓶子的清洗仅在一个清洗槽内完成，杂质全部聚积于同一清洗槽内，故需经常清理清洗槽的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：超声波洗瓶机，包括机架、烘盘、粗洗机构、精洗机构、第一推送装置和第二推送装置，烘盘的底部开设有贯穿其上下的出水孔，烘盘用于在使用状态下码放待清洗的瓶子；粗洗机构包括粗洗水槽、粗洗支架、粗洗压盖、粗洗压盖气缸、粗洗支撑板和粗洗升降气缸，粗洗水槽设置在机架上，粗洗支架的底部固定在机架上并且粗洗支架位于粗洗水槽的上方，粗洗支撑板由网板制成并设置在粗洗支架上，粗洗支撑板由粗洗升降气缸驱动在粗洗支架上沿竖直方向移动，粗洗压盖由网板制成，并设置在粗洗支架上，粗洗压盖由粗洗压盖气缸驱动相对粗洗支架沿竖直方向移动，粗洗压盖位于粗洗支撑板的上方，码放有待清洗的瓶子的烘盘放置于粗洗支撑板上，粗洗压盖用于在使用状态下从顶部将烘盘压紧在粗洗支撑板上，烘盘随粗洗支撑板向下移动而浸入粗洗水槽内，对待清洗的瓶子进行粗清洗，烘盘在粗清洗后随粗洗支撑板的向上移动而移出粗洗水槽；精洗机构包括精洗水槽、精洗支架、精洗压盖、精洗压盖气缸、精洗支撑板和精洗升降气缸，精洗水槽设置在机架上，并在精洗水槽内设置超声波发生器，精洗支架的底部固定在机架上并且精洗支架位于精洗水槽的上方，精洗支撑板由网板制成并设置在精洗支架上，精洗支撑板由精洗升降气缸驱动在精洗支架上沿竖直方向移动，精洗压盖由网板制成并设置在精洗支架上，精洗压盖由精洗压盖气缸驱动相对精洗支架沿竖直方向移动，精洗压盖位于精洗支撑板的上方，盛放有粗清洗后瓶子的烘盘输送至精洗支撑板上，精洗压盖用于在使用状态下从顶部将烘盘压紧在精洗支撑板上，烘盘随精洗支撑板向下移动而浸入精洗水槽内，对经过粗清洗的瓶子进行精清洗，烘盘在精清洗后随精洗支撑板的向上移动而移出精洗水槽；第一推送装置设置于机架上，并且第一推送装置与精洗机构分别位于粗洗机构的两侧，用于在瓶子粗洗处理后将位于粗洗支撑板上的烘盘推送至精洗支撑板上；第二推送装置设置于机架上，并且位于精洗机构的一侧，用于在精洗完成后，将烘盘推出精洗机构。本实用新型设置有粗洗水槽和精洗水槽，瓶子在粗洗水槽内灌水，在瓶子浸入粗洗水槽以及从粗洗水槽中提起时，瓶子外部的杂质经粗洗水槽清洗，留在粗洗水槽内，而在精洗水槽内，由超声波发生器发的超声波震动，对瓶子内外同时进行清洗，由于瓶子外部的杂质相当一部分留在了粗洗水槽内，因此留在精洗水槽内的杂质相对现有技术较少，故不需经常对粗洗水槽和精洗水槽进行清理，本实用新型先后对瓶子进行粗洗和精洗的两次清洗，使瓶子的清洗更干净。

作为本实用新型的进一步改进，还包括粗洗拍打板、粗洗拍打气缸、精洗拍打板和精洗拍打气缸；粗洗拍打板位于粗洗压盖的上方，并且由粗洗拍打气缸驱动垂直移动，粗洗拍打板用于在烘盘浸入粗洗水槽内后拍打粗洗压盖使水灌满瓶子；精洗拍打板位于精洗压盖的上方，并且由精洗拍打气缸驱动垂直移动，精洗拍打板用于在烘盘浸入精洗水槽内后拍打精洗压盖使水灌满瓶子。本实用新型中的粗拍打板向下拍打粗洗压盖，进行对粗洗水槽内的瓶子进行拍打，使瓶子中可以灌满水，同样的精拍打板在对浸在精洗水槽内的瓶子进行拍打，确保精洗水槽内瓶子中灌满水，进一步的提高了对瓶子的清洗效果。

作为本实用新型的进一步改进，还包括甩干装置，甩干装置包括甩干电机、夹紧装置、烘干盖和转动轴，甩干电机设置在机架上；夹紧装置用于在使用状态下从两侧夹紧由精洗机构输送过来的烘盘；烘干盖由网板制成，用于在使用状态下盖合在烘盘上，将瓶子封闭在烘盘内；夹紧装置的两端采用转动轴与机架转动连接，并且转动轴水平设置，其一端与甩干电机的输出轴连接，并且由甩干电机驱动旋转，烘盘随夹紧装置的转动而同步转动，用于甩出瓶子中的水。本实用新型设置甩干装置，可对清洗后的瓶子的瓶口位置进行调整，以排出瓶子中的水，并在瓶子中的水排出后，进一步的甩出瓶子内壁上存留的水。

作为本实用新型的进一步改进，还包括防溅水护罩，防溅水护罩设置于机架上，甩干装置设置于防溅水护罩内阻止甩干瓶子时水溅出。本实用新型设置防溅水护罩，罩在甩干装置上，可有效的避免甩干装置在甩出瓶子中的水时，水从瓶子中向四周飞溅。

作为本实用新型的进一步改进，还包括水过滤器，水过滤器安装在机架上，其出水口连接有水管，水管远离水过滤器的一端伸到甩干装置处，用于在排出瓶子中的水之后，向瓶子中冲清水对瓶子进行冲洗，冲洗后再由甩干装置甩出瓶子中的水。本实用新型设置水过滤器，采用过滤后的水对精洗后的瓶子进行冲洗，尤其是对瓶子的内部进行冲洗，使瓶子的清洗更干净。

作为本实用新型的进一步改进，还包括水泵，水泵的进水口通过管道连通水源，水泵的排水口采用管道连通水过滤器、粗洗水槽和精洗水槽。本实用新型设置水泵，为水过滤器、粗洗水槽和精洗水槽供水。

作为本实用新型的进一步改进，还包括空气过滤器，空气过滤器安装在机架上，其出气口连接有气管，气管远离空气过滤器的一端伸到甩干装置，用于在甩出瓶子中的水后向瓶子中冲空气烘干瓶子。本实用新型设置空气过滤器，将过滤后的空气冲入瓶子，将瓶子烘干，保持清洗后的瓶子的干燥。

作为本实用新型的进一步改进，还包括输送装置，输送装置用于机架上，用于将盛产烘干后的瓶子的烘盘输送至预设位置收集。本实用新型设置输送装置，方便清洗并烘干后的瓶子的输送。

作为本实用新型的进一步改进，第一推送装置包括第一推送气缸和第一推板，第一推送气缸安装在机架上，并且第一推送气缸的活塞杆朝向粗洗机构的方向水平伸缩，第一推板设置在第一推送气缸的活塞杆端部并随第一推送气缸活塞杆的伸缩而水平移动，用于将粗洗机构上的烘盘推送至精洗机构上；第二推送装置包括第二推送气缸和第二推板，第二推送气缸安装在机架上，第二推送气缸的活塞杆朝向精洗机构的方向水平伸缩，并且第二推送气缸的活塞杆伸缩方向与第一推送气缸活塞杆的伸缩方向垂直，第二推板安装在第二推送气缸的活塞杆上并且随第二推送气缸活塞杆的伸缩而水平移动，用于推出精洗机构上的烘盘。本实用新型采用推送气缸推动推板的移动，由推板推动粉盘的移动，以实现烘盘在不同工位间的输送。

作为本实用新型的更进一步改进，粗洗支撑板的两侧均设置有粗洗限位板，粗洗限位板的长度方向与第一推送气缸的活塞杆的长度方向相同，两个粗洗限位板之间的距离大于或等于烘盘的宽度，精洗支撑板的两侧均设置有精洗限位板，精洗限位板的长度方向与第二推送气缸的活塞杆长度方向相同，两个精洗限位板之间的距离与两具粗洗限位板之间的距离相等。本实用新型在支撑板的两侧设置限位板，对烘盘在支撑板上的移动进一步的进行限位，确保烘盘准确的输送至相应的工位上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型对瓶子进行粗清洗和精清洗两次清洗，使瓶子上的杂质分别留在粗洗水槽和精洗水槽内，增加清理水槽的时间间隔，且瓶子的清洗更干净，本实用新型在清洗瓶子时，确保瓶子内灌满水，使瓶子的清洗更干净。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是图4中B处的局部放大图。

其中：1、机架；2、烘盘；3、粗洗机构；4、粗洗支架；5、粗洗压盖气缸；6、粗洗支撑板、7、粗洗升降气缸；8、精洗机构；9、精洗支架；10、精洗压盖气缸；11、精洗支撑板；12、精洗升降气缸；13、超声波发生器；14、粗洗拍打气缸；15、精洗拍打气缸；16、甩干装置；17、防溅水护罩；18、水过滤器；19、水泵；20、空气过滤器；21、输送装置；22、第一推送气缸；23、第一推板；24、第二推送气缸；25、第二推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1至图5所示的超声波洗瓶机，包括机架1、烘盘2、粗洗机构3、精洗机构8、第一推送装置和第二推送装置。

本实施例中采用的烘盘2为顶部敞口的正方体壳状，烘盘2的底部开设有贯穿其上下的出水孔，以在使用状态下水可以从烘盘2的底部进入烘盘2内部，以及将烘盘2内部的水从烘盘2的底部排出，烘盘2用于在使用状态下码放待清洗的瓶子，其中瓶子的开口向上码放。

本实施例中的粗洗机构3包括粗洗水槽、粗洗支架4、粗洗压盖、粗洗压盖气缸5、粗洗支撑板6和粗洗升降气缸7，其中粗洗水槽固定设置在机架1上，粗洗水槽的横截面为矩形，粗洗支架4的底部固定在机架1上并且粗洗支架4位于粗洗水槽的上方，本实施例中的粗洗支架4包括四根粗洗支撑杆，四根粗洗支撑杆的底端与机架上位于粗洗水槽的四角处焊接固定，在相邻的两根粗洗支撑杆上焊接固定有粗洗连接杆在相互平行的两根粗洗连接杆的中部焊接固定有粗洗中间连接杆，本实施例中的粗洗支撑板6由网板制成并设置在粗洗支架4上，本实施例优选的在构成粗洗支撑板6的网板边沿焊接固定有粗洗加强杆，以增强粗洗支撑板6的强度，减少使用过程中的变形，网板制成的粗洗支撑板6可以使水自由的流过其上下两侧，粗洗支撑板6由粗洗升降气缸7驱动在粗洗支架4上沿竖直方向移动，本实施例中粗洗升降气缸7的缸体安装在机架上并且位于粗洗水槽的两侧，粗洗升降气缸7的活塞杆竖直向上设置，并且与粗洗支撑板6的两侧连接，本实施例中两个粗洗升降气缸7的活塞杆同步伸长或同步收缩，在两个粗洗升降气缸7的活塞杆向上同步伸长时，推动粗洗支撑板6向上移动，以使粗洗支撑板6向上移出粗洗水槽，而两个粗洗升降气缸7的活塞杆同步收缩时，拉动粗洗支撑板6向下移动以浸入粗洗水槽中；本实施例中的粗洗压盖由网板制成，并设置在粗洗支架4上，本实施例中如粗洗支撑板6一样，在粗洗压盖的边沿焊接粗先支撑杆以增强其强度以减少使用状态下可能发生的形变，本实施例中的粗洗压盖由粗洗压盖气缸5驱动相对粗洗支架4沿竖直方向移动，本实施例中的粗洗压盖气缸5的缸体安装在粗洗中间连接杆上，并且其活塞杆竖直向下伸缩，粗洗压盖安装在粗洗压盖气缸5活塞杆的端部，粗洗压盖气缸5的活塞杆向下伸长，推动粗洗压盖向下移动，在粗洗压盖气缸5的活塞杆向上收缩时，拉动粗洗压盖向上移动，本实施例中的粗洗压盖位于粗洗支撑板6的上方，在使用时，将码放有待清洗的瓶子的烘盘2放置于粗洗支撑板6上，粗洗压盖由粗洗压盖气缸5推动向下移动，用于从顶部将烘盘2压紧在粗洗支撑板6上，烘盘2随粗洗支撑板6向下移动而浸入粗洗水槽内，对待清洗的瓶子进行粗清洗，由于烘盘2的顶部由粗洗压盖向下推动，因此可确保瓶子与烘盘2一同向下浸入粗洗水槽的水中，避免瓶子浮在水面上而不能浸入粗洗水槽中，并确保瓶子中灌满水，烘盘2在粗清洗后，由粗洗升降气缸7推动粗洗支撑板6向上移动，烘盘2随粗洗支撑板6的向上移动而移出粗洗水槽。

本实施例中的精洗机构8，本实施例中的精洗机构8的结构与粗洗机构3的结构基本相同，该精洗机构8包括精洗水槽、精洗支架9、精洗压盖、精洗压盖气缸10、精洗支撑板11和精洗升降气缸12，本实施例中的精洗水槽固定设置在机架1上，精洗水槽的横截面为矩形，并在精洗水槽内设置超声波发生器13，精洗支架9的底部固定在机架1上并且精洗支架9位于精洗水槽的上方，本实施例中的精洗支架9的结构与粗洗支架4的结构相同，精洗支撑板11由网板制成并设置在精洗支架9上，本实施例中的精洗支撑板11的结构与粗洗支撑板6的结构相同，精洗支撑板11由精洗升降气缸12驱动在精洗支架9上沿竖直方向移动，精洗压盖由网板制成并设置在精洗支架9上，精洗压盖的结构与粗洗压盖的结构相同，精洗压盖由精洗压盖气缸10驱动相对精洗支架9沿竖直方向移动，精洗压盖位于精洗支撑板11的上方，盛放有粗清洗后瓶子的烘盘2输送至精洗支撑板11上，精洗压盖用于在使用状态下从顶部将烘盘2压紧在精洗支撑板11上，烘盘2随精洗支撑板11向下移动而浸入精洗水槽内，对经过粗清洗的瓶子进行精清洗，本实施例通过精洗水槽内的超声波发生器13产生超声波，对精洗水槽内的瓶子进行精洗，烘盘2在精清洗后随精洗支撑板11的向上移动而移出精洗水槽，本实施例对瓶子的精洗方式与粗洗方式相同。

本实施例中的第一推送装置设置于机架1上，并且第一推送装置与精洗机构8分别位于粗洗机构3的两侧，用于在瓶子粗洗处理后将位于粗洗支撑板6上的烘盘2推送至精洗支撑板11上；本实施例中的第二推送装置设置于机架1上，并且位于精洗机构8的一侧，用于在精洗完成后，将烘盘2推出精洗机构8，本实施例中第一推送装置推送烘盘2的方向与第二推送装置推送烘盘2的方向垂直。

为了进一步的确保粗洗和精洗过程中，瓶子中能够灌满水，本实施例设置有粗洗拍打板、粗洗拍打气缸14、精洗拍打板和精洗拍打气缸15；该粗洗拍打板位于粗洗压盖的上方，并且由粗洗拍打气缸14驱动垂直移动，其中粗洗拍打气缸14安装在精洗支架4上，粗洗拍打板用于在烘盘2浸入粗洗水槽内后拍打粗洗压盖使水灌满瓶子，本实施例中的粗洗拍打气缸14的活塞杆竖直向下伸缩，粗洗拍打气缸14的活塞杆连续的伸缩，驱动粗洗拍打板连续的上下移动，通过对粗洗压盖进行拍打，实现烘盘2内的瓶子的拍打，使粗洗水槽内的水灌满瓶子；本实施例中的精洗拍打板位于精洗压盖的上方，并且由精洗拍打气缸15驱动垂直移动，精洗拍打板用于在烘盘2浸入精洗水槽内后拍打精洗压盖使水灌满瓶子，本实施例中的精洗拍打板和精洗拍打气缸15的安装方式及工作方式分别与粗洗拍打板和粗洗拍打气缸14的安装方式及工作方式相同。

本实施例中的第一推送装置包括第一推送气缸22和第一推板23，第一推送气缸22的缸体采用螺栓可拆卸的安装在机架1上，并且第一推送气缸22的活塞杆朝向粗洗机构3的方向水平伸缩，第一推板23安装在第一推送气缸22的活塞杆端部并随第一推送气缸22活塞杆的伸缩而水平移动，第一推板23的水平移动用于将粗洗机构3上的烘盘2推送至精洗机构8上；本实施例中的第二推送装置包括第二推送气缸24和第二推板25，第二推送气缸24的缸体采用螺栓可拆卸的安装在机架1上，第二推送气缸24的活塞杆朝向精洗机构8的方向水平伸缩，并且第二推送气缸24的活塞杆伸缩方向与第一推送气缸22活塞杆的伸缩方向垂直，第二推板25安装在第二推送气缸24的活塞杆上并且随第二推送气缸24活塞杆的伸缩而水平移动，用于推出精洗机构8上的烘盘2。

为了进一步的对烘盘2的输送进行导向限位，本实施例在粗洗支撑板6的两侧均设置有粗洗限位板，粗洗限位板与粗洗支撑板6一体成型，构成纵截面为“凵”形的结构，粗洗限位板的长度方向与第一推送气缸22的活塞杆的长度方向相同，两个粗洗限位板之间的距离大于或等于烘盘2的宽度，本实施例优选的将两个粗洗限位板之间的距离设置为略大于烘盘2的宽度，以使第一推送装置能够顺利的推送烘盘2，本实施例中的第一推板23的宽度略小于两个粗洗限位板之间的距离；本实施例在精洗支撑板11的两侧均设置有精洗限位板，精洗限位板的长度方向与第二推送气缸24的活塞杆长度方向相同，两个精洗限位板之间的距离与两具粗洗限位板之间的距离相等，本实施例中的精洗限位板和精洗支撑板11整体的结构与粗洗限位板和粗洗支撑板6整体的结构相同，本实施例不予赘述。

实施例2

本关施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例为了使清洗后的瓶子干燥而设置有甩干装置16，本实施例中的甩干装置16设置在机架1上远离第二推送装置的一侧，该甩干装置16包括甩干电机（图中未示出）、夹紧装置（图中未示出）、烘干盖（图中未示出）和转动轴（图中未示出）；甩干电机采用螺栓可拆卸的安装在机架1的下部；夹紧装置用于在使用状态下从两侧夹紧由精洗机构8输送过来的烘盘2，该夹紧装置呈矩形框架式结构； 烘干盖由网板制成，用于在使用状态下盖合在烘盘2上，将瓶子封闭在烘盘2内，以防止在甩干瓶子时瓶子从烘盘2中甩出；夹紧装置的两端采用转动轴与机架1转动连接，并且转动轴水平设置，转动轴的一端与甩干电机的输出轴连接，并且由甩干电机驱动旋转，烘盘2随夹紧装置的转动而同步转动，用于甩出瓶子中的水，本实施例中的夹紧装置包括两根固定杆和两根移动杆，两根固定杆的中部与转动轴固定连接，并且固定杆与转动轴垂直，两根移动杆与转动轴平行，并且移动杆的两端分别与两根固定杆滑动连接，本实施例中的两根移动杆的端部与固定杆可采用导轨与滑块相配合的方式滑动连接，也可以在固定杆上沿其长度方向开设导向槽，在移动杆的端部设置有与导向槽相配合的凸起，通过凸起在导向槽内的移动而实现移动杆与固定杆的相对滑动，本实施例在固定杆上设置有气缸，以驱动两根移动杆同步相向移动或者同步远离移动，用于夹紧或者松开烘盘，本实施例可以在转动轴上设置旋转接头，用于气缸连通气源，防止夹紧装置转动时，气缸的气缸发生缠绕。为了避免瓶子甩水时，水因为溅出而影响机架1表面的干燥，本实施例设置有防溅水护罩17，该防溅水护罩17的底部设置于机架1上，甩干装置16设置于防溅水护罩17内阻止甩干瓶子时水溅出。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例2，本实施例设置有水过滤器18，水过滤器18安装在机架1上，并且水过滤器18位于粗洗水槽的下方，水过滤器18出水口连接有水管，水管远离水过滤器18的一端伸到甩干装置16处，用于在排出瓶子中的水之后，在夹紧装置转动至烘盘2内的瓶子瓶口向下时，向瓶子中冲清水对瓶子进行冲洗，冲洗后再由甩干装置16甩出瓶子中的水。本实施例优选的设置有水泵19，该水泵19的进水口通过管道连通水源，水泵19的排水口采用管道连通水过滤器18、粗洗水槽和精洗水槽，以为水过滤器18供水以及向粗洗水槽和精洗水槽内加水。本实施例中其余部分的结构与实施列2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上所做的进一步的改进，与实施例3相比，本实施例设置有空气过滤器20，该空气过滤器20安装在机架1上并且位于粗洗水槽的下方，空气过滤器20的出气口连接有气管，气管远离空气过滤器20的一端伸到甩干装置16，用于在甩出瓶子中的水后，并且瓶子的瓶口向下时，向瓶子中冲空气烘干瓶子。本实施列最优的还设置有输送装置21，输送装置21用于机架1上，用于将盛产烘干后的瓶子的烘盘2输送至预设位置收集，本实施例中的输送装置21系现有技术，其可采用电机驱动输送带传送的方式，将盛装有烘干后的瓶子的烘盘2输送到机架1上预设的位置，再进行后续将瓶子从烘盘2中取出的步骤，将瓶子从烘盘2取出并非本申请的改进点，如可人工取出等，本申请不予详述。本实施例中其余部分的结构与实施列3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.超声波洗瓶机，其特征在于：包括

机架（1）；

烘盘（2），烘盘（2）的底部开设有贯穿其上下的出水孔，烘盘（2）用于在使用状态下码放待清洗的瓶子；

粗洗机构（3），粗洗机构（3）包括粗洗水槽、粗洗支架（4）、粗洗压盖、粗洗压盖气缸（5）、粗洗支撑板（6）和粗洗升降气缸（7），粗洗水槽设置在机架（1）上，粗洗支架（4）的底部固定在机架（1）上并且粗洗支架（4）位于粗洗水槽的上方，粗洗支撑板（6）由网板制成并设置在粗洗支架（4）上，粗洗支撑板（6）由粗洗升降气缸（7）驱动在粗洗支架（4）上沿竖直方向移动，粗洗压盖由网板制成，并设置在粗洗支架（4）上，粗洗压盖由粗洗压盖气缸（5）驱动相对粗洗支架（4）沿竖直方向移动，粗洗压盖位于粗洗支撑板（6）的上方，码放有待清洗的瓶子的烘盘（2）放置于粗洗支撑板（6）上，粗洗压盖用于在使用状态下从顶部将烘盘（2）压紧在粗洗支撑板（6）上，烘盘（2）随粗洗支撑板（6）向下移动而浸入粗洗水槽内，对待清洗的瓶子进行粗清洗，烘盘（2）在粗清洗后随粗洗支撑板（6）的向上移动而移出粗洗水槽；

精洗机构（8），精洗机构（8）包括精洗水槽、精洗支架（9）、精洗压盖、精洗压盖气缸（10）、精洗支撑板（11）和精洗升降气缸（12），精洗水槽设置在机架（1）上，并在精洗水槽内设置超声波发生器（13），精洗支架（9）的底部固定在机架（1）上并且精洗支架（9）位于精洗水槽的上方，精洗支撑板（11）由网板制成并设置在精洗支架（9）上，精洗支撑板（11）由精洗升降气缸（12）驱动在精洗支架（9）上沿竖直方向移动，精洗压盖由网板制成并设置在精洗支架（9）上，精洗压盖由精洗压盖气缸（10）驱动相对精洗支架（9）沿竖直方向移动，精洗压盖位于精洗支撑板（11）的上方，盛放有粗清洗后瓶子的烘盘（2）输送至精洗支撑板（11）上，精洗压盖用于在使用状态下从顶部将烘盘（2）压紧在精洗支撑板（11）上，烘盘（2）随精洗支撑板（11）向下移动而浸入精洗水槽内，对经过粗清洗的瓶子进行精清洗，烘盘（2）在精清洗后随精洗支撑板（11）的向上移动而移出精洗水槽；

第一推送装置，第一推送装置设置于机架（1）上，并且第一推送装置与精洗机构（8）分别位于粗洗机构（3）的两侧，用于在瓶子粗洗处理后将位于粗洗支撑板（6）上的烘盘（2）推送至精洗支撑板（11）上；

第二推送装置，第二推送装置设置于机架（1）上，并且位于精洗机构（8）的一侧，用于在精洗完成后，将烘盘（2）推出精洗机构（8）。

2.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：还包括

粗洗拍打板和粗洗拍打气缸（14），粗洗拍打板位于粗洗压盖的上方，并且由粗洗拍打气缸（14）驱动垂直移动，粗洗拍打板用于在烘盘（2）浸入粗洗水槽内后拍打粗洗压盖使水灌满瓶子；

精洗拍打板和精洗拍打气缸（15），精洗拍打板位于精洗压盖的上方，并且由精洗拍打气缸（15）驱动垂直移动，精洗拍打板用于在烘盘（2）浸入精洗水槽内后拍打精洗压盖使水灌满瓶子。

3.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：还包括甩干装置（16），甩干装置（16）包括

甩干电机，甩干电机设置在机架（1）上；

夹紧装置，夹紧装置用于在使用状态下从两侧夹紧由精洗机构（8）输送过来的烘盘（2）；

烘干盖，烘干盖由网板制成，用于在使用状态下盖合在烘盘（2）上，将瓶子封闭在烘盘（2）内；

转动轴，夹紧装置的两端采用转动轴与机架（1）转动连接，并且转动轴水平设置，其一端与甩干电机的输出轴连接，并且由甩干电机驱动旋转，烘盘（2）随夹紧装置的转动而同步转动，用于甩出瓶子中的水。

4.根据权利要求3所述的超声波洗瓶机，其特征在于：

还包括防溅水护罩（17），防溅水护罩（17）设置于机架（1）上，甩干装置（16）设置于防溅水护罩（17）内阻止甩干瓶子时水溅出。

5.根据权利要求3所述的超声波洗瓶机，其特征在于：

还包括水过滤器（18），水过滤器（18）安装在机架（1）上，其出水口连接有水管，水管远离水过滤器（18）的一端伸到甩干装置（16）处，用于在排出瓶子中的水之后，向瓶子中冲清水对瓶子进行冲洗，冲洗后再由甩干装置（16）甩出瓶子中的水。

6.根据权利要求5所述的超声波洗瓶机，其特征在于：还包括水泵（19），水泵（19）的进水口通过管道连通水源，水泵（19）的排水口采用管道连通水过滤器（18）、粗洗水槽和精洗水槽。

7.根据权利要求5所述的超声波洗瓶机，其特征在于：

还包括空气过滤器（20），空气过滤器（20）安装在机架（1）上，其出气口连接有气管，气管远离空气过滤器（20）的一端伸到甩干装置（16），用于在甩出瓶子中的水后向瓶子中冲空气烘干瓶子。

8.根据权利要求7所述的超声波洗瓶机，其特征在于：

还包括输送装置（21），输送装置（21）用于机架（1）上，用于将盛产烘干后的瓶子的烘盘（2）输送至预设位置收集。

9.根据权利要求1所述的超声波洗瓶机，其特征在于：

第一推送装置包括第一推送气缸（22）和第一推板（23），第一推送气缸（22）安装在机架（1）上，并且第一推送气缸（22）的活塞杆朝向粗洗机构（3）的方向水平伸缩，第一推板（23）设置在第一推送气缸（22）的活塞杆端部并随第一推送气缸（22）活塞杆的伸缩而水平移动，用于将粗洗机构（3）上的烘盘（2）推送至精洗机构（8）上；

第二推送装置包括第二推送气缸（24）和第二推板（25），第二推送气缸（24）安装在机架（1）上，第二推送气缸（24）的活塞杆朝向精洗机构（8）的方向水平伸缩，并且第二推送气缸（24）的活塞杆伸缩方向与第一推送气缸（22）活塞杆的伸缩方向垂直，第二推板（25）安装在第二推送气缸（24）的活塞杆上并且随第二推送气缸（24）活塞杆的伸缩而水平移动，用于推出精洗机构（8）上的烘盘（2）。

10.根据权利要求9所述的超声波洗瓶机，其特征在于：

粗洗支撑板（6）的两侧均设置有粗洗限位板，粗洗限位板的长度方向与第一推送气缸（22）的活塞杆的长度方向相同，两个粗洗限位板之间的距离大于或等于烘盘（2）的宽度，精洗支撑板（11）的两侧均设置有精洗限位板，精洗限位板的长度方向与第二推送气缸（24）的活塞杆长度方向相同，两个精洗限位板之间的距离与两具粗洗限位板之间的距离相等。